多层片式负温度系数热敏电阻及其制造方法技术

一种多层片式负温度系数热敏电阻，其特征在于以硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬、柠檬酸（分析纯ＡＲ）原料组成，所述热敏电阻中各金属元素含量分别为：镍０－４０ｍｏｌ％、锰５－７０ｍｏｌ％、钴０－５０ｍｏｌ％、镁０－１０ｍｏｌ％、铝０－１０ｍｏｌ％、铬０－５ｍｏｌ％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，负温度系数(NTC)热敏电阻广泛地应用于温度控制、温度检测、温度补偿、集成电路保护等场合，其中片式NTC热敏电阻可用于电信、家用电器、汽车及医疗等领域的温度控制、温度检测、温度补偿、集成电路保护。近年来由于这些领域特别是移动通信及汽车产业的迅速发展，对用于这些产业特别是作为温度补偿晶体振荡器上的片式NTC热敏电阻的要求显著增长，而因为片式NTC热敏电阻的生产，尤其是其中多层片式NTC热敏电阻的生产，所需投入过大而且还存在许多技术工艺因素的制约，片式NTC热敏电阻的性能，如体积较大、精度较低，已经不能满足这些要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种体积小、精度高的。为实现上述目的，本专利技术采用超细粉体技术合成NTC热敏精细粉体，并采用流延工艺(薄带浇注)、烧结工艺及涂敷金属电极工艺技术得到多片层负温度系数热敏电阻。该多层片式负温度系数热敏电阻，其特点是以硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬、柠檬酸(分析纯AR)原料组成，所述热敏电阻中各金属元素含量分别为镍0-40mol％、锰5-70mol％、钴0-50mol％、镁0-10mol％、铝0-10mol％、铬0-5mol％。所述的多层片式负温度系数热敏电阻的制造方法，其特点是包括以下步骤①、按化学计量比称量硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬，用去离子水溶解，制成溶液A；②、称量等摩尔量的柠檬酸，用去离子水溶解，制成溶液B；③、将所制备的A溶液加入到B溶液中搅拌30-60分钟，用氨水调节PH值到5-7，在60℃-90℃下脱水得到干凝胶，180℃-220℃下得到浅黄色粉末，研磨30-60分钟，置于箱式炉中600℃-900℃热分解2-6小时，得到黑色的负温度系数热敏精细粉体；④、采用与所得热敏精细粉体材料相匹配的流延剂，按粉体流延剂重量比50-70∶50-30，将所得热敏精细粉体与流延剂在玛瑙罐中研磨混合24-80小时，得到负温度系数热敏流延桨料；⑤、将所得负温度系数热敏流延桨料在流延薄带浇注机上成膜，其中单层膜片厚度为20um±2um，多层膜片厚度500um±20um，叠片、热压、线切割、高温排粘，放入烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1000℃-1300℃，烧结时间为1-8小时；⑥、对所得负温度系数热敏烧结体制备外电极后，进行三层电镀，经125℃热老化1000小时即得到成品。所述的多层片式负温度系数热敏电阻的制造方法中对所得负温度系数热敏烧结体制备外电极是将负温度系数热敏烧结体在倒角机进行倒角，并在其端头经涂敷机涂敷外电极，在隧道窑炉中烧渗电极。所述的多层片式负温度系数热敏电阻的制造方法，其特征在于所述步骤5中将所得负温度系数热敏流延桨料在流延薄带浇注机上成膜后，先经印刷机印刷内电极再叠片，印刷的内电极为贱金属内电极。本专利技术采用超细粉体技术合成NTC热敏精细粉体，并采用流延工艺(薄带浇注)、烧结工艺及涂敷金属电极工艺技术得到多片层负温度系数热敏电阻，所得多片层负温度系数热敏电阻体积小其元件尺寸为1.0mm×0.5mm×0.5mm；精度高，其材料常数B值为3500～4500K，B值允许偏差±1％。该多片层负温度系数热敏电阻的电阻值R25℃＝220Ω～470KΩ，可调。以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式本专利技术的实施例1(含量以摩尔百分比为单位)多层片式负温度系数(NTC)热敏电阻以硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸铬、柠檬酸(分析纯AR)为原料；其中金属元素含量为镍40mol％，锰5mol％、钴50mol％、铬5mol％。按化学计量比称量硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸铬，用去离子水溶解，得到溶液A；称量等摩尔量的柠檬酸，用去离子水溶解，得到溶液B；将所制备的A溶液加入到B溶液中搅拌60分钟，用氨水调节PH值到5，在80℃下脱水得到干凝胶，200℃下得到浅黄色粉末，研磨60分钟，置于箱式炉中600℃热分解6小时，得到NTC热敏精细粉体材料。采用与所得NTC热敏精细粉体材料相匹配的流延剂，按粉体∶流延剂＝60∶40(重量比)将NTC热敏精细粉体与流延剂在玛瑙罐中研磨混合24小时，得到NTC热敏流延桨料；将NTC热敏流延桨料在流延薄带浇注机上成膜，其中单层膜片厚度为20um±2um，多层膜片厚度500um±20um，采用贱金属内电极，经印刷机印刷内电极，叠片，用热压机进行热压，精密切割机进行线切割，在高温干燥箱中(500℃)进行排粘，放入烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1000℃，烧结时间8小时；将NTC热敏烧结体在倒角机进行倒角，并在其端头经涂敷机涂敷外电极，在隧道窑炉中烧渗电极，然后进行三层电镀，经125C热老化1000小时，进行性能参数测试，筛选成品，得到元件尺寸为1.0mm×0.5mm×0.5mm(0402)的多层片式NTC热敏电阻元件。这种多层结构所制作的NTC热敏电阻具有高精度材料常数B＝3500，B值允许偏差±1％。电阻值R25℃＝220Ω。实施例2(含量以摩尔百分比为单位)多层片式负温度系数(NTC)热敏电阻以硝酸镍、乙酸锰、硝酸镁、柠檬酸(分析纯AR)为原料；其中金属元素含量为镍20mol％，锰70mol％、镁10mol％。按化学计量比称量硝酸镍、乙酸锰、硝酸镁，用去离子水溶解，得到溶液A；称量等摩尔量的柠檬酸，用去离子水溶解，得到溶液B；将所制备的A溶液加入到B溶液中搅拌60分钟，用氨水调节PH值到7，在60℃下脱水得到干凝胶，180℃下得到浅黄色粉末，研磨30分钟，置于箱式炉中700℃热分解2小时，得到NTC热敏精细粉体材料。采用与所得NTC热敏精细粉体材料相匹配的流延剂，按粉体∶流延剂＝50∶50(重量比)将NTC热敏精细粉体与流延剂在玛瑙罐中研磨混合24小时，得到NTC热敏流延桨料；将NTC热敏流延桨料在流延薄带浇注机上成膜，其中单层膜片厚度为20um±2um，多层膜片厚度500um±20um，叠片，用热压机进行热压，精密切割机进行线切割，在高温干燥箱中(500℃)进行排粘，放入烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为4小时；将NTC热敏烧结体在倒角机进行倒角，并在其端头经涂敷机涂敷外电极，在隧道窑炉中烧渗电极，然后进行三层电镀，经125℃热老化1000小时，进行性能参数测试，筛选成品，得到元件尺寸为1.0mm×0.5mm×0.5mm(0402)的多层片式NTC热敏电阻元件。这种多层结构所制作的NTC热敏电阻具有高精度材料常数B＝4050，B值允许偏差±1％。电阻值R25℃＝47KΩ。实施例3(含量以摩尔百分比为单位)多层片式负温度系数(NTC)热敏电阻以乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、柠檬酸(分析纯AR)为原料；其中金属元素含量为锰50mol％、钴35mol％，镁5mol％、铝10mol％。按化学计量比称量乙酸钴、乙酸锰、硝酸镁，硝酸铝，用去离子水溶解，得到溶液A；称量等摩尔量的柠檬酸，用去离子水溶解，得到溶液B；将所制备的A溶液加入到B溶液中搅拌40分钟，用氨水调节PH值到6，在90℃下脱水得到干凝胶，220℃下得到浅黄色粉末，研磨60分钟，置于箱式炉中900℃热分解2小时，得到NTC热敏精细粉体材料。采用与NTC热敏精细粉体材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层片式负温度系数热敏电阻，其特征在于以硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬、柠檬酸(分析纯AR)原料组成，所述热敏电阻中各金属元素含量分别为镍0-40mol％、锰5-70mol％、钴0-50mol％、镁0-10mol％、铝0-10mol％、铬0-5mol％。2.权利要求1所述的多层片式负温度系数热敏电阻的制造方法，其特征在于包括以下步骤①、按化学计量比称量硝酸镍、乙酸锰、乙酸钴、硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬，用去离子水溶解，制成溶液A；②、称量等摩尔量的柠檬酸，用去离子水溶解，制成溶液B；③、将所制备的A溶液加入到B溶液中搅拌30-60分钟，用氨水调节PH值到5-7，在60℃-90℃下脱水得到干凝胶，180℃-220℃下得到浅黄色粉末，研磨30-60分钟，置于箱式炉中600℃-900℃热分解2-6小时，得到黑色的负温度系数热敏精细粉体；④、采用与所得热敏精细粉体材料相匹配的流延剂，按粉体流延剂重量比50-70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣造，高燕玲，王疆瑛，
申请(专利权)人：上海春叶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：