零件冲孔用可调整型凹模套机构制造技术

本实用新型专利技术公开了零件冲孔用可调整型凹模套机构，包括凹模镶件以及镶嵌在凹模镶件上的凹模套，所述凹模套在平行于冲裁孔的横截面的平面A中的投影为矩形，且凹模套垂直于此平面A的相邻两个侧壁分别为第一调整边和第二调整边，凹模镶件上用于镶嵌凹模套的孔体为与凹模套一致的矩形孔。本实用新型专利技术将凹模套制作为矩形的凹模套，并在其上设置第一调整边和第二调整边，从而能根据第一调整边和第二调整边进行凹模套外形尺寸修整，继而使其上的冲裁孔的位置可调，从而获得位置精度高的冲裁孔，以提高冲裁的质量。本实用新型专利技术能重复进行凹模套的位置调整，无需重新制作凹模套，继而大大降低了模具生产成本。了模具生产成本。了模具生产成本。

【技术实现步骤摘要】
零件冲孔用可调整型凹模套机构


[0001]本技术涉及汽车制造领域，具体涉及零件冲孔用可调整型凹模套机构。

技术介绍

[0002]汽车有成千上万个零部件组成。其部分零件在制作时需要对零件进行冲孔，而冲孔时除了需要配备冲压机还需要配备凹模套机构。凹模套机构包括安装在工作台上的凹模镶件以及安装在凹模镶件上的凹模套。凹模套机构组装完成后需要调试凹模套的位置，调试完成后生产冲压零件。但是由于模具机加过程存在误差、装配也会存在误差，导致生产出来的凹模套上的用于冲裁的零件孔位的位置精度不够，无法通过检测。此时需要测量出误差后，修改凹模套机构，使生产出来的凹模套机构达到要求，保证冲裁处的孔的精度。
[0003]而现有的凹模套是圆形的，即其侧壁是圆周面，如图1所示，而圆周面无法用作定位调整，继而导致使用者无法调整凹模套的位置度。因此现有的凹模套机构中，测量出误差后，只能将原有的凹模套直接保费，然后重新制作凹模套，然后反复测试。由于这种凹模套机构无法进行凹模套的位置调整，必须要重新制造，继而大大加大了模具生产成本，且基于这种圆形凹模套无法定位，导致生产出的合格的凹模套机构良品率极低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供了零件冲孔用可调整型凹模套机构，解决了现有的凹模套机构中，凹模套为圆形，无法进行位置调整，必须要重新制造，继而大大加大了模具生产成本，且基于这种圆形凹模套无法定位，导致生产出的合格的凹模套机构良品率极低的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]零件冲孔用可调整型凹模套机构，包括凹模镶件以及镶嵌在凹模镶件上的凹模套，所述凹模套在平行于冲裁孔的横截面的平面A中的投影为矩形，且凹模套垂直于此平面A的相邻两个侧壁分别为第一调整边和第二调整边，凹模镶件上用于镶嵌凹模套的孔体为与凹模套一致的矩形孔。
[0007]进一步地，所述凹模套在平面A中的投影的四个角均设置倒角，所述孔体在平面A中的投影的四个角均设置倒圆角。
[0008]进一步地，在所述凹模套的冲裁面上设置有起拔螺纹孔。
[0009]进一步地，所述起拔螺纹孔为二级通孔，其靠近冲裁面的一端为大径孔。
[0010]进一步地，在所述孔体的孔底上且与起拔螺纹孔相对的位置设置有下孔。
[0011]进一步地，所述凹模镶件上与冲裁孔相对的落料孔的孔径大于冲裁孔的孔径。
[0012]进一步地，在所述凹模镶件上镶嵌有多个凹模套。
[0013]由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术零件冲孔用可调整型凹模套机构，取消了原本的圆形凹模套，将凹模套制作为矩形的凹模套，并在其上设置第一调整边和第二调整边，从而能根据第一调整
边和第二调整边进行凹模套外形尺寸修整，继而使其上的冲裁孔的位置可调，从而获得位置精度高的冲裁孔，以提高冲裁的质量；
[0015]2.本技术零件冲孔用可调整型凹模套机构，能重复进行凹模套的位置调整，无需重新制作凹模套，继而大大降低了模具生产成本，且这样凹模套能基于自身结构特性来调整冲裁孔的位置，从而基于简单的调整能获得高位置精度的冲裁孔，从而提升了凹模套机构良品率；
[0016]3.本技术零件冲孔用可调整型凹模套机构，对直角部位进行处理，即采用内部的结构倒角、套在内部结构上的外部结构倒圆角的方式，这样较之均倒角或者均倒圆角来说，外部为倒圆角、内部为倒角，能增加此部位对加工误差的容错性，提高匹配性，便于将凹模套安装在凹模镶件上；
[0017]4.本技术零件冲孔用可调整型凹模套机构，在下孔中设置有磁铁块，磁铁块优选地为球形，其与下孔间隙配合；通过磁铁块来将螺牙摩擦产生的铁粉收集起来，这样每过一段时间，采用工具将磁铁块从下孔中取出即可，提升了本技术后期维护的便利性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
[0019]图1是现有的凹模套的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是图2中A处的放大图；
[0022]图4是凹模套在凹模镶件上的镶嵌示意图；
[0023]图5是凹模套的结构示意图；
[0024]图6是图5的俯视图。
[0025]附图中标号说明：
[0026]1‑
凹模镶件，2
‑
凹模套，3
‑
冲裁孔，4
‑
第一调整边，5
‑
第二调整边，6
‑
孔体，7
‑
倒角，8
‑
倒圆角，9
‑
起拔螺纹孔，10
‑
下孔，11
‑
落料孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]下面结合图1至图6对本技术作详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1～图6所示，本技术零件冲孔用可调整型凹模套机构，包括凹模镶件1以及镶嵌在凹模镶件上的凹模套2，所述凹模套2在平行于冲裁孔3的横截面的平面A中的投影为矩形，且凹模套2垂直于此平面A的相邻两个侧壁分别为第一调整边4和第二调整边5，凹模镶件1上用于镶嵌凹模套2的孔体6为与凹模套2一致的矩形孔。
[0031]使用时，当凹模套机构组装完成后，对其进行调试，通过调试测量出误差后，根据误差修改凹模套第一调整边4和/或第二调整边5，使生产出来的凹模套机构达到要求，保证冲裁处的孔的精度。通过打磨或者增厚第一调整边4和/或第二调整边5，能使冲裁孔3在冲裁平面内随意移动，以调整冲裁孔的位置，从而使实际安装好的凹模套的冲裁孔的位置精度符合设计需求。
[0032]本技术中，取消了原本的如图1所示的圆形凹模套，将凹模套制作为矩形的凹模套，并在其上设置第一调整边4和第二调整边5，从而能根据第一调整边4和第二调整边5来进行凹模套外形尺寸修整，继而使其上的冲裁孔3的位置可调，从而获得位置精度高的冲裁孔 3，以提高冲裁的质量。
[0033]本技术所设计的凹模套机构中，能重复进行凹模套的位置调整，无需重新制作凹模套，继而大大降低了模具生产成本，且这样凹模套能基于自身结构特性来调整冲裁孔3的位置，从而基于简单的调整能获得高位置精度的冲裁孔，从而提升了凹模套机构良品率。
[0034]实施例2
[0035]本实施例是关于实施例1中凹模套2和凹模镶件1之间的配合做出说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零件冲孔用可调整型凹模套机构，包括凹模镶件(1)以及镶嵌在凹模镶件上的凹模套(2)，其特征在于：所述凹模套(2)在平行于冲裁孔(3)的横截面的平面A中的投影为矩形，且凹模套(2)垂直于此平面A的相邻两个侧壁分别为第一调整边(4)和第二调整边(5)，凹模镶件(1)上用于镶嵌凹模套(2)的孔体(6)为与凹模套(2)一致的矩形孔。2.根据权利要求1所述的零件冲孔用可调整型凹模套机构，其特征在于：所述凹模套(2)在平面A中的投影的四个角均设置倒角(7)，所述孔体(6)在平面A中的投影的四个角均设置倒圆角(8)。3.根据权利要求1所述的零件冲孔用可调整型凹模套机构，其特征在于：在所述凹模套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小波，方琦，沈海波，
申请(专利权)人：成都英利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：