超前小导管加工用钢管材料架制造技术

本实用新型专利技术公开了超前小导管加工用钢管材料架，包括存储架，所述存储架上端面开设有存储槽，所述存储槽底板靠近低端处固定连接有阻隔装置，所述阻隔装置前后板之间固定连接有固定板，所述阻隔装置靠近下端面处开设有下落口，所述阻隔装置顶板下端面中部处固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端面贯穿固定板并固定连接有阻隔板，所述阻隔板上端面两侧均固定连接有限位杆，两根所述限位杆上端依次贯穿阻隔装置顶板和存储架一侧板设置。本实用新型专利技术中，该装置结构简单，采用自动化操作，能够有效将待加工钢管进行存储和取出使用，方便后期加工生产。工生产。工生产。

【技术实现步骤摘要】
超前小导管加工用钢管材料架


[0001]本技术涉及服装制造机械领域，尤其涉及超前小导管加工用钢管材料架。

技术介绍

[0002]钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有超前小导管在加工前，一般将钢管从存放架中取出，现有钢管材料架一般仅能用来存储钢管，无法将钢管一根根送出，这在自动化生产中会存在一定的问题，导致整体加工效率变慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超前小导管加工用钢管材料架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超前小导管加工用钢管材料架，包括存储架，所述存储架上端面开设有存储槽，所述存储槽底板靠近低端处固定连接有阻隔装置，所述阻隔装置前后板之间固定连接有固定板，所述阻隔装置靠近下端面处开设有下落口，所述阻隔装置顶板下端面中部处固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端面贯穿固定板并固定连接有阻隔板，所述阻隔板上端面两侧均固定连接有限位杆，两根所述限位杆上端依次贯穿阻隔装置顶板和存储架一侧板设置；
[0006]所述阻隔装置下端设置有下落槽，所述存储架一侧板外壁上固定连接有第一固定装置，所述第一固定装置内端固定设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有分隔板，所述下落槽前端面固定连接有第二固定装置，所述第二固定装置前端面固定设置有第三气缸，所述第二固定装置内端开设有中空槽，所述第三气缸输出端贯穿中空槽并固定连接有推板，所述下落槽底板上端面中部处开设有限位滑槽，所述推板下端面中部处固定连接有限位滑块，所述存储架后板靠近下端开设有出口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述存储槽底板为斜向下设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述存储架下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述阻隔装置垂直于存储槽底板设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两根所述限位杆与固定板滑动套接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述分隔板贯穿存储架一侧板身设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述出口、下落槽和中空槽三者贯通设置。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术，通过设置斜向下的存储槽底板，并将垂直与存储槽底板的阻隔装置的下端进行开口设置下落口，配合第一气缸在限位杆的限位作用下带动阻隔板按一定规律上升，实现每次刚好放出一根钢管下落到下落槽中，防止钢管直接下落在下落槽上端处出现卡住的情况，保证待加工钢管的均匀下落。
[0023]2、本技术，通过设置第二气缸带动分隔板将下落槽中的钢管进行分割，可以保证其下端只存在一根钢管，从而方便下方的钢管导出。
[0024]3、本技术，通过设置限位滑块在限位滑槽内滑动，可以控制推板的运动方向，防止推动钢管时造成钢管移动，无法将钢管有效的从出口推出。
[0025]4、本技术，结构简单，采用自动化操作，能够有效将待加工钢管进行存储和取出使用，方便生产。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的超前小导管加工用钢管材料架的主结构立体示意图；
[0027]图2为本技术提出的超前小导管加工用钢管材料架的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的超前小导管加工用钢管材料架的阻隔装置内部结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的超前小导管加工用钢管材料架的下落槽处局部结构侧剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、存储架；2、存储槽；3、支撑腿；4、阻隔装置；5、固定板；6、下落口；7、第一气缸；8、阻隔板；9、限位杆；10、下落槽；11、第一固定装置；12、第二气缸；13、分隔板；14、第二固定装置；15、第三气缸；16、中空槽；17、推板；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、出口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：超前小导管加工用钢管材料架，包括存储架1，存储架1上端面开设有存储槽2，存储槽2底板靠近低端处固定连接有阻隔装置4，阻隔装置4前后板之间固定连接有固定板5，阻隔装置4靠近下端面处开设有下落口6，阻隔装置4顶板下端面中部处固定连接有第一气缸7，通过第一气缸7带动阻隔板8的运动，可以限制钢管通过下落口6的数量，第一气缸7下端面贯穿固定板5并固定连接有阻隔板8，阻隔板8上端面两侧均固定连接有限位杆9，两根限位杆9上端依次贯穿阻隔装置4顶板和存储架1一侧板设置；
[0035]阻隔装置4下端设置有下落槽10，存储架1一侧板外壁上固定连接有第一固定装置11，第一固定装置11内端固定设置有第二气缸12，通过第二气缸12可以将位于下落槽10低端的钢管和上方的钢管分开，方便该钢管被第三气缸15带动推板17移动从而从出口20中推出，第二气缸12输出端固定连接有分隔板13，下落槽10前端面固定连接有第二固定装置14，第二固定装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超前小导管加工用钢管材料架，包括存储架(1)，其特征在于：所述存储架(1)上端面开设有存储槽(2)，所述存储槽(2)底板靠近低端处固定连接有阻隔装置(4)，所述阻隔装置(4)前后板之间固定连接有固定板(5)，所述阻隔装置(4)靠近下端面处开设有下落口(6)，所述阻隔装置(4)顶板下端面中部处固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)下端面贯穿固定板(5)并固定连接有阻隔板(8)，所述阻隔板(8)上端面两侧均固定连接有限位杆(9)，两根所述限位杆(9)上端依次贯穿阻隔装置(4)顶板和存储架(1)一侧板设置；所述阻隔装置(4)下端设置有下落槽(10)，所述存储架(1)一侧板外壁上固定连接有第一固定装置(11)，所述第一固定装置(11)内端固定设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出端固定连接有分隔板(13)，所述下落槽(10)前端面固定连接有第二固定装置(14)，所述第二固定装置(14)前端面固定设置有第三气缸(15)，所述第二固定装置(14)内端开设有中空槽(16)，所述第三气缸(15)输出端贯穿中空槽(16)并固定连接有推板(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易传斌，雷德明，李黎龙，李涛，周学雷，王洪波，刘旭，杜林岚，邓世琪，雷杨，杨德满，
申请(专利权)人：四川川交路桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：