一种生产耐磨高速工具钢的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产耐磨高速工具钢的设备，包括外箱体和设置在外箱体内的内箱体，所述外箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖的顶端中心处连接有进料漏斗，且所述内箱体内设有粉碎机构。本实用新型专利技术通过启动驱动电机工作，使得第一旋转轴带动第一主动轮和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮和第一齿轮分别通过第二旋转轴和第一旋转轴带动多个第二切刀和第一切刀相互切割进行初步粉碎，然后第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过第三旋转轴带动多个搅拌杆和刮片转动继续对物料进行二次搅拌，从而通过多次粉碎，提高了粉碎效果，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。而且提升了产品的品质。而且提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐磨高速工具钢的设备


[0001]本技术涉及高速工具钢
，具体涉及一种生产耐磨高速工具钢的设备。

技术介绍

[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
[0003]但是其在实际使用时，现有的高速工具钢在生产时，需要对原材料进行冶炼或者进行重熔，为了保证后续生产中产出的高速工具钢具有良好的耐磨、高硬度等性能，则需要对原材料进行充分的粉碎、熔化等，但是现有的生产耐磨高速工具钢的设备对原材料的粉碎不够充分，导致仍有较大颗粒等的材料混入其中，不仅造成效率低下，影响产品质量，而且浪费资源。
[0004]因此，专利技术一种生产耐磨高速工具钢的设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产耐磨高速工具钢的设备，通过启动驱动电机工作，使得第一旋转轴带动第一主动轮和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮和第一齿轮分别通过第二旋转轴和第一旋转轴带动多个第二切刀和第一切刀相互切割进行初步粉碎，然后第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过第三旋转轴带动多个搅拌杆和刮片转动继续对物料进行二次搅拌，从而通过多次粉碎，提高了粉碎效果，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产耐磨高速工具钢的设备，包括外箱体和设置在外箱体内的内箱体，所述外箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖的顶端中心处连接有进料漏斗，且所述内箱体内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括有设置在外箱体外壁上呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿延伸至外箱体内连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧通过第一旋转轴贯穿延伸至内箱体内等间距连接有多个第一切刀，且所述第一旋转轴远离多个第一切刀的一端贯穿内箱体壳体延伸至外箱体内连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近驱动电机的一侧中心处转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端贯穿延伸至内箱体内等间距连接有多个第二切刀；
[0007]所述第一主动轮的底端通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧中心处转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端贯穿延伸至内箱体内等间距连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离第三旋转轴的一端均连接有刮片。
[0008]优选的，多个所述第一切刀与第二切刀呈相互交错设置。
[0009]优选的，所述第三旋转轴远离多个搅拌杆的一端贯穿内箱体壳体延伸至外箱体内连接有第二主动轮，所述第二主动轮的底端通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮靠近驱动电机的一侧中心处通过转轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮。
[0010]优选的，所述第四齿轮和第三齿轮远离第二从动轮的一侧中心处通过转轴分别转动连接有第一碾碎辊和第二碾碎辊。
[0011]优选的，所述外箱体的底端连接有底座，所述底座顶部的四个顶角处逐一连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均与外箱体的顶端外壁焊接固定，且所述外箱体的外壁设有观察窗。
[0012]优选的，所述内箱体的底端连接有出料管，所述出料管的一端贯穿底座后连接有电磁阀。
[0013]优选的，所述底座底部的四个顶角处逐一连接有缓冲柱，每个所述缓冲柱的底端均设有支撑腿，且每个所述缓冲柱的底端延伸至对应支撑腿内均连接有缓冲弹簧。
[0014]优选的，每个所述支撑腿的底端均连接有防滑垫，且每相邻两个所述支撑腿之间均连接有加强杆。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过启动驱动电机工作，使得第一旋转轴带动第一主动轮和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮和第一齿轮分别通过第二旋转轴和第一旋转轴带动多个第二切刀和第一切刀相互切割进行初步粉碎，然后第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过第三旋转轴带动多个搅拌杆和刮片转动继续对物料进行二次搅拌，从而通过多次粉碎，提高了粉碎效果，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质；
[0017]2、通过多个支撑杆的作用，能够有效的提高外箱体上部在工作时的稳定性，通过在两个支撑腿之间设有加强杆的作用，能够有效的提高外箱体底部在工作时的稳定性，通过在底座底部四个顶角处设有的多个缓冲柱和缓冲弹簧的作用，能够有效的提高设备的缓冲减震性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术的第一次粉碎机构示意图；
[0022]图4为本技术的第三次粉碎机构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中的A区放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、外箱体；11、支撑杆；12、观察窗；2、箱盖；21、进料漏斗；3、内箱体；31、出料管；32、电磁阀；4、粉碎机构；41、驱动电机；411、第一旋转轴；412、第一切刀；42、第一齿轮；43、
第二齿轮；431、第二旋转轴；432、第二切刀；44、第一主动轮；45、第一从动轮；451、第三旋转轴；452、刮片；453、搅拌杆；46、第二主动轮；47、第二从动轮；48、第三齿轮；481、第二碾碎辊；49、第四齿轮；491、第一碾碎辊；5、底座；51、支撑腿；52、加强杆；53、缓冲柱；54、防滑垫；55、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种生产耐磨高速工具钢的设备，包括外箱体1和设置在外箱体1内的内箱体3，所述外箱体1的顶端设有箱盖2，所述箱盖2的顶端中心处连接有进料漏斗21，且所述内箱体3内设有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括有设置在外箱体1外壁上呈水平设置的驱动电机41，所述驱动电机41的输出端连接有第一旋转轴411，所述第一旋转轴411的一端贯穿延伸至外箱体1内连接有第一主动轮44，所述第一主动轮44的一侧通过第一旋转轴411贯穿延伸至内箱体3内等间距连接有多个第一切刀412，且所述第一旋转轴411远离多个第一切刀412的一端贯穿内箱体3壳体延伸至外箱体1内连接有第一齿轮42，所述第一齿轮42的一侧啮合连接有第二齿轮43，所述第二齿轮43靠近驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产耐磨高速工具钢的设备，包括外箱体（1）和设置在外箱体（1）内的内箱体（3），其特征在于：所述外箱体（1）的顶端设有箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端中心处连接有进料漏斗（21），且所述内箱体（3）内设有粉碎机构（4），所述粉碎机构（4）包括有设置在外箱体（1）外壁上呈水平设置的驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端连接有第一旋转轴（411），所述第一旋转轴（411）的一端贯穿延伸至外箱体（1）内连接有第一主动轮（44），所述第一主动轮（44）的一侧通过第一旋转轴（411）贯穿延伸至内箱体（3）内等间距连接有多个第一切刀（412），且所述第一旋转轴（411）远离多个第一切刀（412）的一端贯穿内箱体（3）壳体延伸至外箱体（1）内连接有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42）的一侧啮合连接有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）靠近驱动电机（41）的一侧中心处转动连接有第二旋转轴（431），所述第二旋转轴（431）的一端贯穿延伸至内箱体（3）内等间距连接有多个第二切刀（432）；所述第一主动轮（44）的底端通过皮带连接有第一从动轮（45），所述第一从动轮（45）的一侧中心处转动连接有第三旋转轴（451），所述第三旋转轴（451）的一端贯穿延伸至内箱体（3）内等间距连接有多个搅拌杆（453），每个所述搅拌杆（453）远离第三旋转轴（451）的一端均连接有刮片（452）。2.根据权利要求1所述的一种生产耐磨高速工具钢的设备，其特征在于：多个所述第一切刀（412）与第二切刀（432）呈相互交错设置。3.根据权利要求1所述的一种生产耐磨高速工具钢的设备，其特征在于：所述第三旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志俊，徐辉霞，王帅帅，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：