一种MBS中间体乳液贮罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MBS中间体乳液贮罐，包括支撑脚和排料阀，所述支撑脚上方固定连接有贮罐本体，所述贮罐本体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定连接有第一带轮，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述第一转轴一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承嵌设在推板一侧，所述推板卡合连接在贮罐本体内。该MBS中间体乳液贮罐设置启动驱动电机，驱动电机带动内螺纹筒转动，内螺纹筒转动的同时，使螺纹杆在内螺纹筒内移动，从而推动推板在贮罐本体内移动，从而将贮罐本体内残存的乳液推入排料管，进而排出，减少浪费，防止对下次贮存的乳液造成污染。防止对下次贮存的乳液造成污染。防止对下次贮存的乳液造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种MBS中间体乳液贮罐


[0001]本技术涉及MBS生产
，具体为一种MBS中间体乳液贮罐。

技术介绍

[0002]MBS是树脂中的一种类型，MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品，在MBS生产过程中需要使用到中间体乳液，主要是对原料进行乳化。
[0003]目前在MBS生产过程中所使用的中间体乳液贮罐，在排料时贮罐内部残余过多，及造成浪费，也容易对下次储放的中间体乳液造成污染，并且不便于安装排料阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种MBS中间体乳液贮罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的MBS生产过程中所使用的中间体乳液贮罐，在排料时贮罐内部残余过多，及造成浪费，也容易对下次储放的中间体乳液造成污染，并且不便于安装排料阀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MBS中间体乳液贮罐，包括支撑脚和排料阀，所述支撑脚上方固定连接有贮罐本体，所述贮罐本体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有传送带，所述传送带一端套接有第二带轮，所述第二带轮固定连接在驱动电机输出端，所述驱动电机固定连接在支撑架上，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过贮罐本体固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承嵌设在推板一侧，所述推板卡合连接在贮罐本体内。
[0006]优选的，所述贮罐本体上方嵌设有进料管，所述进料管一侧固定连接有凸板，所述凸板一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端穿过扭簧固定连接有封盖，所述扭簧固定连接在第三轴承一侧。
[0007]优选的，所述贮罐本体下方嵌设有排料管，所述排料管一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在阀管内壁上，所述阀管内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述排料阀固定连接在阀管一端。
[0008]优选的，所述螺纹杆的长度大于贮罐本体的长度，且贮罐本体侧视横截面面积与推板的侧视横截面面积相等。
[0009]优选的，所述第三轴承、第二转轴和扭簧在凸板的两侧各设置有一组，且两组第三轴承、第二转轴和扭簧与封盖构成旋转复位结构。
[0010]优选的，所述滑块和滑轨关于阀管的中心呈环形阵列设置有六组，且滑块和滑轨的长度与阀管的长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该MBS中间体乳液贮罐：
[0012]1.设置有凸板、第三轴承、第二转轴、扭簧、封盖，当需要将乳液导入贮罐时，通过两侧的第三轴承和第二转轴旋转封盖，打开进料管，当导入完成后，由于打开封盖时，会拧动扭簧，松开封盖，封盖在扭簧的作用下自动复位，从而在不影响使用的情况下对进料管进行封闭，防止外部灰尘通过进料管进入贮罐本体内部；
[0013]2.设置有滑块、滑轨、阀管、螺纹孔、锁紧螺栓，首先，将阀管内壁的六组滑轨与排料管外壁的六组滑块一一对应，然后将阀管套接在排料管上方，在套接的过程中滑块卡入滑块中，防止阀管旋转，然后旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺纹孔旋转的同时向内移动，抵住排料管，从而将阀管固定在排料管上，从而便于将排料阀安装在排料管上；
[0014]3.设置有支撑架、第一轴承、内螺纹筒、第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、螺纹杆、第一转轴、第二轴承、推板，在排料时，打开排料阀，贮罐内部乳液从排料阀中排出，当大部分乳液排出之后，启动驱动电机，驱动电机通过第一带轮、传送带和第二带轮带动内螺纹筒转动，内螺纹筒转动的同时，使螺纹杆在内螺纹筒内移动，从而推动推板在贮罐本体内移动，从而将贮罐本体内残存的乳液推入排料管，进而排出，减少浪费，防止对下次贮存的乳液造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术推板结构示意图；
[0017]图3为本技术阀管结构示意图。
[0018]图中：1、支撑脚；2、贮罐本体；3、支撑架；4、第一轴承；5、内螺纹筒；6、第一带轮；7、传送带；8、第二带轮；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、第一转轴；12、第二轴承；13、推板；14、进料管；15、凸板；16、第三轴承；17、第二转轴；18、扭簧；19、封盖；20、排料管；21、滑块；22、滑轨；23、阀管；24、螺纹孔；25、锁紧螺栓；26、排料阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种MBS中间体乳液贮罐，包括支撑脚1、贮罐本体2、支撑架3、第一轴承4、内螺纹筒5、第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、螺纹杆10、第一转轴11、第二轴承12、推板13、进料管14、凸板15、第三轴承16、第二转轴17、扭簧18、封盖19、排料管20、滑块21、滑轨22、阀管23、螺纹孔24、锁紧螺栓25、排料阀26，所述支撑脚1上方固定连接有贮罐本体2，所述贮罐本体2一侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3内嵌设有第一轴承4，所述第一轴承4内固定连接有内螺纹筒5，所述内螺纹筒5上固定连接有第一带轮6，所述第一带轮6上套接有传送带7，所述传送带7一端套接有第二带轮8，所述第二带轮8固定连接在驱动电机9输出端，所述驱动电机9固定连接在支撑架3上，所述内螺纹筒5内螺纹连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的长度大于贮罐本体2的长度，且贮罐本
体2侧视横截面面积与推板13的侧视横截面面积相等，从而使螺纹杆10能够推动推板13向前移动对贮罐本体2内部完全覆盖，所述螺纹杆10一端穿过贮罐本体2固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11一端固定连接在第二轴承12内，所述第二轴承12嵌设在推板13一侧，所述推板13卡合连接在贮罐本体2内，所述贮罐本体2上方嵌设有进料管14，所述进料管14一侧固定连接有凸板15，所述凸板15一侧固定连接有第三轴承16，所述第三轴承16内固定连接有第二转轴17，所述第二转轴17一端穿过扭簧18固定连接有封盖19，所述第三轴承16、第二转轴17和扭簧18在凸板15的两侧各设置有一组，且两组第三轴承16、第二转轴17和扭簧18与封盖19构成旋转复位结构，使封盖19在旋转过后能够自动复位，所述扭簧18固定连接在第三轴承16一侧，便于对进料管14进行封闭，防止外部灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBS中间体乳液贮罐，包括支撑脚（1）和排料阀（26），所述支撑脚（1）上方固定连接有贮罐本体（2），其特征在于：所述贮罐本体（2）一侧固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）内嵌设有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内固定连接有内螺纹筒（5），所述内螺纹筒（5）上固定连接有第一带轮（6），所述第一带轮（6）上套接有传送带（7），所述传送带（7）一端套接有第二带轮（8），所述第二带轮（8）固定连接在驱动电机（9）输出端，所述驱动电机（9）固定连接在支撑架（3）上，所述内螺纹筒（5）内螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）一端穿过贮罐本体（2）固定连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）一端固定连接在第二轴承（12）内，所述第二轴承（12）嵌设在推板（13）一侧，所述推板（13）卡合连接在贮罐本体（2）内。2.根据权利要求1所述的一种MBS中间体乳液贮罐，其特征在于：所述贮罐本体（2）上方嵌设有进料管（14），所述进料管（14）一侧固定连接有凸板（15），所述凸板（15）一侧固定连接有第三轴承（16），所述第三轴承（16）内固定连接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）一端穿过扭簧（18）固定连接有封盖（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌霄，谢丰鸣，刘永峰，王继文，王海川，韩成功，巴文远，孟强，李志康，任丽丽，尚胜超，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：