本实用新型专利技术公开了一种服装用标签分类收纳设备,包括底座,所述底座上安装有上料机构,所述上料机构包括上料平台,所述上料平台上设有若干条滑道,所述若干条滑道分别用于若干卷标签的上料,所述上料机构的上方设有检测机构,位于上料机构的上方、并与其中一条滑道上下垂直对齐,用于检测滑道内的标签上的标记线,所述上料机构的一侧设有切断组件,用于切断上料机构上料的标签,所述切断组件远离上料机构的一侧设有焊接组件,用于标签的焊接,所述上料平台的下方设有平移机构,用于驱动上料平台沿垂直于滑道的方向水平往复移动。本实用新型专利技术提供的服装用标签分类收纳设备,提高了服装用码数标签分类收纳的作业效率。装用码数标签分类收纳的作业效率。装用码数标签分类收纳的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种服装用标签分类收纳设备
[0001]本技术涉及服装生产加工
,具体地说,涉及一种服装用标签分类收纳设备。
技术介绍
[0002]目前服装用的标明码数的标签通常是由编织机生产的,由于每次生产时,码数的种类有多种,并且每种码数的标签的生产的数量比较少;标签的生产商为了避免编织机频繁下载不同的设计文稿,以提高生产效率,标签的生产商在设计码数文稿时,会将多个码数的设计图案串联在一起,并在每个码数之间设计一个标记线,这样编织机可以连续的将多个码数串联的标签一次编织完,并卷在放料盘中,直至整批次的标签都编织完成,并保证同批次的每卷放料盘中不同码数的标签的数量和放置顺序是一样的。
[0003]以上对于标签的生产商来说,是提高了标签的生产效率,但由于每卷放料盘中有多种码数的标签,服装生产商为了方便该批次的标签的使用,需要将该批次的标签按码数进行分类收纳。目前的分类收纳方法通常是:人工将每卷收料盘的标签在标记线处切断,然后人工将各段相同码数的标签首尾相连后,并重新卷在一个放料盘中,以达到一个放料盘中只有一个码数的标签,从而方便使用目的。
[0004]由于码数标签的分类收纳是通过人工完成的,从而导服装用标签分类收纳作业的效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种服装用标签分类收纳设备,提高了服装用码数标签分类收纳的作业效率。
[0006]本技术公开的服装用标签分类收纳设备所采用的技术方案是:
[0007]一种服装用标签分类收纳设备,包括底座,所述底座上设有第一固定板,
[0008]还包括:
[0009]上料机构,包括上料平台,所述上料平台上开设有若干条滑道,所述若干条滑道分别用于若干卷标签的上料;
[0010]收料机构,位于上料机构的一侧,用于码数标签的收纳;
[0011]检测机构,位于上料机构的上方、并与其中一条滑道上下垂直对齐,用于检测滑道内的标签上的标记线;
[0012]切断组件,位于上料机构和收料机构之间,用于切断上料机构上料的标签;
[0013]焊接组件,位于切断组件和收料机构之间,用于标签的焊接;
[0014]平移机构,位于上料平台的下方,用于驱动上料平台沿垂直于滑道的方向水平往复移动;
[0015]控制单元,电性连接于上料机构、收料机构、检测机构、切断组件、焊接组件和平移机构。
[0016]作为优选方案,所述上料机构还包括放料架和上料驱动组件,所述放料架与第一固定板分别位于上料平台的相对两侧,所述放料架与上料平台相连、用于若干卷标签的存放,所述上料驱动组件用于带动滑道内标签向切断组件方向移动。
[0017]作为优选方案,所述上料驱动组件包括第一气缸和与第一气缸相连的第一滚轮,以及第一电机和与第一电机的输出端相连的转动轴,所述第一固定板靠近上料平台的一侧开设有U形缺口,所述U形缺口的开口朝向上料平台,所述上料平台远离放料架的一侧位于U形缺口内,所述第一气缸固定在U形缺口的上侧,所述第一滚轮位于上料平台的上方,所述第一气缸用于驱动第一滚轮上下移动,所述第一滚轮可沿滑道的方向转动,所述转动轴位于滑道的下方、且中心轴线与上料平台平行,所述第一电机用于驱动转动轴沿滑道的方向转动,所述第一滚轮与转动轴相对应。
[0018]作为优选方案,所述检测机构包括第二固定板,所述第二固定板的一端固定在第一固定板上,所述第二固定板远离第一固定板的一端设有缓冲电眼、靠近第一固定板的一端设有定位电眼,所述缓冲电眼和定位电眼均位于上料平台的上方,所述缓冲电眼和定位电眼均用于标签上的标示线的识别。
[0019]作为优选方案,所述第二固定板远离第一固定板的一端还设有无料检测电眼,所述无料检测电眼位于上料平台的上方、用于检测滑道内标签的有无,所述缓冲电眼位于无料检测电眼与定位电眼之间。
[0020]作为优选方案,所述切断组件包括第二气缸和与第二气缸相连的切刀,以及位于切刀下方的超声波振头,所述第二气缸和超声波振头均固定在第一固定板上,所述第二气缸用于驱动切刀在超声波振头的上方上下移动,所述超声波振头的顶部与滑道平齐。
[0021]作为优选方案,所述焊接组件包括第三气缸和与第三气缸相连的焊接刀,所述第三气缸与第二气缸并排固定在第一固定板上,所述焊接刀位于切刀远离上料平台的一侧,所述第三气缸用于驱动焊接刀在超声波振头的上方上下移动。
[0022]作为优选方案,所述收料机构包括安装在第一固定板上收料盘和收料驱动组件,所述收料驱动组件包括第四气缸、第二滚轮和第三滚轮,所述第四气缸安装在第一固定板上,所述第二滚轮与第四气缸相连,所述第三滚轮安装在第一固定板上,所述第三滚轮相对设置在第二滚轮的正下方,所述第四气缸用于驱动第二滚轮在第三滚轮的上方上下移动,所述第三滚轮的顶面与滑道平齐,所述第二滚轮和第三滚轮均可沿滑道的方向转动,所述收料盘位于第三滚轮远离焊接组件一侧的下方。
[0023]作为优选方案,所述平移机构包括导轨、丝杆和第二电机,所述导轨铺设在底座上,所述上料平台与导轨滑动连接,所述滑道的方向与导轨的方向垂直相交,所述上料平台与丝杆相连,所述第二电机用于驱动丝杆带动上料平台在导轨上往返移动。
[0024]作为优选方案,还包括第一吹气管和第二吹气管,所述第一吹气管位于超声波振头的一侧、且开口由远离第一固定板的方向对着超声波振头的顶部,所述第二吹气管的开口位于超声波振头与上料平台之间、且低于超声波振头的顶部,所述第二吹气管的开口朝上。
[0025]本技术公开的服装用标签分类收纳设备的有益效果是:操作人员将同一批次若干卷码数混合的标签放在上料机构内,将每卷标签的前段展出、穿过上料平台上的滑道直至与滑道的另一端并对齐,再将其中位于检测机构正下方的一条滑道内的标签的一端继
续穿过切断组件和焊接组件后,与收料机构相连。设备启动时,在上料机构和收料机构的共同驱动下,检测机构正下方的一条滑道中的标签从上料机构向收料机构移动;当检测机构检测到标签上出现标记线时,通过控制单元控制上料机构和收料机构减速运行,当标记线处移动到切断机构内时,控制单元控制上料机构和收料机构停止运行,此时,切断组件沿标记线处将穿过切断组件的标签切断,平移机构驱动上料平台沿垂直于滑道的方向移动,当下一滑道位于检测机构的正下方、并且检测机构没有检测到标记线时,平移机构停止驱动;在上料机构的再次输送下,位于检测机构的正下方的滑道内的标签的一端穿过切断组件、并在焊接组件中与前段标签重叠,焊接组件将重叠的两段标签焊接在一起后,在上料机构和收料机构的共同驱动下,检测机构正下方的一条滑道中的标签从上料机构向收料机构移动。
[0026]如此循环,直至各个滑道中相同码数的标签焊接完成并移动到收料机构中时,设备停止运行,由人工拉动位于检测机构正下方的一条滑道中的另外一个码数的标签的一端、穿过切断组件和焊接组件后,与收料机构相连,设备再次按以上动作进行另外一个码数的标签的收纳。由于同一批次的若干卷标签中的相同码本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装用标签分类收纳设备,包括底座,所述底座上设有第一固定板,其特征在于,还包括:上料机构,包括上料平台,所述上料平台上开设有若干条滑道,所述若干条滑道分别用于若干卷标签的上料;收料机构,位于上料机构的一侧,用于码数标签的收纳;检测机构,位于上料机构的上方、并与其中一条滑道上下垂直对齐,用于检测滑道内的标签上的标记线;切断组件,位于上料机构和收料机构之间,用于切断上料机构上料的标签;焊接组件,位于切断组件和收料机构之间,用于标签的焊接;平移机构,位于上料平台的下方,用于驱动上料平台沿垂直于滑道的方向水平往复移动;控制单元,电性连接于上料机构、收料机构、检测机构、切断组件、焊接组件和平移机构。2.如权利要求1所述的服装用标签分类收纳设备,其特征在于,所述上料机构还包括放料架和上料驱动组件,所述放料架与第一固定板分别位于上料平台的相对两侧,所述放料架与上料平台相连、用于若干卷标签的存放,所述上料驱动组件用于带动滑道内标签向切断组件方向移动。3.如权利要求2所述的服装用标签分类收纳设备,其特征在于,所述上料驱动组件包括第一气缸和与第一气缸相连的第一滚轮,以及第一电机和与第一电机的输出端相连的转动轴,所述第一固定板靠近上料平台的一侧开设有U形缺口,所述U形缺口的开口朝向上料平台,所述上料平台远离放料架的一侧位于U形缺口内,所述第一气缸固定在U形缺口的上侧,所述第一滚轮位于上料平台的上方,所述第一气缸用于驱动第一滚轮上下移动,所述第一滚轮可沿滑道的方向转动,所述转动轴位于滑道的下方、且中心轴线与上料平台平行,所述第一电机用于驱动转动轴沿滑道的方向转动,所述第一滚轮与转动轴相对应。4.如权利要求1所述的服装用标签分类收纳设备,其特征在于,所述检测机构包括第二固定板,所述第二固定板的一端固定在第一固定板上,所述第二固定板远离第一固定板的一端设有缓冲电眼、靠近第一固定板的一端设有定位电眼,所述缓冲电眼和定位电眼均位于上料平台的上方,所述缓冲电眼和定位电眼均用于标签上的标示线的识别。5.如权利要求4所述的服装用标签...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟成,
申请(专利权)人:深圳市永盛嘉机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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