一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起重机制造领域，具体说是一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，其主要包括电缆滑车机构、电缆托盘机构和隔离夹板机构，所述电缆滑车机构固定设置于铸造起重机主梁上部，所述电缆托盘机构固定设置于所述电缆滑车机构的下方，用于起重机电缆的挂载；所述隔离夹板机构沿起重机电缆长度方向分布设置于起重机电缆悬垂段；本实用新型专利技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，可以有效解决铸造起重机移动电缆的电磁干扰问题，保证移动拖缆信号安全可靠传输，保证起重机安全可靠运行，同时能够达到提高设备安全运营效率的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置


[0001]本技术涉及起重机制造领域，具体说是一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置。

技术介绍

[0002]铸造起重机电机功率非常大，在起重机电缆敷设过程中，电机工作电流很大，电缆圆周的存在非常电磁场，该磁场对共同并排敷设的信号、控制电缆干扰比较大，会严重影响到信号、控制电缆的信号传输，影响起重机正常工作，甚至产生安全事故。移动小车供电为工字钢电缆滑车供电，电缆数量多，起升电机电缆导线界面大，工作电流非常大，移动电缆中电压等级多，所有电缆均紧密固定在电缆滑车托盘上，动力电缆大电流产生的干扰磁场强度大，对低电压电缆、控制电缆、信号电缆会产生极大的电磁干扰，经常会导致传输信号传输失真，控制电路出现误动作，出现设备故障，甚至会发生严重安全事故，严重影响设备安全运行和企业运营效率。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，该拖动装置可以有效解决铸造起重机移动电缆的电磁干扰问题，保证移动拖缆信号安全可靠传输，保证起重机安全可靠运行，同时能够达到提高设备安全运营效率的目的。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，包括电缆滑车机构、电缆托盘机构和隔离夹板机构，所述电缆滑车机构固定设置于铸造起重机主梁上部，所述电缆托盘机构固定设置于所述电缆滑车机构的下方，用于起重机电缆的挂载；所述隔离夹板机构沿起重机电缆长度方向分布设置于起重机电缆悬垂段。
[0005]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述电缆滑车机构包括电缆滑轨、滑轨支架和滑车本体，所述电缆滑轨通过滑轨支架沿主梁长度方向固定设置于铸造起重机主梁上部，所述滑车本体滑动设置于电缆滑轨上。
[0006]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述电缆托盘机构包括支撑框架和弧形托板，所述支撑框架顶部固定设置于电缆滑车机构下部，所述弧形托板上下固定设置于支撑框架上，且相邻所述弧形托板的垂直距离不小于100mm，所述弧形托板上方分布设置铸造起重机电缆。
[0007]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述支撑框架侧板沿竖直方向开设有等间距的调节孔，所述弧形托板通过螺栓螺母紧固件位置可调地可拆卸设置于所述调节孔内，但相邻所述弧形托板的垂直距离不小于100mm，所述弧形托板上方分布设置铸造起重机电缆。
[0008]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述弧形托板设置3层，最上层的弧形托板上分布设置铸造起重机主、副起升大电流动力电缆；中间层的弧形托板上分布设置铸造起重机小车运行电机电缆、辅助动力电缆及制动器电缆；最下层的弧形托板上分布设置铸造起重机控制电缆和信号电缆。
[0009]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述隔离夹板机构包括截面呈“王”字形排列的上层板、中层板、下层板和连接板，所述上层板、中层板、下层板和连接板均为绝缘材质，且一体注塑成型或可拆卸固定连接。
[0010]在上述铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置中，所述上层板、中层板和下层板在连接板高度方向上的距离不小于100mm，且上层板、中层板和下层板均开设有多个绑扎通孔，用于将每层起重机电缆通过扎带绑扎在相应层板上。所述上层板、中层板和下层板的宽度不大于40mm，且起重机电缆长度方向上，相邻两个隔离夹板机构的间隔距离为250mm
‑
400mm，从而保证整个下垂段三层间电缆能够实现完全无接触抗电磁隔离。
[0011]本技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置的有益效果：
[0012]1.本技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，在电缆滑车机构下部设置有3层的电缆托盘机构，最上层放置主、副起升大电流动力电缆，中间层放置小车运行电机电缆、辅助动力电缆及制动器电缆，最下层放置控制电缆和信号电缆，三层弧形托板间保持至少100mm的电磁辐射干扰距离，电缆上中下分层摆放，起升大电流动力电缆在最上方，距最下层的控制信号电缆较远，电磁干扰微弱，对控制电缆信号传输不会产生干扰，这样在电缆滑车上可以实现抗电磁干扰处理。
[0013]2.本技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，在起重机电缆悬垂段设置有隔离夹板机构，隔离夹板机构采用工程塑料等绝缘材质一体或分体成型，强度大，重量轻，并且具有绝缘隔离性能，隔离夹板可以有保证足够的抗电磁干扰距离和层间电气绝缘。每层板宽度比较窄，一般设置为40mm宽，相对于下垂段长达3500mm的电缆，隔离夹板机构的安装不会影响移动电缆的整体柔软性能。隔离夹板机构实现了将三层电缆完全隔离开，保证在悬垂段层间电缆具有至少100mm无接触距离，从而保证整个悬垂段三层间电缆能够实现完全无接触抗电磁隔离。再配合电缆托盘机构和电缆滑车机构，可以最终实现动力电缆与控制、信号电缆抗电磁隔离，保证移动拖缆信号安全可靠传输，保证起重机安全可靠运行。
附图说明
[0014]图1是本技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置的安装结构示意图；
[0015]图2是电缆托盘机构实施例1的侧部结构示意图；
[0016]图3是图2的左视结构示意图；
[0017]图4是图3中A的放大结构示意图；
[0018]图5是电缆托盘机构实施例2的侧部结构示意图；
[0019]图6是图5的左视结构示意图；
[0020]图7是图6中B的放大结构示意图；
[0021]图8是隔离夹板机构的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
电缆滑车机构，101
‑
电缆滑轨，102
‑
滑车本体；
[0023]2‑
电缆托盘机构，201
‑
支撑框架， 202
‑
弧形托板，203
‑
螺孔板，204
‑
固定翅板，205
‑
螺栓螺母紧固件，206
‑
调节孔。
[0024]3‑
隔离夹板机构，301
‑
上层板，302
‑
中层板，303
‑
下层板，304
‑
连接板，305
‑
绑扎通孔。
[0025]4‑
主、副起升大电流动力电缆，5
‑
小车运行电机电缆、辅助动力电缆及制动器电缆，6
‑
控制电缆和信号电缆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置做更加详细的描述。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，其特征在于：包括电缆滑车机构、电缆托盘机构和隔离夹板机构，所述电缆滑车机构固定设置于铸造起重机主梁上部，所述电缆托盘机构固定设置于所述电缆滑车机构的下方，用于起重机电缆的挂载；所述隔离夹板机构沿起重机电缆长度方向分布设置于起重机电缆悬垂段。2.根据权利要求1所述的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，其特征在于：所述电缆滑车机构包括电缆滑轨、滑轨支架和滑车本体，所述电缆滑轨通过滑轨支架沿主梁长度方向固定设置于铸造起重机主梁上部，所述滑车本体滑动设置于电缆滑轨上。3.根据权利要求1所述的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，其特征在于：所述电缆托盘机构包括支撑框架和弧形托板，所述支撑框架顶部固定设置于电缆滑车机构下部，所述弧形托板上下固定设置于支撑框架上，且相邻所述弧形托板的垂直距离不小于100mm，所述弧形托板上方分布设置铸造起重机电缆。4.根据权利要求3所述的铸造起重机移动电缆抗电磁干扰拖动装置，其特征在于：所述支撑框架侧板沿竖直方向开设有等间距的调节孔，所述弧形托板通过螺栓螺母紧固件位置可调地可拆卸设置于所述调节孔内，但相邻所述弧形托板的垂直距离不小于100mm，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三豹，胡哲涛，周小飞，范武军，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：