罩壳钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了罩壳钻孔设备，属于纺织机技术领域，包括支架，所述支架的顶部固定安装工作台，所述工作台的顶部一端设有打孔机构，所述打孔机构包括安装板、导轨、滑槽、固定板、变速箱、电机、钻头、气缸、连接块和导向杆，所述工作台的顶部靠边两端固定安装有安装杆；通过设置打孔机构部件进而配合使用，从而减轻劳动力三人，提高加工效率及操作的方便性，进而保证了产品的加工精度，降低毛刺、毛边及划伤的现象，且也避免了手持电钻的风险。且也避免了手持电钻的风险。且也避免了手持电钻的风险。

【技术实现步骤摘要】
罩壳钻孔设备


[0001]本技术涉及纺织机领域
，具体为罩壳钻孔设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，然而，一般纺织机上带有罩壳，从而对员工进行工作时，起到一定得到防护作用。
[0003]目前，在对罩壳进行生产的过程中，是由员工将罩壳固定在简易的模具上，一人用手按住罩壳，另一人用手电钻对罩壳进行钻孔，再一人对孔毛边进行打磨，共需要钻5个孔，此种加工方式，容易出现毛刺、毛边及划伤等现象，从而增大劳动力，降低效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供罩壳钻孔设备，通过设置打孔机构部件进而配合使用，从而减轻劳动力三人，提高加工效率及操作的方便性，进而保证了产品的加工精度，降低毛刺、毛边及划伤的现象，且也避免了手持电钻的风险。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：罩壳钻孔设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装工作台，所述工作台的顶部一端设有打孔机构，所述打孔机构包括安装板、导轨、滑槽、固定板、变速箱、电机、钻头、气缸、连接块和导向杆，所述工作台的顶部靠边两端固定安装有安装杆，所述安装杆的内侧固定安装红外对射感应器，所述工作台的正面两端固定安装开关。
[0007]优选的，所述工作台的底部一端固定安装控制箱，所述工作台的顶部另一端固定安装罩壳安装凸块。
[0008]优选的，所述罩壳安装凸块的表面固定安装罩壳，所述工作台的顶部一端固定安装有安装板，所述安装板的顶部两端固定安装导轨。
[0009]优选的，所述导轨的一端固定安装限位块，所述导轨的滑动连接与之相匹配的滑槽，所述滑槽的顶部固定安装有固定板。
[0010]优选的，所述固定板的顶部固定安装变速箱，所述变速箱的一侧固定安装电机，所述电机的输出端传动连接于变速箱的内部。
[0011]优选的，所述变速箱的输出端传动连接五组钻头，所述变速箱的另一侧固定导向杆，所述固定板的顶部一端固定连接有连接块，所述连接块固定气缸的输出端，所述固定板的一端固定安装气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置罩壳安装凸块，从而对罩壳在加工打孔时起到固定
的的作用，避免使罩壳发生移动，进而造成损坏产生不必要的经济损失；通过设置安装板、导轨、滑槽、电机、固定板、变速箱、限位块、钻头、导向杆、气缸和连接块等部件配合使用，通过在安装板的顶部两端固定安导轨，从而对导轨起到固定的作用，通过在固定板的顶部固定安装变速箱与电机，从而对电机与变速箱起到固定支撑的作用，也起到控制钻头转速的作用；通过气缸与连接块配合使用，从而对打孔机构起到来回一定的作用，通过设置限位块，从而对打孔机构起到限位的作用；
[0014]2、通过设置以上的打孔机构部件进而配合使用，从而减轻劳动力三人，提高加工效率及操作的方便性，进而保证了产品的加工精度，降低毛刺、毛边及划伤的现象，且也避免了手持电钻的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术钻孔设备立体结构示意图；
[0016]图2为本技术钻孔设备背部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术钻孔设备主视结构示意图；
[0018]图4为本技术钻孔设备俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、控制箱；3、工作台；4、安装杆；5、红外对射感应器；6、安装板；7、罩壳安装凸块；8、罩壳；9、导轨；10、滑槽；11、电机；12、变速箱；13、限位块；14、钻头；15、气缸；16、连接块；17、导向杆；18、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：罩壳钻孔设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装工作台3，工作台3主要起到固定打孔机构与罩壳安装凸块7的作用，工作台3的顶部一端设有打孔机构，打孔机构包括安装板6、导轨9、滑槽10、固定板18、变速箱12、电机11、钻头14、气缸15、连接块16和导向杆17，通过设置以上打孔机构的部件进而配合使用，从而减轻劳动力三人，提高加工效率及操作的方便性，进而保证了产品的加工精度，降低毛刺、毛边及划伤的现象，且也避免了手持电钻的风险，工作台3的顶部靠边两端固定安装有安装杆4，安装杆4主要起到固定支撑红外对射感应器5的作用，安装杆4的内侧固定安装红外对射感应器5，红外对射感应器5的型号为GUG8，主要避免机器在工作时，防止员工的身体进行工作区，造成安全事故，从而起到警示的作用，工作台3的正面两端固定安装开关；
[0022]工作台3的底部一端固定安装控制箱2，控制箱2主要起到对导线与通电元件进行安装与防护的作用，工作台3的顶部另一端固定安装罩壳安装凸块7，罩壳安装凸块7主要起到固定夹紧罩壳8的作用，罩壳安装凸块7的表面固定安装罩壳8，罩壳8主要固定于纺织机上，进行防护的作用；
[0023]工作台3的顶部一端固定安装有安装板6，安装板6主要起到固定支撑打孔机构的作用，安装板6的顶部两端固定安装导轨9，导轨9主要起到便于滑槽10滑动的作用，导轨9的
一端固定安装限位块13，限位块13主要起到对打孔机构限位的作用，导轨9的滑动连接与之相匹配的滑槽10，滑槽10的顶部固定安装有固定板18；
[0024]固定板18的顶部固定安装变速箱12，变速箱12主要起到控制钻头14转速的作用，变速箱12的一侧固定安装电机11，电机11的输出端传动连接于变速箱12的内部，变速箱12的输出端传动连接五组钻头14，变速箱12的另一侧固定导向杆17，导向杆17在钻头14进行打孔时起到一定的稳定作用，降低毛刺、毛边及划伤的现象，固定板18的顶部一端固定连接有连接块16，连接块16固定气缸15的输出端，固定板18的一端固定安装气缸15，通过气缸15输出端的连接块16带动打孔机构上的滑槽10在导轨9上前进，前进到适合的位置后，电机11上的钻头进行转动转动，进行对罩壳8打孔，通过变速箱12上的导向杆17对罩壳8进行抵住，钻孔完后，再次启动气缸15使打孔机构返回，同时红外对射感应器5启动工作，避免机器在工作时，防止员工身体进入工作区，造成安全事故。
[0025]首先，使需要加工打孔的罩壳8固定于罩壳安装凸块7上，然后按下开关使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罩壳钻孔设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装工作台(3)，所述工作台(3)的顶部一端设有打孔机构，所述打孔机构包括安装板(6)、导轨(9)、滑槽(10)、固定板(18)、变速箱(12)、电机(11)、钻头(14)、气缸(15)、连接块(16)和导向杆(17)，所述工作台(3)的顶部靠边两端固定安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)的内侧固定安装红外对射感应器(5)，所述工作台(3)的正面两端固定安装开关。2.根据权利要求1所述的罩壳钻孔设备，其特征在于：所述工作台(3)的底部一端固定安装控制箱(2)，所述工作台(3)的顶部另一端固定安装罩壳安装凸块(7)。3.根据权利要求2所述的罩壳钻孔设备，其特征在于：所述罩壳安装凸块(7)的表面固定安装罩壳(8)，所述工作台(3)的顶部一端固定安装有安装板(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文涛，宋方军，贾陈成，管林永，
申请(专利权)人：青岛海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：