一种生产金属机箱用工频点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产金属机箱用工频点焊机，涉及工频点焊机技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面套设有连接块，所述连接块的内壁与滑柱的外表面转动连接，所述连接块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接块的一端固定连接有工频电焊机。该生产金属机箱用工频点焊机通过正反转电机、转盘、连动杆、套筒二和套杆二之间的配合使金属板开始相互靠近，然后通过套筒一、伸缩弹簧和套杆一的配合，支撑金属板内侧，从而实现对机箱金属板的夹持，使该装置使用起来更加方便，夹持时更加快捷，大大提高了金属机箱的生产效率。金属机箱的生产效率。金属机箱的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属机箱用工频点焊机


[0001]本技术涉及工频点焊机
，具体为一种生产金属机箱用工频点焊机。

技术介绍

[0002]工频点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]工频点焊机在点焊时，对零件的夹持固定尤为重要，在现有的工频点焊机夹持装置中，有些装置操作复杂，使用起来比较麻烦，大大降低了生产效率，为此，我们提供了一种生产金属机箱用工频点焊机，来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供的一种生产金属机箱用工频点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种生产金属机箱用工频点焊机，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面套设有连接块，所述连接块的内壁与滑柱的外表面转动连接，所述连接块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接块的一端固定连接有工频电焊机，所述固定块的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有套筒一，每个所述套筒一的内侧壁固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧相互远离的一端均固定连接有套杆一，每个所述套杆一的外表面与每个套筒一的内侧壁滑动连接，所述操作台的底面的四个边角处固定连接有两组相对称的支撑腿，每组所述支撑腿的相互靠近的一侧面固定连接均固定连接有稳定杆一，所述操作台的下部设置有正反转电机，所述正反转电机的外表面固定连接有两个相对称的稳定杆二，两个所述稳定杆二相互远离的一端均与每组所述稳定杆一相互靠近的一端固定连接，所述正反转电机的输出转轴固定连接有转盘，所述转盘的底面通过销轴铰接有四个等距离圆周阵列的连动杆，所述操作台的底面固定连接有四个等距离圆周阵列的套筒二，每个所述套筒二的内壁均滑动连接有套杆二，每个所述套杆二相互靠近的一端均与每个连动杆远离转盘的一端相铰接，每个所述套杆二远离每个连动杆的一端均固定连接有固定板二。
[0006]进一步的，每个所述固定板二相互靠近的一侧面均固定连接有防护板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过防护板设置，有效增加了该装置在夹持时对金属板的保护，防止在夹持时划伤金属板。
[0008]进一步的，所述滑柱的外表面固定连接有限位块，且限位块的直径值大于连接块的直径值。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，防止连接块在转动时下滑，影响金属
机箱的焊接效果。
[0010]进一步的，每个所述套杆一远离每个伸缩弹簧的一端均固定连接有固定板一。
[0011]通过采用上述技术方案，通过固定板一的设置，使金属板保持水平，减少在焊接后产生的缝隙，使焊接时更加方便。
[0012]进一步的，每个所述支撑腿的高度均至少为一米。
[0013]通过采用上述技术方案，通过对支撑腿高度的限制，大大降低了使用人员在操作点焊时的疲惫感，也近一步提高了生产效率。
[0014]进一步的，每组所述稳定杆一呈八字型与两个稳定杆二相互远离的一端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过每组稳定杆一呈八字型的方式，大大增加了对正反转电机的稳定，使该装置的夹持效果更好。
[0016]与现有技术相比，该生产金属机箱用工频点焊机具备如下有益效果：
[0017]1、本技术通过正反转电机、转盘、连动杆、套筒二和套杆二之间的配合使金属板开始相互靠近，然后通过套筒一、伸缩弹簧和套杆一的配合，支撑金属板内侧，从而实现对机箱金属板的夹持，通过这些结构之间的配合，使该装置使用起来更加方便，夹持时更加快捷，大大提高了金属机箱的生产效率。
[0018]2、本技术通过固定板二设置，有效增加了该装置在夹持时对金属板的保护，防止在夹持时划伤金属板，通过的设置，防止连接块在转动时下滑，影响金属机箱的焊接效果，通过固定板一的设置，使金属板保持水平，减少在焊接后产生的缝隙，使焊接时更加方便，通过对支撑腿高度的限制，大大降低了使用人员在操作点焊时的疲惫感，也近一步提高了生产效率，通过每组稳定杆一呈八字型的方式，大大增加了对正反转电机的稳定，使该装置的夹持效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构仰视示意图；
[0022]图4为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、固定块；3、滑柱；4、连接块；5、固定杆；6、工频电焊机；7、限位块；8、套筒一；9、伸缩弹簧；10、套杆一；11、固定板一；12、正反转电机；13、转盘；14、连动杆；15、套筒二；16、套杆二；17、固定板二；18、防护板；19、支撑腿；20、稳定杆一；21、稳定杆二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产金属机箱用工频点焊机，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的上表面固定连接有滑柱3，
滑柱3的外表面套设有连接块4，连接块4的内壁与滑柱3的外表面转动连接，滑柱3的外表面固定连接有限位块7，且限位块7的直径值大于连接块4的直径值，通过限位块7的设置，防止连接块4在转动时下滑，影响金属机箱的焊接效果，连接块4的正面固定连接有固定杆5，固定杆5远离连接块4的一端固定连接有工频电焊机6，固定块2的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有套筒一8，每个套筒一8的内侧壁固定连接有伸缩弹簧9，每个伸缩弹簧9相互远离的一端均固定连接有套杆一10，每个套杆一10的外表面与每个套筒一8的内侧壁滑动连接，每个套杆一10远离每个伸缩弹簧9的一端均固定连接有固定板一11，通过固定板一11的设置，使金属板保持水平，减少在焊接后产生的缝隙，使焊接时更加方便，操作台1的底面的四个边角处固定连接有两组相对称的支撑腿19，每个支撑腿19的高度均至少为一米，通过对支撑腿19高度的限制，大大降低了使用人员在操作点焊时的疲惫感，也近一步提高了生产效率，每组支撑腿19的相互靠近的一侧面固定连接均固定连接有稳定杆一20，每组稳定杆一20呈八字型与两个稳定杆二21相互远离的一端固定连接，通过每组稳定杆一20呈八字型的方式，大大增加了对正反转电机12的稳定，使该装置的夹持效果更好，操作台1的下部设置有正反转电机12，正反转电机12的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产金属机箱用工频点焊机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面固定连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的外表面套设有连接块(4)，所述连接块(4)的内壁与滑柱(3)的外表面转动连接，所述连接块(4)的正面固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)远离连接块(4)的一端固定连接有工频电焊机(6)，所述固定块(2)的正面、背面、左侧面和右侧面均固定连接有套筒一(8)，每个所述套筒一(8)的内侧壁固定连接有伸缩弹簧(9)，每个所述伸缩弹簧(9)相互远离的一端均固定连接有套杆一(10)，每个所述套杆一(10)的外表面与每个套筒一(8)的内侧壁滑动连接，所述操作台(1)的底面的四个边角处固定连接有两组相对称的支撑腿(19)，每组所述支撑腿(19)的相互靠近的一侧面固定连接均固定连接有稳定杆一(20)，所述操作台(1)的下部设置有正反转电机(12)，所述正反转电机(12)的外表面固定连接有两个相对称的稳定杆二(21)，两个所述稳定杆二(21)相互远离的一端均与每组所述稳定杆一(20)相互靠近的一端固定连接，所述正反转电机(12)的输出转轴固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成方通，
申请(专利权)人：青岛奥锐克机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：