真空管路减震式接触密封结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了真空管路减震式接触密封结构，包括具有中空内腔的连接底座、贯穿连接底座相对应的上通孔和下通孔、设于连接底座顶部且与上通孔周向密封弹性连接的减震组件、设于连接底座底部且与下通孔周向密封连接的真空管道；所述减震组件包括与连接底座顶部密封配合的下环体、与下环体间隔对应设置的上环体、连接下环体内壁和上环体内壁的波纹管、设于下环体和上环体之间周向布置的若干弹簧体、设于上环体顶部与其密封配合的支撑环、以及设于支撑环顶部与其密封配合的限位环；所述支撑环的内周与限位环的内周之间预留用于支撑炉体管道的压接边缘。本实用新型专利技术实现了具有减震功能的接触实现密封的管道连接结构。功能的接触实现密封的管道连接结构。功能的接触实现密封的管道连接结构。

【技术实现步骤摘要】
真空管路减震式接触密封结构


[0001]本技术属于真空管路设备
，尤其涉及一种真空管路减震式接触密封结构。

技术介绍

[0002]熔炼炉的炉体管道工作运行时需要与真空管道相连接，炉体管道经常需要旋转切换工位，重复与真空管道对接的操作，炉体管道与真空管道之间通过密封圈进行压接密封，由于长时间的切换动作和磨损，密封性能极易受到影响；且频繁对接的操作，损伤连接部位，导致真空管道变形，增加维护成本，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供真空管路减震式接触密封结构，从而具有减震功能的接触实现密封的管道连接结构。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]真空管路减震式接触密封结构，包括具有中空内腔的连接底座、贯穿连接底座相对应的上通孔和下通孔、设于连接底座顶部且与上通孔周向密封弹性连接的减震组件、设于连接底座底部且与下通孔周向密封连接的真空管道；所述减震组件包括与连接底座顶部密封配合的下环体、与下环体间隔对应设置的上环体、连接下环体内壁和上环体内壁的波纹管、设于下环体和上环体之间周向布置的若干弹簧体、设于上环体顶部与其密封配合的支撑环、以及设于支撑环顶部与其密封配合的限位环；所述支撑环的内周与限位环的内周之间预留用于支撑炉体管道的压接边缘。
[0005]具体的，所述连接底座包括筒体、设于筒体顶部的顶盖、以及设于筒体底部的底盖；筒体的内部设有中空腔体，顶盖的中心位置设有上通孔，底盖的中心位置设有下通孔。
[0006]具体的，所述上通孔的周向可拆卸连接有延伸至中空腔体内的倒锥形体，倒锥形体的底端设有网孔。
[0007]具体的，所述下环体嵌入顶盖设置，下环体与顶盖之间设有第一密封圈。
[0008]具体的，所述上环体与支撑环之间设有第二密封圈。
[0009]具体的，所述支撑环与限位环之间设有第三密封圈。
[0010]具体的，所述底盖的底部可拆卸连接有固定环，固定环的内周限位真空管道连接底盖的位置。
[0011]具体的，所述真空管道与底盖之间设有第四密封圈。
[0012]具体的，真空管路减震式接触密封结构还包括设于连接底座顶部的用于围合减震组件的防护罩体。
[0013]与现有技术相比，本技术真空管路减震式接触密封结构的有益效果主要体现在：
[0014]通过在连接底座上设置减震组件，实现炉体管道对接时的有效减震作用，能够保
护对接位置的同时具有较好的密封性能；提高炉体管道的安全性能和使用寿命，便于拆装和维护。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体剖视结构示意图；
[0016]图2为本实施例中减震组件的局部剖视示意图；
[0017]图3为本实施例中真空管道的局部剖视示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]1连接底座、11上通孔、12下通孔、13真空管道、14炉体管道、2减震组件、21下环体、22上环体、23波纹管、24弹簧体、25支撑环、26限位环、27压接边缘、3筒体、31顶盖、32底盖、33中空腔体、34固定环、4倒锥形体、5第一密封圈、51第二密封圈、52第三密封圈、53第四密封圈、6防护罩体、61开口位。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
3所示，本实施例为真空管路减震式接触密封结构，包括具有中空内腔的连接底座1、贯穿连接底座1相对应的上通孔11和下通孔12、设于连接底座1顶部且与上通孔11周向密封弹性连接的减震组件2、设于连接底座1底部且与下通孔12周向密封连接的真空管道13；连接底座1的上方设有与减震组件2插接配合的炉体管道14。
[0023]连接底座1包括筒体3、设于筒体3顶部的顶盖31、以及设于筒体3底部的底盖32；筒体3的内部设有中空腔体33，顶盖31的中心位置设有上通孔11，底盖32的中心位置设有下通孔12。
[0024]减震组件2包括与连接底座1顶部密封配合的下环体21、与下环体21间隔对应设置的上环体22、连接下环体21内壁和上环体22内壁的波纹管23、设于下环体21和上环体22之间周向布置的若干弹簧体24、设于上环体22顶部与其密封配合的支撑环25、以及设于支撑环25顶部与其密封配合的限位环26；支撑环25的内周与限位环26的内周之间预留用于支撑炉体管道14的压接边缘27。
[0025]上通孔11的周向可拆卸连接有延伸至中空腔体33内的倒锥形体4，倒锥形体4的底端设有网孔，用于承接炉体管道14中落下的异物。
[0026]下环体21嵌入顶盖31设置，下环体21与顶盖31之间设有第一密封圈5。
[0027]上环体22与支撑环25之间设有第二密封圈51。支撑环25与限位环26之间设有第三密封圈52。
[0028]底盖32的底部可拆卸连接有固定环34，固定环34的内周限位真空管道13连接底盖32的位置，真空管道13与底盖32之间设有第四密封圈53。
[0029]真空管路减震式接触密封结构还包括设于连接底座1顶部的用于围合减震组件2的防护罩体6，防护罩体6的顶部设有避让炉体管道14的开口位61。
[0030]应用本实施例时，炉体管道14下降至压接边缘27，使得上环体22受力弹性形变，波
纹管23压缩一定程度后密封到位，真空管道13内抽真空作业；炉体管道14脱离压接边缘27后，通过旋转转换工位，再次下降压动减震组件2，循环操作使用。
[0031]本实施例中通过在连接底座1上设置减震组件2，实现炉体管道14对接时的有效减震作用，能够保护对接位置的同时具有较好的密封性能；提高炉体管道14的安全性能和使用寿命，便于拆装和维护。
[0032]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空管路减震式接触密封结构，其特征在于：包括具有中空内腔的连接底座、贯穿连接底座相对应的上通孔和下通孔、设于连接底座顶部且与上通孔周向密封弹性连接的减震组件、设于连接底座底部且与下通孔周向密封连接的真空管道；所述减震组件包括与连接底座顶部密封配合的下环体、与下环体间隔对应设置的上环体、连接下环体内壁和上环体内壁的波纹管、设于下环体和上环体之间周向布置的若干弹簧体、设于上环体顶部与其密封配合的支撑环、以及设于支撑环顶部与其密封配合的限位环；所述支撑环的内周与限位环的内周之间预留用于支撑炉体管道的压接边缘。2.根据权利要求1所述的真空管路减震式接触密封结构，其特征在于：所述连接底座包括筒体、设于筒体顶部的顶盖、以及设于筒体底部的底盖；筒体的内部设有中空腔体，顶盖的中心位置设有上通孔，底盖的中心位置设有下通孔。3.根据权利要求1所述的真空管路减震式接触密封结构，其特征在于：所述上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小双，黎翔，何家标，黄保胜，
申请(专利权)人：爱力德欣安真空设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：