本实用新型专利技术涉及一种饲料粉碎机，包括叶轮喂料器和锤片粉碎机，所述的叶轮喂料器与锤片粉碎机之间设有对辊破碎机，所述对辊破碎机具有破碎机壳、进料口、喂料辊、一对破碎辊及出料口，叶轮喂料器风选分离后的物料通过进料口进入破碎机壳内，所述一对破碎辊水平放置作相向转动，破碎后的物料通过出料口进入锤片粉碎机内，所述喂料辊设在进料口下方且位于所述破碎辊的上方。本实用新型专利技术结构紧凑、工作可靠，占地面积小，通过在锤片粉碎机前设置对辊破碎机，对于具有种皮结构的原粮的粉碎，先经过对辊破碎机挤压、剪切作用，把原粮破碎成较小的块状结构，再进入锤片粉碎机进行细粉碎，可以大大提高粉碎效率，提高产量，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
饲料粉碎机
[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其是一种用于粉碎饲料原料的粉碎机。
技术介绍
[0002]粉碎机是饲料加工中必备的一种物料粉碎设备，由于物料粉碎需要的能耗很高，饲料生产企业对于粉碎机的效率非常关注，效率的高低直接影响整个饲料生产线的生产效率和生产成本，因此研究如何提高粉碎机效率，提高产量，降低粉碎能耗，对饲料生产来说意义重大。
[0003]传统的粉碎技术，特别是对于原粮的粉碎，比如粉碎玉米和小麦，都是通过锤片式粉碎机一次性直接粉碎成最终成品，但由于原粮都有一层坚硬的外皮，锤片在打碎这层外皮时需要消耗大量的能量，造成总的粉碎效率下降，能耗增加，粉碎机产量降低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种结构紧凑、工作稳定、产量高、能耗低的饲料粉碎机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料粉碎机，包括叶轮喂料器和锤片粉碎机，所述的叶轮喂料器与锤片粉碎机之间设有对辊破碎机，所述对辊破碎机具有破碎机壳、进料口、喂料辊、一对破碎辊及出料口，叶轮喂料器风选分离后的物料通过进料口进入破碎机壳内，所述一对破碎辊水平放置作相向转动，破碎辊破碎后的物料通过出料口进入锤片粉碎机内，所述喂料辊设在进料口下方且位于所述破碎辊的上方。
[0006]进一步地，所述的破碎辊通过轴承支撑在破碎机壳上，破碎机壳的外侧设有驱动破碎辊作相向转动的传动系统。
[0007]为方便无需破碎的非原粮物料直接进入锤片粉碎机，所述的对辊破碎机的进料口中部设有旁通门，旁通门上设有旁通铰轴，旁通门可绕旁通铰轴左右翻动，破碎机壳内一侧设有旁路通道，旁路通道上部连通进料口，下部连通出料口。
[0008]所述破碎机壳外侧壁上设有可调节一对破碎辊之间轧距大小的轧距调节机构，以方便控制破碎后物料的大小。
[0009]所述锤片粉碎机的入料口中部设有导料门，导料门上设有导料铰轴，导料门可以绕导料铰轴左右翻动，用于控制物料进料方向，通过物料不同进料方向的变化，粉碎转子可正反向运行，提高锤片的使用寿命。
[0010]为去除物料中比重较大的杂质，所述叶轮喂料器侧面设有进风口和收集槽，通过风选作用，把比重较大的杂质(如石块、铁质、不锈钢等)和正常物料分离，杂质进入收集槽内。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑、工作可靠，占地面积小，通过在锤片粉碎机前设置对辊破碎机，对于具有种皮结构的原粮的粉碎，先经过对辊破碎机挤压、剪切作用，把原粮破碎成较小的块状结构，再进入锤片粉碎机进行细粉碎，可以大大提高粉
碎效率，提高产量，降低能耗。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1.叶轮喂料器，2.对辊破碎机，3.锤片粉碎机，4.机壳，5.喂料口，6.叶轮，7.排料口，8.破碎机壳，9.进料口，10.喂料辊，11.破碎辊，12.出料口，13.传动系统，14.粉碎机壳，15.入料口，16.粉碎转子，17.锤片，18.筛片，19.压筛机构，20.落料口，21.进风口，22.收集槽，23.旁通门，24.旁通铰轴，25.旁路通道，26.轧距调节机构，27.导料门，28.导料铰轴。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1所示的一种饲料粉碎机，包括叶轮喂料器1、对辊破碎机2和锤片粉碎机3三部分，对辊破碎机2设在叶轮喂料器1和锤片粉碎机3之间。
[0017]所述叶轮喂料器1具有机壳4、设在机壳4上端的喂料口5、叶轮6和设在机壳底端的排料口7，所述叶轮6设置在机壳4内部并可通过外部动力驱动作旋转运动，在机壳4外壁设有进风口21和收集槽22。
[0018]所述对辊破碎机2具有破碎机壳8、进料口9、喂料辊10、一对破碎辊11、出料口12及传动系统13，所述一对破碎辊11水平放置，破碎辊11两端通过轴承装在破碎机壳8上并通过传动系统13驱动可以作相向转动，所述喂料辊10设置在进料口9下方且位于一对破碎辊11的上方。
[0019]所述锤片粉碎机3具有粉碎机壳14、入料口15、粉碎转子16、锤片17、筛片18、压筛机构19及落料口20，所述锤片17安装在粉碎转子16上，所述粉碎转子16设置在粉碎机壳14中部并可通过外部动力驱动做旋转运动，所述筛片17对称设置在粉碎转子16外部并通过压筛机构19固紧。
[0020]所述叶轮喂料器1的排料口7与对辊破碎机2的进料口9相连通，锤片粉碎机3的入料口15与对辊破碎机2的出料口12相连通。
[0021]在对辊破碎机2的进料口9中部设有旁通门23，旁通门23上设有旁通铰轴24，旁通门23可绕旁通铰轴24左右翻动，对辊破碎机2的破碎机壳8内左侧具有一个旁路通道25，所述旁路通道25上端连通进料口9，下端连通出料口12。
[0022]所述破碎机壳8外侧壁上设有轧距调节机构26，轧距调节机构26采用丝杆螺母结构，通过转动丝杆外端的手轮来调节一对破碎辊11之间的轧距大小。
[0023]在锤片粉碎机3的入料口15中部设有导料门27，导料门27上设有导料铰轴28，导料门27可以绕导料铰轴28左右翻动。
[0024]工作时，物料(以饲料生产所用原粮为例)依次经过叶轮喂料器1的喂料口5和叶轮6，并经由进风口21进入的风的风选作用，分离出比重较大的杂质(如石块、铁质、不锈钢等)进入收集槽22，正常的物料则由排料口7进入对辊破碎机2的进料口9，通过调节旁通门23方
向，需要破碎的物料进入一对破碎辊11进行破碎，可以通过轧距调节机构26控制破碎后块状物料的大小，最后物料通过出料口12进入锤片粉碎机3的入料口15，通过入料口15处导料门27的方向来控制物料进入方向，经粉碎转子16上的锤片17敲打和筛片18的过滤作用，生产出最终的合格细粉，从锤片粉碎机3落料口20排出。而不需破碎的物料则可由旁路通道25直接流入锤片粉碎机3进行粉碎。
[0025]由于原粮粉碎前先经过对辊破碎机2的破碎作用，破坏了原粮表面较难粉碎的种皮结构，因此可以大大提高锤片粉碎机3的粉碎效率，由此提高了粉碎机产量，降低了粉碎能耗。
[0026]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料粉碎机，包括叶轮喂料器(1)和锤片粉碎机(3)，其特征是：所述的叶轮喂料器(1)与锤片粉碎机(3)之间设有对辊破碎机(2)，所述对辊破碎机(2)具有破碎机壳(8)、进料口(9)、喂料辊(10)、一对破碎辊(11)及出料口(12)，叶轮喂料器(1)风选分离后的物料通过进料口(9)进入破碎机壳(8)内，所述一对破碎辊(11)水平放置作相向转动，破碎辊(11)破碎后的物料通过出料口(12)进入锤片粉碎机(3)内，所述喂料辊(10)设在进料口(9)下方且位于所述破碎辊(11)的上方。2.如权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征是：所述的破碎辊(11)通过轴承支撑在破碎机壳(8)上，破碎机壳(8)的外侧设有驱动破碎辊(11)作相向转动的传动系统(13)。3.如权利要求1所述的饲料粉碎机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏京波，李令芳，
申请(专利权)人：江苏思贝德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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