一种新型塑料管材真空定型箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料管材真空定型箱，包括底座，所述底座上表面一侧滑动连接设有立柱一，另一侧滑动连接设有立柱二，所述立柱一顶端连接设有电机，所述电机的动力输出端连接设有限位件，所述立柱二顶端靠近立柱一一侧转动连接设有限位件，所述立柱一和立柱二之间连接设有管材定型箱，所述管材定型箱内连接设有真空定型区和冷却定型区。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：均匀定型、不伤管材、有效除杂。有效除杂。有效除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料管材真空定型箱


[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体是指一种新型塑料管材真空定型箱。

技术介绍

[0002]真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，主要是用定径套为挤出成型模具的管坯冷却降温，同时固定管坯的外径尺寸和修整管表面的光洁度；其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材；真空定径方法通常适用于生产线速度较高的小规格的管材；塑料管材真空定型箱主要包括箱体、定径套和喷淋装置；塑料管材真空定型箱的主要作用是对管材进行定径、冷却；但现有的塑料管材真空定型箱，在进行喷淋时，由于管材大大小不同，每次喷淋时管材不能处于喷头喷水路径的交汇处，导致管材和冷却液接触不充分，影响冷却的效果，在冲洗时，管材不可避免的左右晃动，不仅影响冷却，而且管材在输送轨道上滑动摩擦造成表面磨损，降低产品质量，管材上脱落的颗粒物进入到储水箱内，对喷头造成堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种均匀定型、不伤管材、有效除杂的一种新型塑料管材真空定型箱。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型塑料管材真空定型箱，包括底座，所述底座上表面一侧滑动连接设有立柱一，另一侧滑动连接设有立柱二，所述立柱一顶端连接设有电机，所述电机的动力输出端连接设有限位件，所述立柱二顶端靠近立柱一一侧转动连接设有限位件，所述立柱一和立柱二之间连接设有管材定型箱，所述管材定型箱内连接设有真空定型区和冷却定型区，所述真空定型区包括隔板，所述隔板连接设于管材定型箱中部内壁上，所述隔板顶部远离管材定型箱端壁一侧连接设有挡板，所述挡板与管材定型箱上部相匹配，所述管材定型箱顶部外壁上连接设有真空泵，所述挡板与管材定型箱内壁之间连接设有真空上板和真空下板，所述真空上板和真空下板上均布设有若干通孔一，所述冷却定型区顶端连接设有若干喷淋头，所述隔板于喷淋头下方连接设有筛网，所述筛网另一端连接管材定型箱端壁，所述管材定型箱于筛网和隔板下方设有冷却液，所述管材定型箱一侧连接设有连通冷却液的水泵，所述水泵另一端通过连接管连接喷淋头。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：立柱一的设置方便为电机提供支撑，限位件的设置方便卡住管材，使得管材与限位件同步运动；真空定型区的设置能够使管材外部形成负压，使得管材在内部大气压的作用下进行定型；冷却定型区的设置使得管材在冷却定型区通过喷淋冷却，进行初步定型。
[0006]进一步的，所述管材定型箱两侧侧壁上分别设有通孔二，所述通孔二的宽度与真空上板和真空下板之间的间距相同；通孔二的设置方便管材在管材定型箱内移动。
[0007]进一步的，所述筛网倾斜设置，所述筛网靠近管材定型箱内壁一侧的高度低于筛网靠近挡板一侧的高度；所述管材定型箱于筛网处设有通孔三和收集箱，筛网的倾斜设置方便杂质沿着倾斜坡度滑出通孔三，进入到收集箱中。
[0008]进一步的，所述限位件均包括内管，所述内管中部向外铰接设有若干楔形块，所述楔形块中部之间铰接设有保持架，所述内管两端分别连接设有连接板，所述连接板相对连接设有凸边，所述凸边之间设有间隙，所述间隙与楔形块的厚度相等，使得楔形块随着电机逆时针转动时保持竖直，从而卡住管材内壁。
[0009]进一步的，所述楔形块远离内管一侧连接设有橡胶层，橡胶层的设置保护管材内壁不受损伤。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型塑料管材真空定型箱的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种新型塑料管材真空定型箱的右视图。
[0012]图3是本技术一种新型塑料管材真空定型箱的俯视图。
[0013]图4是限位件的侧视图。
[0014]图5是限位件的结构示意图。
[0015]如图所示：1、底座，2、立柱一，3、立柱二，4、电机，5、限位件，6、管材定型箱，7、真空定型区，8、冷却定型区，9、隔板，10、挡板，11、真空泵，12、真空上板，13、真空下板，14、通孔一，15、喷淋头，16、筛网，17、冷却液，18、水泵，19、通孔二，20、通孔三，21、收集箱，22、内管，23、楔形块，24、保持架，25、连接板，26、凸边，27、间隙，28、橡胶层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1
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5所示，一种新型塑料管材真空定型箱，包括底座1，所述底座1上表面一侧滑动连接设有立柱一2，另一侧滑动连接设有立柱二3，所述立柱一2顶端连接设有电机4，所述电机4的动力输出端连接设有限位件5，所述立柱二3顶端靠近立柱一2一侧转动连接设有限位件5，所述立柱一2和立柱二3之间连接设有管材定型箱6，所述管材定型箱6内连接设有真空定型区7和冷却定型区8，所述真空定型区7包括隔板9，所述隔板9连接设于管材定型箱6中部内壁上，所述隔板9顶部远离管材定型箱6端壁一侧连接设有挡板10，所述挡板10与管材定型箱6上部相匹配，所述管材定型箱6顶部外壁上连接设有真空泵11，所述挡板10与管材定型箱6内壁之间连接设有真空上板12和真空下板13，所述真空上板12和真空下板13上均布设有若干通孔一14，所述冷却定型区8顶端连接设有若干喷淋头15，所述隔板9于喷淋头15下方连接设有筛网16，所述筛网16另一端连接管材定型箱6端壁，所述管材定型箱6于筛网16和隔板9下方设有冷却液17，所述管材定型箱6一侧连接设有连通冷却液17的水泵18，所述水泵18另一端通过连接管连接喷淋头15。
[0018]所述管材定型箱6两侧侧壁上分别设有通孔二19，所述通孔二19的宽度与真空上板12和真空下板13之间的间距相同；所述筛网16倾斜设置，所述筛网16靠近管材定型箱6内壁一侧的高度低于筛网16靠近挡板10一侧的高度；所述管材定型箱6于筛网16处设有通孔三20和收集箱21；所述真空泵11通过连接管分别连接真空上板12上部和真空下板13下部；
所述限位件5均包括内管22，所述内管22中部向外铰接设有若干楔形块23，所述楔形块23中部之间铰接设有保持架24，所述内管22两端分别连接设有连接板25，所述连接板25相对连接设有凸边26，所述凸边26之间设有间隙27，所述间隙27与楔形块23的厚度相等；所述楔形块23远离内管22一侧连接设有橡胶层28。
[0019]本技术在具体实施时，操作者滑动立柱二3，将管材穿过管材定型箱6固定在限位件5上，启动电机4，随着电机4逆时针旋转，内管22上铰接的楔形块23穿过连接板25之间的间隙27并卡住管材内壁，而橡胶层28的设置保护管材内壁不受损伤；管材在冷却定型区8通过喷淋冷却，启动泵，泵抽取冷却液17通过管道从顶部的喷淋头15喷出，由于管材在电机4的作用下，均匀旋转，使得管材被冷却液17均匀喷洒，进行初步定型；冷却液17喷洒过程中可能将外壁的一些杂质冲刷下来，冷却液17落到底部，但杂质却被筛网16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料管材真空定型箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧滑动连接设有立柱一(2)，另一侧滑动连接设有立柱二(3)，所述立柱一(2)顶端连接设有电机(4)，所述电机(4)的动力输出端连接设有限位件(5)，所述立柱二(3)顶端靠近立柱一(2)一侧转动连接设有限位件(5)，所述立柱一(2)和立柱二(3)之间连接设有管材定型箱(6)，所述管材定型箱(6)内连接设有真空定型区(7)和冷却定型区(8)，所述真空定型区(7)包括隔板(9)，所述隔板(9)连接设于管材定型箱(6)中部内壁上，所述隔板(9)顶部远离管材定型箱(6)端壁一侧连接设有挡板(10)，所述挡板(10)与管材定型箱(6)上部相匹配，所述管材定型箱(6)顶部外壁上连接设有真空泵(11)，所述挡板(10)与管材定型箱(6)内壁之间连接设有真空上板(12)和真空下板(13)，所述真空上板(12)和真空下板(13)上均布设有若干通孔一(14)，所述冷却定型区(8)顶端连接设有若干喷淋头(15)，所述隔板(9)于喷淋头(15)下方连接设有筛网(16)，所述筛网(16)另一端连接管材定型箱(6)端壁，所述管材定型箱(6)于筛网(16)和隔板(9)下方设有冷却液(17)，所述管材定型箱(6)一侧连接设有连通冷却液(17)的水泵(18)，所述水泵(18)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海，钟建春，张立国，
申请(专利权)人：莱芜华亚超高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：