本实用新型专利技术公开的属于焊接夹具装置技术领域，具体为一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，包括底座和夹持架，所述底座顶部四周垂直设置有气缸，四个所述气缸顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有第一直线电机，所述第一直线电机的输出座上设置有焊接头，四个所述气缸内侧垂直设置有电动推杆，四个所述电动推杆分为左右两组，两组所述电动推杆的输出端均设置有第二直线电机。该实用新型专利技术通过夹持架上的压板压住金属薄板后，即可以通过第一直线电机带动焊接头进行焊接，也可以通过第二直线电机带动金属薄板移动，再通过焊接头进行焊接，提高装置的实用性，而且在金属薄板移动时，夹持架底部通过支撑杆和滚轮同步随动，提高了稳定性，有利于焊接。有利于焊接。有利于焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置
[0001]本技术涉及焊接夹具装置
，具体为一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置。
技术介绍
[0002]在我国的制造业领域中，常常会使用到一些面积较大的金属薄板，目前在进行激光焊接时，主要分为两大类焊接方式，第一类为金属薄板保持不动，激光焊接头沿着焊缝进行焊接，该种焊接方式对工艺和设备的要求低，但是焊接效率不高，并且能源浪费率高；第二类焊接方式为激光焊接头保持不动，待焊接的金属薄板沿着传送带移动，焊缝位于激光焊接头的下方，从而进行焊接，这种焊接方式能够保证激光焊接头随时处于焊接状态下，因此生产效率高。
[0003]现有的装置无法同时兼备上述两种加工方式，实用性底；而且传统的夹具，在移动金属薄板稳定性较差，不利于焊接，因此需要研发一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，通过夹持架上的压板压住金属薄板后，即可以通过第一直线电机带动焊接头进行焊接，也可以通过第二直线电机带动金属薄板移动，再通过焊接头进行焊接，提高装置的实用性，而且在金属薄板移动时，夹持架底部通过支撑杆和滚轮同步随动，提高了稳定性，有利于焊接。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，其包括底座和夹持架，所述底座顶部四周垂直设置有气缸，四个所述气缸顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有第一直线电机，所述第一直线电机的输出座上设置有焊接头，四个所述气缸内侧垂直设置有电动推杆，四个所述电动推杆分为左右两组，两组所述电动推杆的输出端均设置有第二直线电机，两个所述第二直线电机的输出座上均设置有所述夹持架，所述夹持架呈倒“U”形，两个所述夹持架底部垂直设置有多个支撑杆，每个所述支撑杆底部均设置有滚轮，所述滚轮滚动在所述底座顶壁。
[0009]作为本技术所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置的一种优选方案，其中：所述底座前侧壁设置有控制面板，所述控制面板电性连接所述气缸、所述第一直
线电机、所述电动推杆和所述第二直线电机。
[0010]作为本技术所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置的一种优选方案，其中：所述夹持架顶壁螺接设置有多个螺杆，每个所述螺杆的顶部均设置有转盘。
[0011]作为本技术所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置的一种优选方案，其中：所述螺杆的底端设置有压板，所述压板的底部设置有防滑纹。
[0012]作为本技术所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置的一种优选方案，其中：所述夹持架内底部设置有防滑软垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过夹持架上的压板压住金属薄板后，即可以通过第一直线电机带动焊接头进行焊接，也可以通过第二直线电机带动金属薄板移动，再通过焊接头进行焊接，提高装置的实用性；
[0014]2.而且在金属薄板移动时，夹持架底部通过支撑杆和滚轮同步随动，提高了稳定性，有利于焊接；
[0015]3.通过气缸可调节焊接头高度，通过电动推杆可调节夹持架左右位置，增加焊接的灵活性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持架结构示意图；
[0021]图中：底座100、气缸110、顶板120、第一直线电机130、焊接头140、电动推杆150、第二直线电机160、控制面板170、夹持架200、螺杆210、转盘220、压板230、防滑软垫240、支撑杆250、滚轮260。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供如下技术方案：一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，在使用过程中，通过夹持架上的压板压住金属薄板后，即可以通过第一直线电机带动焊接头进行焊接，也可以通过第二直线电机带动金属薄板移动，再通过焊接头进行焊接，提高装置的实用性，而且在金属薄板移动时，夹持架底部通过支撑杆和滚轮同步随动，提高了稳定性，有利于焊接。
[0027]请参阅图1至图4，包括底座100、夹持架200；
[0028]请再次参阅图1至图3，底座100设置有气缸110、顶板120、第一直线电机130、焊接头140、电动推杆150、第二直线电机160、控制面板170，具体的，底座100顶部四周垂直设置有气缸110，四个气缸110顶部设置有顶板120，顶板120底部设置有第一直线电机130，第一直线电机130的输出座上设置有焊接头140，四个气缸110内侧垂直设置有电动推杆150，四个电动推杆150分为左右两组，两组电动推杆150的输出端均设置有第二直线电机160，底座100前侧壁设置有控制面板170，控制面板170电性连接气缸110、第一直线电机130、电动推杆150和第二直线电机160；
[0029]请再次参阅图1至图4，夹持架200设置有螺杆210、转盘220、压板230、防滑软垫240、支撑杆250、滚轮260，具体的，两个第二直线电机160的输出座上均设置有夹持架200，夹持架200呈倒“U”形，两个夹持架200底部垂直设置有多个支撑杆250本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，其特征在于：包括底座(100)和夹持架(200)，所述底座(100)顶部四周垂直设置有气缸(110)，四个所述气缸(110)顶部设置有顶板(120)，所述顶板(120)底部设置有第一直线电机(130)，所述第一直线电机(130)的输出座上设置有焊接头(140)，四个所述气缸(110)内侧垂直设置有电动推杆(150)，四个所述电动推杆(150)分为左右两组，两组所述电动推杆(150)的输出端均设置有第二直线电机(160)，两个所述第二直线电机(160)的输出座上均设置有所述夹持架(200)，所述夹持架(200)呈倒“U”形，两个所述夹持架(200)底部垂直设置有多个支撑杆(250)，每个所述支撑杆(250)底部均设置有滚轮(260)，所述滚轮(260)滚动在所述底座(100)顶壁。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建云，
申请(专利权)人：惠州唯升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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