一种玻璃纤维生产系统沉降室技术方案

技术编号:31038180 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-30 05:39
一种玻璃纤维生产系统沉降室,包括壳体,在壳体内设有传送网带,所述传送网带通过旋转电机带动,在传送网带的底部设有负压电机,所述负压电机用于在壳体内形成负压使玻纤短丝均匀平铺在传送网带上;在壳体内顶部等间距设有多个光电传感器,所述光电传感器用于检测传送网带上玻纤短丝的平整度;在壳体上靠近旋转电机的一侧设有开口,所述开口用于将短切好的玻纤短丝放入壳体内;在壳体上还设有控制器,所述控制器通过AD转换器与光电传感器相连,所述控制器通过驱动器与旋转电机和负压电机相连,在控制器上还连接有液晶显示屏。在控制器上还连接有液晶显示屏。在控制器上还连接有液晶显示屏。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产系统沉降室


[0001]本技术涉及一种玻璃纤维生产系统沉降室。

技术介绍

[0002]玻璃纤维,是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高;它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的1/20

1/5,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
[0003]而玻璃纤维短切毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品,是玻璃纤维制备的一种重要产品;一般情况下,连续纱束在进入短切机短切成一定长度的玻纤短丝后进入沉降室沉降,利用抽风引力使短丝均匀分布并落至传送网带上。玻纤短丝在传送网带的输送过程中施加粘结剂,然后排湿烘干、冷压、切边、收卷、包装,从而得到所需要的成品。
[0004]在整个工艺流程中,沉降室中的沉降工艺是较为重要的工艺步骤,由于玻璃纤维原丝的口径和尺寸往往是不一致的,所以短切得到的玻纤短丝的大小也是不一致的,而在现有的沉降室结构中,提供的负压是基本不变的,当多类型的玻纤短丝同时进行沉降时会导致平铺不均匀,从而影响成品的加工质量;并且,传送网带的速度一般也是恒定的,不能自动根据负压的改变而进行调节,自动化程度低,影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种玻璃纤维生产系统沉降室,基于单片机的集成控制原理,能够根据短切之后的玻纤短丝的规格来自动调节沉降室内的负压大小和传送网带的速度,使得到的玻纤均匀平铺到传送网带上,提升了工作效率和成品效果,自动化程度高,解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种玻璃纤维生产系统沉降室,包括壳体,在壳体内设有传送网带,所述传送网带通过旋转电机带动,在传送网带的底部设有负压电机,所述负压电机用于在壳体内形成负压使玻纤短丝均匀平铺在传送网带上;在壳体内顶部等间距设有多个光电传感器,所述光电传感器用于检测传送网带上玻纤短丝的平整度;在壳体上靠近旋转电机的一侧设有开口,所述开口用于将短切好的玻纤短丝放入壳体内;在壳体上还设有控制器,所述控制器通过AD转换器与光电传感器相连,所述控制器通过驱动器与旋转电机和负压电机相连,在控制器上还连接有液晶显示屏。
[0008]所述控制器的型号为STM32F103C8T6,在控制器上设有64个引脚,所述控制器通过一号引脚与稳压器相连,所述控制器通过十六号引脚与AD转换器相连,所述控制器通过二十二号引脚与液晶显示屏相连,所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相
连,所述控制器通过四十六号引脚和四十九号引脚与调试接口相连;在控制器的五号引脚和六号引脚上设有晶体振荡器,在晶体振荡器上并联有第一电容、第二电容和第三电阻,在控制器的七号引脚上通过相并联的第四电阻和第三电容连接电源。
[0009]所述AD转换器的型号为AD8551,在AD转换器上设有8个引脚,所述AD转换器通过六号引脚与控制器的十六号引脚相连。
[0010]所述光电传感器的型号为OH

1021,所述光电传感器与AD转换器的三号引脚相连。
[0011]所述驱动器的型号为ULN2003,在驱动器上设有16个引脚,所述驱动器的一号引脚与控制器的四十五号引脚相连,在驱动器的十六号引脚上连接有第一继电器,在第一继电器上并联有第一电阻和第一二极管,在第一继电器上连接有负压电机接口;所述驱动器的七号引脚与控制器的三十八号引脚相连,在驱动器的十号引脚上连接有第二继电器,在第二继电器上并联有第二电阻和第二二极管,在第二继电器上连接有旋转电机接口。
[0012]所述稳压器的型号为LM317,在稳压器上设有三个引脚,所述稳压器通过三号引脚与控制器的一号引脚相连,在稳压器的一号引脚和二号引脚之间设有第六电容和第九电阻,在稳压器的二号引脚和三号引脚之间设有第七电容和第十电阻。
[0013]所述传送网带包括两平行设置的支撑板,在支撑板之间设有网带。
[0014]所述开口为梯形开口。
[0015]本技术采用上述结构,通过负压电机和旋转电机相配合根据短切后的玻纤短丝的规格来自动调整沉降室内的负压大小和传送网带的速度;通过光电传感器来检测传送网带上玻纤短丝的平整度,并根据平整度来微调两个电机的动作,提升沉降效果;通过驱动器和控制器相配合来控制旋转电机和负压电机的动作;通过梯形开口来向壳体内放置较多数量的玻纤短丝,具有实用高效、操作简便的优点。
附图说明:
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的传送网带的结构示意图。
[0018]图3为本技术的控制原理图。
[0019]图4为本技术的控制器的电气原理图。
[0020]图5为本技术的AD转换器的电气原理图。
[0021]图6为本技术的光电传感器的电气原理图。
[0022]图7为本技术的稳压器的电气原理图。
[0023]图8为本技术的驱动器的电气原理图。
[0024]图中,1、壳体,2、旋转电机,3、负压电机,4、开口,5、支撑板,6、网带。
具体实施方式:
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本技术进行详细阐述。
[0026]如图1

8中所示,一种玻璃纤维生产系统沉降室,包括壳体1,在壳体1内设有传送网带,所述传送网带通过旋转电机2带动,在传送网带的底部设有负压电机3,所述负压电机3用于在壳体1内形成负压使玻纤短丝均匀平铺在传送网带上;在壳体1内顶部等间距设有
多个光电传感器,所述光电传感器用于检测传送网带上玻纤短丝的平整度;在壳体1上靠近旋转电机2的一侧设有开口4,所述开口4用于将短切好的玻纤短丝放入壳体1内;在壳体1上还设有控制器,所述控制器通过AD转换器与光电传感器相连,所述控制器通过驱动器与旋转电机2和负压电机3相连,在控制器上还连接有液晶显示屏,以显示出实际操作过程中的参数和数据。
[0027]所述控制器的型号为STM32F103C8T6,在控制器上设有64个引脚,所述控制器通过一号引脚与稳压器相连,所述控制器通过十六号引脚与AD转换器相连,所述控制器通过二十二号引脚与液晶显示屏相连,所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相连,所述控制器通过四十六号引脚和四十九号引脚与调试接口相连;在控制器的五号引脚和六号引脚上设有晶体振荡器,在晶体振荡器上并联有第一电容、第二电容和第三电阻,在控制器的七号引脚上通过相并联的第四电阻和第三电容连接电源。
[0028]所述AD转换器的型号为AD8551,在AD转换器上设有8个引脚,所述AD转换器通过六号引脚与控制器的十六号引本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产系统沉降室,其特征在于:包括壳体,在壳体内设有传送网带,所述传送网带通过旋转电机带动,在传送网带的底部设有负压电机,所述负压电机用于在壳体内形成负压使玻纤短丝均匀平铺在传送网带上;在壳体内顶部等间距设有多个光电传感器,所述光电传感器用于检测传送网带上玻纤短丝的平整度;在壳体上靠近旋转电机的一侧设有开口,所述开口用于将短切好的玻纤短丝放入壳体内;在壳体上还设有控制器,所述控制器通过AD转换器与光电传感器相连,所述控制器通过驱动器与旋转电机和负压电机相连,在控制器上还连接有液晶显示屏。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产系统沉降室,其特征在于:所述控制器的型号为STM32F103C8T6,在控制器上设有64个引脚,所述控制器通过一号引脚与稳压器相连,所述控制器通过十六号引脚与AD转换器相连,所述控制器通过二十二号引脚与液晶显示屏相连,所述控制器通过三十八号引脚和四十五号引脚与驱动器相连,所述控制器通过四十六号引脚和四十九号引脚与调试接口相连;在控制器的五号引脚和六号引脚上设有晶体振荡器,在晶体振荡器上并联有第一电容、第二电容和第三电阻,在控制器的七号引脚上通过相并联的第四电阻和第三电容连接电源。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产系统沉降室,其特征在于:所述AD转换器的型号为AD8551,在AD转换器上设有8个引脚,所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员:许国庆许新许焕英王俊国韩强
申请(专利权)人:泰安三英新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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