本实用新型专利技术提供一种旋转雾化器的雾化轮及对应的雾化器，提高雾化效果，雾化轮包括：上盘、连接在所述上盘底部的下盘、连接在所述下盘朝向所述上盘一面的中心的轴芯，所述上盘、所述下盘和所述轴芯之间形成浆液容腔，所述轴芯的外侧表面包括呈从上至下逐渐扩大的锥形面，所述锥形面的表面分布若干翼板，所述上盘的顶面中心设置上盘中心孔，所述下盘的底面中心设置下盘中心孔，所述轴芯的中心设置锥孔，所述锥孔用于连接旋转雾化器的主轴，所述下盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴，所述上盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴和用于浆液流入所述浆液容腔，所述浆液容腔的外侧壁上设置若干喷嘴，所述喷嘴朝向所述浆液容腔一侧的入口向上倾斜。一侧的入口向上倾斜。一侧的入口向上倾斜。
【技术实现步骤摘要】
旋转雾化器的雾化轮及对应的雾化器
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱酸设备
，具体是一种旋转雾化器的雾化轮及对应的雾化器。
技术介绍
[0002]随着生活水平的不断提高，以及垃圾分类的推广，采用垃圾焚烧发电既有利于垃圾减容处理，又能有效利用能源，针对生活垃圾如何有效地实现焚烧发电以及减少污染物排放成为新课题。
[0003]SDA半干法脱酸技术被广泛应用在垃圾焚烧、钢铁焦化和烧结、电力等行业的烟气净化治理中，主要作用是用于脱除烟气中的S02、HCL、HF等酸性气体，通常使用质量浓度约15％Ca(OH)2浆液作为吸收剂。而旋转雾化器是SDA脱酸工艺中最核心、技术含量最高的设备，旋转雾化器转速高：可达12000～16000rpm，采用高速变频电机驱动；转子各部分加工精密，配合严格；雾化盘及喷嘴由特种耐腐蚀、耐磨合金制作而成；雾化器冷却及润滑系统的设计精致巧妙、安全可靠；控制系统完备、智能化成度高。旋转雾化器雾化性能的好坏将直接影响到垃圾焚烧尾气排放的质量，也是衡量垃圾焚烧发电厂气体排放指标是否达到国家标准和国际标准的关键所在。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种旋转雾化器的雾化轮及对应的雾化器，用于提高石灰浆液的雾化效果，净化垃圾焚烧产生的烟气尾气中的酸性气体，减少污染物排放。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种旋转雾化器的雾化轮，包括：上盘、连接在所述上盘底部的下盘、连接在所述下盘朝向所述上盘一面的中心的轴芯，所述上盘、所述下盘和所述轴芯之间形成浆液容腔，所述轴芯的外侧表面包括呈从上至下逐渐扩大的锥形面，所述锥形面的表面分布若干翼板，所述上盘的顶面中心设置上盘中心孔，所述下盘的底面中心设置下盘中心孔，所述轴芯的中心设置锥孔，所述锥孔用于连接旋转雾化器的主轴，所述下盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴，所述上盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴和用于浆液流入所述浆液容腔，所述浆液容腔的外侧壁上设置若干喷嘴，所述喷嘴朝向所述浆液容腔一侧的入口向上倾斜。
[0007]进一步地，所述翼板的数量与所述喷嘴的数量相等，每块所述翼板从所述轴芯的顶面高度延伸至所述锥形面的底部高度，所述翼板底部的水平位置与所述喷嘴的入口对齐、高度低于所述喷嘴入口的高度。
[0008]进一步地，所述翼板从所述轴芯的顶面高度倾斜延伸至所述锥形面的底部高度，倾斜方向与所述雾化轮旋转方向相反。
[0009]进一步地，所述喷嘴采用变径喷嘴，其入口内直径大于出口内直径。
[0010]进一步地，所述上盘为包括顶壁和侧壁的罩壳状，所述喷嘴安装在所述上盘的侧壁上。
[0011]进一步地，所述喷嘴和所述翼板的数量为8
‑
18个，优选为10个。
[0012]进一步地，所述浆液容腔的底部设置耐磨垫，所述耐磨垫通过所述轴芯和所述上盘的接触底面设置阶梯槽压固在所述下盘上。
[0013]进一步地，所述上盘和下盘通过第一螺钉连接，所述第一螺钉设置在每两个喷嘴之间，所述轴芯与所述下盘通过第二螺钉连接，所述第二螺钉通过所述下盘穿入所述轴芯的锥形面下部。
[0014]进一步地，所述上盘、所述下盘、所述轴芯采用钛合金制作，所述耐磨垫、所述喷嘴采用碳化硅制作。
[0015]本技术还提供一种旋转雾化器，包括如上所述的雾化轮，所述浆液为石灰浆液，所述旋转雾化器安装在垃圾焚烧烟气净化SDA半干法脱硫塔上，用于烟气脱硫除酸。
[0016]本技术的优点是，将所述雾化轮安装在旋转雾化器上，所述旋转雾化器安装在垃圾焚烧烟气净化SDA半干法脱硫塔上，工作时旋转雾化器的主轴带动雾化轮高速旋转，浆液通过上盘中心孔进入浆液容腔，在离心力的作用下雾化，同时与翼板不断撞击增强雾化效果，雾化后的浆液从喷嘴的入口进入喷嘴中，最后通过喷嘴的出口向外高速喷出，满足雾化效果，雾化后喷出的浆液与烟气充分接触反应，从而达到高效脱硫除酸的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，凡在本技术思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本技术的其他实施例。
[0018]图1一种旋转雾化器的雾化轮剖面结构示意图；
[0019]图2一种旋转雾化器的雾化轮俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：上盘1、上盘中心孔11、下盘2、下盘中心孔21、轴芯3、锥形面31、翼板32、锥孔33、耐磨垫4、喷嘴5、第一螺钉6、第二螺钉7、浆液容腔8。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。
[0022]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
[0023]如附图1
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2所示，为一种旋转雾化器的雾化轮，包括：上盘1、连接在所述上盘1底部的下盘2、连接在所述下盘2朝向所述上盘1一面的中心的轴芯3，所述上盘1、所述下盘2和所述轴芯3之间形成浆液容腔8，所述轴芯3的外侧表面包括呈从上至下逐渐扩大的锥形面31，所述锥形面31的表面分布若干翼板32，所述上盘1的顶面中心设置上盘中心孔11，所述下盘2的底面中心设置下盘中心孔21，所述轴芯3的中心设置锥孔33，所述锥孔33用于连接旋转雾化器的主轴，所述下盘中心孔21用于穿过所述旋转雾化器的主轴，所述上盘中心孔11用于穿过所述旋转雾化器的主轴和用于浆液流入所述浆液容腔8，所述浆液容腔8的外侧壁上设置若干喷嘴5，所述喷嘴5朝向所述浆液容腔8一侧的入口向上倾斜。
[0024]具体地，工作时，旋转雾化器的主轴带动雾化轮高速旋转，浆液通过上盘中心孔11进入浆液容腔8，在离心力的作用下雾化，同时与翼板32不断撞击增强雾化效果，雾化后的浆液从喷嘴5的入口进入喷嘴5中，最后通过喷嘴5的出口向外高速喷出，满足雾化效果。
[0025]进一步地，所述翼板32的数量与所述喷嘴5的数量相等，每块所述翼板32从所述轴芯3的顶面高度延伸至所述锥形面31的底部高度，所述翼板32底部的水平位置与所述喷嘴5的入口对齐、高度低于所述喷嘴5入口的高度。通过翼板32分隔对应每个喷嘴5处的浆液，雾化后，浆液液位升高，从喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转雾化器的雾化轮，其特征在于，包括：上盘、连接在所述上盘底部的下盘、连接在所述下盘朝向所述上盘一面的中心的轴芯，所述上盘、所述下盘和所述轴芯之间形成浆液容腔，所述轴芯的外侧表面包括呈从上至下逐渐扩大的锥形面，所述锥形面的表面分布若干翼板，所述上盘的顶面中心设置上盘中心孔，所述下盘的底面中心设置下盘中心孔，所述轴芯的中心设置锥孔，所述锥孔用于连接旋转雾化器的主轴，所述下盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴，所述上盘中心孔用于穿过所述旋转雾化器的主轴和用于浆液流入所述浆液容腔，所述浆液容腔的外侧壁上设置若干喷嘴，所述喷嘴朝向所述浆液容腔一侧的入口向上倾斜。2.根据权利要求1所述的旋转雾化器的雾化轮，其特征在于，所述翼板的数量与所述喷嘴的数量相等，每块所述翼板从所述轴芯的顶面高度延伸至所述锥形面的底部高度，所述翼板底部的水平位置与所述喷嘴的入口对齐、高度低于所述喷嘴入口的高度。3.根据权利要求2所述的旋转雾化器的雾化轮，其特征在于，所述翼板从所述轴芯的顶面高度倾斜延伸至所述锥形面的底部高度，倾斜方向与所述雾化轮旋转方向相反。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的旋转雾化器的雾化轮，其特征在于，所述喷嘴采用变径喷嘴，其入口内直径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周生光，
申请(专利权)人：湖南天桥环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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