本实用新型专利技术涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及压铸件加工废料的回收处理装置，包括基台，所述基台的台面上通过转盘转动安装有固定台与控制台，固定台朝向控制台的侧面向外设置有可伸缩的滑动板，控制台在其台面沿长度方向设置有可转动的拨块若干个，所述滑动板上设置有接料槽，接料槽的一侧设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有可沿直线移动的推板，推板位于接料槽内，本实用新型专利技术解决了压铸机产生的废料无法及时快速地回收处理的问题，本回收处理装置的提出，自动化的废料承接转运过程，既可以迅速地将废料回收到一起集中处理，又可以降低整个作业过程人工的工作强度，使得整个生产工艺得到明显改善。产工艺得到明显改善。产工艺得到明显改善。
【技术实现步骤摘要】
压铸件加工废料的回收处理装置
[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及压铸件加工废料的回收处理装置。
技术介绍
[0002]工件经过压铸机加工后会产生废料，这样的废料一般直接从压铸机底部的出口就掉落出来了，但是由于压铸机的底部出口与底面之间存在一定的高度差，因此大量的废料直接掉出，大概率会铺满整个工作车间的底面，导致车间杂乱，压铸机产生的废料无法及时快速地回收处理，是目前生产工艺中一个需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的压铸机产生的废料无法及时快速地回收处理的缺点，而提出的压铸件加工废料的回收处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]压铸件加工废料的回收处理装置，包括基台，所述基台的台面上通过转盘转动安装有固定台与控制台，固定台朝向控制台的侧面向外设置有可伸缩的滑动板，控制台在其台面沿长度方向设置有可转动的拨块若干个，拨块依次等间隔分布，拨块位于滑动板的下方，所述滑动板上设置有接料槽，接料槽的一侧设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有可沿直线移动的推板，推板位于接料槽内，接料槽的槽壁开设有出口，所述推板向靠近或远离出口的方向移动。
[0006]优选的，所述固定台朝向控制台的侧面向内开设出敞口式的导槽，所述滑动板插设在导槽内。
[0007]优选的，所述导槽的底壁沿其长度方向开设出直槽，滑动板的底部设置有导块，导块嵌放在直槽内，导块与直槽滑动连接。
[0008]优选的，所述拨块为扇形块，拨块的旋转中心设置有电动轴，电动轴连接于对应的驱动电机的输出端。
[0009]优选的，所述拨块在其弧形边缘设置有胶块，胶块与滑动板的底面相接触。
[0010]优选的，所述控制台的台面与转盘的盘面之间的距离小于固定台的台面与转盘的盘面之间的距离。
[0011]本技术的有益效果是：通过本方案提出的回收处理装置，解决了压铸机产生的废料无法及时快速地回收处理的问题，本回收处理装置的提出，自动化的废料承接转运过程，既可以迅速地将废料回收到一起集中处理，又可以降低整个作业过程人工的工作强度，使得整个生产工艺得到明显改善。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的压铸件加工废料的回收处理装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的压铸件加工废料的回收处理装置的滑动板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的压铸件加工废料的回收处理装置的拨块结构示意图。
[0015]图中：1基台、2转盘、3固定台、4控制台、5拨块、6导槽、7滑动板、8接料槽、9推杆电机、10直槽、11导块、12推板、13出口、14胶块、15电动轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]本实施例中，参照图1
‑
3，压铸件加工废料的回收处理装置，包括基台1，基台1的台面上通过转盘2转动安装有固定台3与控制台4，控制台4的台面与转盘2的盘面之间的距离小于固定台3的台面与转盘2的盘面之间的距离。固定台3朝向控制台4的侧面向外设置有可伸缩的滑动板7，固定台3朝向控制台4的侧面向内开设出敞口式的导槽6，滑动板7插设在导槽6内，导槽6的底壁沿其长度方向开设出直槽10，滑动板7的底部设置有导块11，导块11嵌放在直槽10内，导块11与直槽10滑动连接。
[0018]控制台4在其台面沿长度方向设置有可转动的拨块5若干个，拨块5为扇形块，拨块5的旋转中心设置有电动轴15，电动轴15连接于对应的驱动电机的输出端，拨块5依次等间隔分布，拨块5位于滑动板7的下方，拨块5在其弧形边缘设置有胶块14，胶块14与滑动板7的底面相接触，滑动板7上设置有接料槽8，接料槽8的一侧设置有推杆电机9，推杆电机9的输出端设置有可沿直线移动的推板12，推板12位于接料槽8内，接料槽8的槽壁开设有出口13，推板12向靠近或远离出口13的方向移动。
[0019]在使用时，设置在控制台4上的各个拨块5保持相同的转动状态，当需要承接压铸箱掉出的废料时，各个拨块5由倾斜状态转动至保持竖直，此时，可以把滑动板7向上顶起，从而滑动板7上的接料槽8的高度抬升，随后转盘2转动，将接料槽8转动至刚好对准压铸箱的底部出口，这样，加工完毕的废料可以刚好掉落到接料槽8中，而不会随意丢弃；当接料槽8中载满废料，将转盘2回转，并控制各个拨块5转动沿相同方向转动至最大的倾斜角度，这样，原本被抬高的接料槽8高度降低，最后，启动推杆电机9，便可以将接料槽8中的废料经由推板12推至出口13，并最终推出。此过程为一个完整的工作周期，待一个周期运行完毕，滑动板7恢复至原位，又可以进行后续的废料回收工作，整个废料回收过程自动化进行，为人工操作提供了便利，十分实用。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铸件加工废料的回收处理装置，其特征在于，包括基台，所述基台的台面上通过转盘转动安装有固定台与控制台，固定台朝向控制台的侧面向外设置有可伸缩的滑动板，控制台在其台面沿长度方向设置有可转动的拨块若干个，拨块依次等间隔分布，拨块位于滑动板的下方，所述滑动板上设置有接料槽，接料槽的一侧设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有可沿直线移动的推板，推板位于接料槽内，接料槽的槽壁开设有出口，所述推板向靠近或远离出口的方向移动。2.根据权利要求1所述的压铸件加工废料的回收处理装置，其特征在于，所述固定台朝向控制台的侧面向内开设出敞口式的导槽，所述滑动板插设在导槽内。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：常州市汪洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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