粉末涂料用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用烘干装置，包括烘干装置主体、倒料口和出料口，所述烘干装置主体的内壁通过倒料口固定连接有若干加热片，所述烘干装置主体的内壁通过倒料口滑动连接有振动框，所述振动框的底部固定连接有若干支撑柱，所述步进电机的输出轴固定连接有转动漏网，所述转动漏网的表面固定连接有环形挡条，所述环形挡条的底部通过倒料口与烘干装置主体的内壁接触，所述环形挡条的侧面固定连接有若干挤压杆。本实用新型专利技术通过设置支撑柱和挤压杆，使转动漏网转动时通过支撑柱和挤压杆的配合使振动漏网上下震动，让振动漏网和转动漏网上的粉末涂料运动，从而达到了均匀受热烘干粉末涂料的效果。干粉末涂料的效果。干粉末涂料的效果。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料用烘干装置


[0001]本技术涉及涂料烘干
，具体为一种粉末涂料用烘干装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，由于不使用溶剂，所以又称其为粉末涂料，在粉末涂料的生产加工过程中需要使用烘干装置对粉末进行烘干。但是现有技术中对粉末涂料进行烘干的装置结构复杂，烘干过程存在受热不均匀的缺点，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用烘干装置，具备了均匀烘干粉末涂料的优点，解决了现有技术中对粉末涂料进行烘干的装置结构复杂，烘干过程存在受热不均匀的缺点的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料用烘干装置，包括烘干装置主体、倒料口和出料口，所述倒料口开设在烘干装置主体的顶部，所述出料口开设在烘干装置主体的表面，所述出料口和倒料口相通，所述烘干装置主体的内壁通过倒料口固定连接有若干加热片。
[0005]所述烘干装置主体的内壁通过倒料口滑动连接有振动框，所述振动框的表面固定连接有振动漏网，所述振动框的底部固定连接有若干支撑柱，所述烘干装置主体的内壁通过出料口固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转动漏网，所述转动漏网的表面固定连接有环形挡条，所述环形挡条的底部通过倒料口与烘干装置主体的内壁接触，所述环形挡条的侧面固定连接有若干挤压杆，所述挤压杆的表面与支撑柱的表面接触。
[0006]具体的，所述振动框的侧面固定连接有四个滑动块，所述烘干装置主体的内壁通过倒料口开设有四个滑轨，所述滑动块的表面通过滑轨与烘干装置主体的内壁滑动连接。
[0007]具体的，所述振动漏网的形状为中心低四周高，所述转动漏网的形状为中心低四周高。
[0008]具体的，所述挤压杆的数量不少于四个，所述挤压杆均匀分布在环形挡条的侧面。
[0009]具体的，所述烘干装置主体的内壁通过出料口固定连接有导料块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过设置振动漏网和转动漏网，将粉末涂料根据不同干燥度进行烘干，达到了均匀受热烘干粉末涂料的效果。
[0012]二、本技术通过设置支撑柱和挤压杆，使转动漏网转动时通过支撑柱和挤压杆的配合使振动漏网上下震动，让振动漏网和转动漏网上的粉末涂料运动，从而达到了均匀受热烘干粉末涂料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术振动框和环形档条的正视图；
[0017]图5为本技术转动漏网、环形挡条和挤压杆的俯视图。
[0018]图中：1
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烘干装置主体、2
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倒料口、3
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出料口、4
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加热片、5
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振动框、6
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振动漏网、7
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支撑柱、8
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连接杆、9
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步进电机、10
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转动漏网、11
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环形挡条、12
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挤压杆、13
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滑动块、14
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滑轨、15
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导料块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料用烘干装置，包括烘干装置主体1、倒料口2和出料口3，倒料口2开设在烘干装置主体1的顶部，倒料口2俯视图的形状为矩形，需要烘干的粉末涂料通过倒料口2投入烘干装置主体1中，出料口3开设在烘干装置主体1的表面，烘干装置主体1中烘干好的粉末涂料掉落在出料口3，出料口3和倒料口2相通。
[0022]请参阅图1至图3，烘干装置主体1的内壁通过倒料口2固定连接有若干加热片4，加热片4的数量为四个，均匀分布在烘干装置主体1的内壁，加热片4设置在靠近振动漏网6远离转动漏网10的位置，是为了对振动漏网6上干燥度较低的粉末涂料进行高热量烘干，对转动漏网10上干燥度较高的粉末涂料进行低热量的烘干，这样做是因为干燥度较低的粉末涂料直径较大，高热量对其烘干效果更好，而干燥度较高的粉末涂料直径较小，同样的热量对其烘干，容易将其烧焦，低热量效果更好，并更节能。烘干装置主体1的内壁通过倒料口2滑动连接有振动框5，矩形的振动框5通过矩形的倒料口2在烘干装置主体1的内壁滑动，振动框5难以在水平方向进行旋转。振动框5的表面固定连接有振动漏网6，振动漏网6将大于自身漏洞孔径的粉末涂料拦住，接受加热片4近距离高热量烘干。振动框5的底部固定连接有若干支撑柱7，支撑柱7的数量不少于四个，不少于四个的支撑柱7环形阵列在振动框5的底部，将振动框5支撑起来，支撑柱7底部的形状为半球形。烘干装置主体1的内壁通过出料口3固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有步进电机9，连接杆8将步进电机9支撑在转动漏网10底部的圆心处，步进电机9的输出轴固定连接有转动漏网10。转动漏网10的漏洞空隙小于振动漏网6的漏洞空隙，且只有干燥度达到标准的粉末涂料才能够通过转动漏网10漏洞。步进电机9驱动转动漏网10绕着圆心水平转动，对从振动漏网6落下的需要进行烘干的粉末涂料进行筛选，干燥度达标的粉末涂料通过转动漏网10上的漏洞落在出料口3中，不达标的粉末涂料无法穿过转动漏网10，继续停留在转动漏网10上接受加热片4远距离的热量烘干；并且由于转动漏网10受到步进电机9的驱动不停的转动，转动漏网10上的粉末涂料
因为惯性作用，不停的在转动漏网10上翻滚、均匀受热烘干。转动漏网10的表面固定连接有环形挡条11，环形挡条11的设置用于防止转动漏网10上的粉末涂料脱离转动漏网10。环形挡条11的底部通过倒料口2与烘干装置主体1的内壁接触，环形挡条11的侧面固定连接有若干挤压杆12，挤压杆12的形状为半圆柱体，挤压杆12的表面与支撑柱7的表面接触，转动漏网10转动从而带动环形挡条11和挤压杆12转动，支撑柱7在挤压杆12的运动轨迹上，所以当支撑柱7运动到与挤压杆12接触时，半圆柱体的挤压杆12表面与半球形底部的支撑柱7表面挤压，由于振动框5的水平转动被限制，所以支撑柱7的水平转动也被限制，所以挤压杆12和支撑柱7之间的挤压，是支撑柱7产生向上的运动趋势，支撑柱7向上运动时振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用烘干装置，包括烘干装置主体(1)、倒料口(2)和出料口(3)，所述倒料口(2)开设在烘干装置主体(1)的顶部，所述出料口(3)开设在烘干装置主体(1)的表面，所述出料口(3)和倒料口(2)相通，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的内壁通过倒料口(2)固定连接有若干加热片(4)；所述烘干装置主体(1)的内壁通过倒料口(2)滑动连接有振动框(5)，所述振动框(5)的表面固定连接有振动漏网(6)，所述振动框(5)的底部固定连接有若干支撑柱(7)，所述烘干装置主体(1)的内壁通过出料口(3)固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴固定连接有转动漏网(10)，所述转动漏网(10)的表面固定连接有环形挡条(11)，所述环形挡条(11)的底部通过倒料口(2)与烘干装置主体(1)的内壁接触，所述环形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建良，
申请(专利权)人：江苏华光粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：