本实用新型专利技术涉及不干胶标签技术领域，具体为一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括材料池，所述材料池的外侧设有支架组，所述支架组上设有面纸轮、底纸轮和收卷轮，所述材料池的内部设有涂布轮，所述涂布轮的右侧设有刮胶装置，所述材料池的后侧设有传动装置；本实用新型专利技术通过设有收卷轮、涂布轮和传动装置，电机运转可带动收卷轮和涂布轮同步转动，依次对面材均匀涂布涂底层、粘合剂层和硅油层，并将涂布后的不干胶标签收卷，调整刮胶轮和弧形板的高度，可对面材背面多余的涂料进行刮除，使涂料厚度均匀，保证不干胶标签的粘接力，该设计改变了传统的不干胶标签生产装置涂布不干胶材料不均的状况，使涂料厚度均匀，保证不干胶标签的粘接力。签的粘接力。签的粘接力。
【技术实现步骤摘要】
一种按需涂布不干胶标签生产装置
[0001]本技术涉及不干胶标签
，具体为一种按需涂布不干胶标签生产装置。
技术介绍
[0002]不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签是一种以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
[0003]不干胶标签生产时需要在面材背面依次涂布底面涂层、粘合剂层、涂硅层，并粘接底纸后才能进行印刷、模切等工序。现有的不干胶标签生产装置在进行涂布时，涂料的涂布量大小不均，涂布后的涂料不能均匀分布，使粘合剂的性能受到影响，导致标签的粘结力降低，标签易发生脱落。鉴于此，我们提出一种按需涂布不干胶标签生产装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种按需涂布不干胶标签生产装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括材料池，所述材料池的内部从左至右依次设有涂底区、粘合剂区和硅油区，所述材料池的外侧焊接有支架组，所述支架组的左上角处设有面纸轮，所述面纸轮与支架组转动连接，所述支架组的右下角处设有底纸轮，所述底纸轮与支架组转动连接，所述支架组的右上角处设有收卷轮，所述收卷轮与支架组转动连接，所述涂底区、所述粘合剂区、所述硅油区的内部均设有涂布轮，各个所述涂布轮的右侧均设有刮胶装置，所述材料池的后侧设有传动装置，所述支架组上且位于材料池的上方设有若干均匀分布的限制轮。
[0007]作为优选的技术方案，所述支架组包括支架一和支架二，所述支架一位于支架二的前侧，所述支架一与支架二之间焊接有若干均匀分布的固定轴，各个所述固定轴分别与限制轮相对应，所述限制轮与固定轴转动连接，所述支架二的右侧焊接有电机架，所述支架二后侧且位于收卷轮的下方焊接有固定块一。
[0008]作为优选的技术方案，各个所述涂布轮的两端均设有活动轴，各个所述活动轴均与材料池转动连接，所述活动轴上且位于材料池的后侧安装有齿轮二。
[0009]作为优选的技术方案，所述传动装置包括电机，所述电机通过螺栓与电机架固定连接，所述电机输出轴上连接有输出杆，所述输出杆上设有若干均匀分布的输出齿轮，所述输出齿轮与齿轮二啮合连接，所述材料池的后侧焊接有若干均匀分布的固定块二，所述输出杆与固定块二转动连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述收卷轮上且位于支架二的后侧安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二的规格相同，所述齿轮一的下方设有传动杆，所述传动杆与固定块一转动连
接，所述传动杆的上下两端均安装有传动齿轮，所述传动齿轮与输出齿轮的规格相同，所述传动杆底部的所述传动齿轮与输出齿轮啮合连接，所述传动杆顶部的所述传动齿轮与齿轮一啮合连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述刮胶装置包括升降架，所述升降架上设有刮胶轮，所述刮胶轮与升降架转动连接，所述升降架的右侧焊接有弧形板。
[0012]作为优选的技术方案，所述升降架上且靠近底端处安装有弹性铁片，所述弹性铁片的右侧设有卡块，所述卡块与弹性铁片一体成型，所述升降架的前后两侧均设有固定轨，所述固定轨与材料池焊接，所述升降架与固定轨滑动连接，所述固定轨的右侧开设有若干均匀分布的固定孔，所述卡块与固定孔卡接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设有收卷轮、涂布轮和传动装置，电机运转可带动收卷轮和涂布轮同步转动，收卷轮对涂布的标签进行收卷，使面材匀速运动，涂布轮转动可对依次对面材均匀涂布涂底层、粘合剂层和硅油层，方便不干胶标签的生产。
[0015]2、本技术通过设有限制轮，限制轮可对面材进行限制，方便对面材的背面进行涂布。
[0016]3、本技术通过设有刮胶装置，滑动升降架，可调整刮胶轮和弧形板的高度，使刮胶轮和弧形板对面材背面多余的涂料进行刮除，控制涂料的使用量，并使涂料均匀分布，从而保证不干胶标签的粘接力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的前视图；
[0020]图4为本技术中支架组的结构示意图；
[0021]图5为本技术中传动装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术中涂布轮的结构示意图；
[0023]图7为本技术中刮胶装置的结构示意图。
[0024]图中：1、材料池；11、涂底区；12、粘合剂区；13、硅油区；2、支架组；21、支架一；22、支架二；23、固定轴；24、电机架；25、固定块一；3、面纸轮；4、底纸轮；5、收卷轮；51、齿轮一；6、涂布轮；61、活动轴；62、齿轮二；7、传动装置；71、电机；72、输出杆；721、输出齿轮；722、固定块二；73、传动杆；731、传动齿轮；8、限制轮；9、刮胶装置；91、升降架；92、刮胶轮；93、弧形板；94、弹性铁片；941、卡块；95、固定轨；951、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括材料池1，材料池1的内部从左至右依次设有涂底区11、粘合剂区12和硅油区13，材料池1的外侧焊接有支架组2，支架组2的左上角处设有面纸轮3，面纸轮3上收卷有面材，面纸轮3与支架组2转动连接，支架组2的右下角处设有底纸轮4，底纸轮4上收卷有底纸，底纸轮4与支架组2转动连接，支架组2的右上角处设有收卷轮5，收卷轮5与支架组2转动连接，收卷轮5转动时可对面材和底纸进行收卷，面材依次经过涂底区11、粘合剂区12和硅油区13时被涂布轮6进行涂布，底纸与涂布后的面材贴合，对涂布材料进行防护，涂底区11、粘合剂区12、硅油区13的内部均设有涂布轮6，各个涂布轮6的右侧均设有刮胶装置9，材料池1的后侧设有传动装置7，支架组2上且位于材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括材料池（1），其特征在于：所述材料池（1）的内部从左至右依次设有涂底区（11）、粘合剂区（12）和硅油区（13），所述材料池（1）的外侧焊接有支架组（2），所述支架组（2）的左上角处设有面纸轮（3），所述面纸轮（3）与支架组（2）转动连接，所述支架组（2）的右下角处设有底纸轮（4），所述底纸轮（4）与支架组（2）转动连接，所述支架组（2）的右上角处设有收卷轮（5），所述收卷轮（5）与支架组（2）转动连接，所述涂底区（11）、所述粘合剂区（12）、所述硅油区（13）的内部均设有涂布轮（6），各个所述涂布轮（6）的右侧均设有刮胶装置（9），所述材料池（1）的后侧设有传动装置（7），所述支架组（2）上且位于材料池（1）的上方设有若干均匀分布的限制轮（8）。2.如权利要求1所述的按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述支架组（2）包括支架一（21）和支架二（22），所述支架一（21）位于支架二（22）的前侧，所述支架一（21）与支架二（22）之间焊接有若干均匀分布的固定轴（23），各个所述固定轴（23）分别与限制轮（8）相对应，所述限制轮（8）与固定轴（23）转动连接，所述支架二（22）的右侧焊接有电机架（24），所述支架二（22）后侧且位于收卷轮（5）的下方焊接有固定块一（25）。3.如权利要求1所述的按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：各个所述涂布轮（6）的两端均设有活动轴（61），各个所述活动轴（61）均与材料池（1）转动连接，所述活动轴（61）上且位于材料池（1）的后侧安装有齿轮二（62）。4.如权利要求1所述的按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述传动装置（7）包括电机（71），所述电机（71）通过螺栓与电机架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕宏，林吉霖，
申请(专利权)人：广东合乐标签科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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