本实用新型专利技术公开了一种线材加工用定长切断装置，包括底座和切刀，所述底座的顶部固定连接有呈竖直分布的纵板和横板，所述纵板的前壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴外部固定连接有主动齿轮，所述横板的后壁通过转轴转动连接有相互啮合的两个从动齿轮，且其中一个所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述两个从动齿轮的前端面中心处均固定连接有转筒，两个所述转筒的外部均固定连接有呈环形阵列分布的多个第二伸缩杆。本实用新型专利技术中，首先，采用对向夹持式连续输送结构，由此提升了线材定长切断的连续性，进一步提升了工作的效率，其次，采用夹持式切断机构，在切刀切断前通过压扣自动对线材进行固定，提升了切刀切断的稳定性。提升了切刀切断的稳定性。提升了切刀切断的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用定长切断装置
[0001]本技术涉及电线电缆线材
，尤其涉及一种线材加工用定长切断装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]电线电缆线材在加工时常常需要对线材进行切断，传统的线材切断大多人工测量后进行等距切断，难以实现快速连续的等距切断，存在加工效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种线材加工用定长切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线材加工用定长切断装置，包括底座和切刀，所述底座的顶部固定连接有呈竖直分布的纵板和横板，所述纵板的前壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴外部固定连接有主动齿轮，所述横板的后壁通过转轴转动连接有相互啮合的两个从动齿轮，且其中一个所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述两个从动齿轮的前端面中心处均固定连接有转筒，两个所述转筒的外部均固定连接有呈环形阵列分布的多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接有传动压柱，所述第二伸缩杆的外部套设有第二挤压弹簧，所述纵板的内部具有过线孔，所述底座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切刀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述纵板的左侧壁固定靠近过线孔的下方固定连接有呈半圆弧型结构的支撑弧板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑弧板的圆心与过线孔的圆心重合，所述支撑弧板的内径与过线孔的内径相等。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑板的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有压扣，所述压扣的左侧壁与切刀的右侧壁位于同一竖直平面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一伸缩杆的外部套设有第一挤压弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述转筒沿穿过线孔的圆心水平面呈对称分布。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用对向夹持式连续输送结构，通过从动齿轮的相互啮合，带动两个转筒同步反向转动，转筒转动时，通过转筒外部的传动压柱与线切贴合，随着转筒的持续转动，传动压柱与线材紧密贴合，挤压第二伸缩杆和第二挤压弹簧收缩，此时，第二挤压弹簧会对传动压柱产生向线材方向挤压力，从而保证了对线材的稳定传输，此时，通过控制步进电机输出轴的转动圈数，实现线材连续稳定的定长输送，此时，通过切刀切断能实现连续稳定的定长切断，由此提升了线材定长切断的连续性，进一步提升了工作的效率。
[0019]2、本技术中，采用夹持式切断机构，电动伸缩杆向下收缩时，带动支撑板与支撑板下方整体向下移动，支撑板向下移动时，首先是压扣与线材顶部接触，随着支撑板持续向下挤压，第一伸缩杆和第一挤压弹簧收缩，通过第一挤压弹簧增加对线材的挤压作用力，保障了对线材的稳定夹持，随着支撑板继续向下移动，第一伸缩杆和第一挤压弹簧持续收缩，此时，切刀与线材接触，再随着支撑板继续向下移动，第一伸缩杆和第一挤压弹簧持续收缩，切刀向下移动对线材进行切割，在切刀切断前通过压扣自动对线材进行固定，提升了切刀切断的稳定性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术立体示意图；
[0021]图2示出了根据本技术立体后视示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的转筒的立体结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、纵板；201、过线孔；3、横板；4、步进电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转筒；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、切刀；11、第一伸缩杆；12、第一挤压弹簧；13、压扣；14、支撑弧板；15、第二伸缩杆；16、第二挤压弹簧；17、传动压柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线材加工用定长切断装置，包括底座1和切刀10，底座1的顶部固定连接有呈竖直分布的纵板2和横板3，纵板2的前壁安装有步进电机4，步进电机4的输出轴外部固定连接有主动齿轮5，横板3的后壁通过转轴转动连接有相互啮合的两个从动齿轮6，且其中一个从动齿轮6与主动齿轮5啮合传动，两个从动齿轮6的前端面中心处均固定连接有转筒7，两个转筒7的外部均固定连接有呈环形阵列分布的多个第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的末端固定连接有传动压柱17，第二伸缩杆15的外部套设有第二挤压弹簧16，纵板2的内部具有过线孔201，底座1的顶部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的末端固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有切刀10，通过步进电机4带动主动齿轮5进行转动，通过主动齿轮5与其中一个从动齿轮6啮合传动，以及两个从动
齿轮6的啮合传动，从而带动两个转筒7同步反向转动，从而实现对线材向切刀10方向的传送，转筒7转动时，通过转筒7外部的传动压柱17与线切贴合，随着转筒7的持续转动，传动压柱17与线材紧密贴合，挤压第二伸缩杆15和第二挤压弹簧16收缩，此时，第二挤压弹簧16会对传动压柱17产生向线材方向挤压力，从而保证了对线材的稳定传输，此时，通过控制步进电机4输出轴的转动圈数，实现线材连续稳定的定长输送，此时，通过切刀10切断能实现连续稳定的定长切断。
[0027]具体的，如图1
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3所示，纵板2的左侧壁固定靠近过线孔201的下方固定连接有呈半圆弧型结构的支撑弧板14，支撑弧板14的圆心与过线孔201的圆心重合，支撑弧板14的内径与过线孔201的内径相等，支撑板9的底部固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的底部固定连接有压扣13，压扣13的左侧壁与切刀10的右侧壁位于同一竖直平面，第一伸缩杆11的外部套设有第一挤压弹簧12，支撑弧板14用于对穿过过线孔201的线材底部支撑，压扣13用于对线材顶部进行挤压固定，电动伸缩杆8向下收缩时，带动支撑板9与支撑板9下方整体向下移动，支撑板9向下移动时，首先是压扣13与线材顶部接触，随着支撑板9持续向下挤压，第一伸缩杆11和第一挤压弹簧12收缩，通过第一挤压弹簧12增加对线材的挤压作用力，保障了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材加工用定长切断装置，包括底座和切刀，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有呈竖直分布的纵板和横板，所述纵板的前壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴外部固定连接有主动齿轮，所述横板的后壁通过转轴转动连接有相互啮合的两个从动齿轮，且其中一个所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述两个从动齿轮的前端面中心处均固定连接有转筒，两个所述转筒的外部均固定连接有呈环形阵列分布的多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接有传动压柱，所述第二伸缩杆的外部套设有第二挤压弹簧，所述纵板的内部具有过线孔，所述底座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切刀。2.根据权利要求1所述的一种线材加工用定长切断...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷平，吴强刚，徐文斌，
申请(专利权)人：崧纳源电子常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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