本实用新型专利技术公开了一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，包括机箱、第三传动皮带和第三电机，所述燃烧室内部安装有炉排，且机箱内部设置有挡板，所述挡板上固定有第一齿轮，且第一齿轮齿面啮合有第一链条，所述第一滑槽下方安装有导向辊，所述机箱内部开设有第二滑槽，且第二滑槽上安装有滑块，所述滑块上固定有吸尘器，且滑块下方设置有齿条，所述齿条齿面啮合有第二链条，且第二链条内部安装有第三齿轮，所述第三齿轮上设置有第三传动皮带，且第三传动皮带另一端连接有第三电机。该用于生物质锅炉的炉灰清理装置，设置有清洁辊和吸尘器，可通过第二电机带动传动皮带使转轴上的清洁辊对炉排进行清扫，并且能够通过吸尘器将结块炉灰收集。块炉灰收集。块炉灰收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置
[0001]本技术涉及生物质锅炉
，具体为一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]但是目前市面上现有的生物质锅炉的炉排在经过炉体降温之后会出现炉灰凝结在炉排上，长时间造成炉排的堵塞，导致锅炉燃烧效能降低影响正常的工作。所以我们提出了一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上现有的生物质锅炉的炉排在经过炉体降温之后会出现炉灰凝结在炉排上，长时间造成炉排的堵塞，导致锅炉燃烧效能降低影响正常的工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，包括机箱、第三传动皮带和第三电机，所述机箱内部开设有燃烧室，且燃烧室左侧设置有关风口，所述燃烧室内部固定有导流板，且导流板上方开设有烟道，所述燃烧室内部安装有炉排，且机箱内部设置有挡板，所述挡板上固定有第一齿轮，且第一齿轮齿面啮合有第一链条，所述第一链条内部安装有第二齿轮，且第二齿轮上连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带另一端安装有第一电机，且第二齿轮贯穿有第一滑槽，所述第一滑槽下方安装有导向辊，所述机箱内部开设有第二滑槽，且第二滑槽上安装有滑块，所述滑块内部设置有第二电机，且第二电机上安装有第二传动皮带，所述第二传动皮带另一端连接有转轴，且转轴上安装有清洁辊，所述滑块上固定有吸尘器，且滑块下方设置有齿条，所述齿条齿面啮合有第二链条，且第二链条内部安装有第三齿轮，所述第三齿轮上设置有第三传动皮带，且第三传动皮带另一端连接有第三电机。
[0006]优选的，所述挡板的右面与导向辊之间的连接方式为贴合连接，且第一齿轮与挡板之间的连接方式为固定连接。
[0007]优选的，所述第一齿轮与第一滑槽之间的连接方式为滑动连接，且第一齿轮通过第一链条、第二齿轮、第一传动皮带和第一电机在第一滑槽上构成移动机构。
[0008]优选的，所述第二滑槽的底面与炉排顶面之间呈平行关系，且清洁辊的半径长度尺寸与转轴的中轴线至炉排的垂直距离尺寸相同。
[0009]优选的，所述滑块通过齿条、第二链条、第三齿轮、第三传动皮带和第三电机在第
二滑槽上构成滑动机构，且第二链条的顶面与第二滑槽的底面之间呈平行关系。
[0010]优选的，所述转轴与滑块之间的连接方式为轴承连接，且清洁辊通过第二电机和第二传动皮带在转轴上构成旋转机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生物质锅炉的炉灰清理装置：
[0012](1)设置有挡板，可通过第一电机带动第一传动皮带使第二齿轮带动第一链条使挡板上的第一齿轮在第一滑槽上滑动，这样就能够使挡板启闭从而实现清洁辊与燃烧室的隔离，使装置更加的合理；
[0013](2)设置有清洁辊和吸尘器，可通过第二电机带动传动皮带使转轴上的清洁辊对炉排进行清扫，并且通过吸尘器将结块炉灰收集，使装置更加的实用。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B处结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、燃烧室；3、关风口；4、导流板；5、烟道；6、炉排；7、挡板；8、第一齿轮；9、第一链条；10、第二齿轮；11、第一传动皮带；12、第一电机；13、第一滑槽；14、导向辊；15、第二滑槽；16、滑块；17、第二电机；18、第二传动皮带；19、转轴；20、清洁辊；21、吸尘器；22、齿条；23、第二链条；24、第三齿轮；25、第三传动皮带；26、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，包括机箱1、燃烧室2、关风口3、导流板4、烟道5、炉排6、挡板7、第一齿轮8、第一链条9、第二齿轮10、第一传动皮带11、第一电机12、第一滑槽13、导向辊14、第二滑槽15、滑块16、第二电机17、第二传动皮带18、转轴19、清洁辊20、吸尘器21、齿条22、第二链条23、第三齿轮24、第三传动皮带25和第三电机26，机箱1内部开设有燃烧室2，且燃烧室2左侧设置有关风口3，燃烧室2内部固定有导流板4，且导流板4上方开设有烟道5，燃烧室2内部安装有炉排6，且机箱1内部设置有挡板7，挡板7上固定有第一齿轮8，且第一齿轮8齿面啮合有第一链条9，第一链条9内部安装有第二齿轮10，且第二齿轮10上连接有第一传动皮带11，第一传动皮带11另一端安装有第一电机12，且第二齿轮10贯穿有第一滑槽13，第一滑槽13下方安装有导向辊14，机箱1内部开设有第二滑槽15，且第二滑槽15上安装有滑块16，滑块16内部设置有第二电机17，且第二电机17上安装有第二传动皮带18，第二传动皮带18另一端连接有转轴19，且转轴19上安装有清洁辊20，滑块16上固定有吸尘器21，且滑块16下方设置有齿条22，齿条22齿面啮合有第二链条23，且第二链条23内部安装有第三齿轮24，第三齿轮24上设置有第三
传动皮带25，且第三传动皮带25另一端连接有第三电机26。
[0022]挡板7的右面与导向辊14之间的连接方式为贴合连接，且第一齿轮8与挡板7之间的连接方式为固定连接，从而实现对燃烧室2的分离，使装置更加的合理。
[0023]第一齿轮8与第一滑槽13之间的连接方式为滑动连接，且第一齿轮8通过第一链条9、第二齿轮10、第一传动皮带11和第一电机12在第一滑槽13上构成移动机构，从而实现对挡板7的启闭，使装置更加的稳定。
[0024]第二滑槽15的底面与炉排6顶面之间呈平行关系，且清洁辊20的半径长度尺寸与转轴19的中轴线至炉排6的垂直距离尺寸相同，从而实现对炉排6的清洁功能，使装置更加的实用。
[0025]滑块16通过齿条22、第二链条23、第三齿轮24、第三传动皮带25和第三电机26在第二滑槽15上构成滑动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物质锅炉的炉灰清理装置，包括机箱(1)、第三传动皮带(25)和第三电机(26)，其特征在于：所述机箱(1)内部开设有燃烧室(2)，且燃烧室(2)左侧设置有关风口(3)，所述燃烧室(2)内部固定有导流板(4)，且导流板(4)上方开设有烟道(5)，所述燃烧室(2)内部安装有炉排(6)，且机箱(1)内部设置有挡板(7)，所述挡板(7)上固定有第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)齿面啮合有第一链条(9)，所述第一链条(9)内部安装有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)上连接有第一传动皮带(11)，所述第一传动皮带(11)另一端安装有第一电机(12)，且第二齿轮(10)贯穿有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)下方安装有导向辊(14)，所述机箱(1)内部开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)上安装有滑块(16)，所述滑块(16)内部设置有第二电机(17)，且第二电机(17)上安装有第二传动皮带(18)，所述第二传动皮带(18)另一端连接有转轴(19)，且转轴(19)上安装有清洁辊(20)，所述滑块(16)上固定有吸尘器(21)，且滑块(16)下方设置有齿条(22)，所述齿条(22)齿面啮合有第二链条(23)，且第二链条(23)内部安装有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)上设置有第三传动皮带(25)，且第三传动皮带(25)另一端连接有第三电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：付滨玮，周国江，付濠铭，
申请(专利权)人：哈尔滨天朗新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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