一种小模数高精度导轨齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨齿条技术领域，且公开了一种小模数高精度导轨齿条，包括导轨，导轨上开设有移动腔，移动腔的一侧腔壁开设有通过孔，移动腔的一侧腔壁上固定连接有驱动齿条，移动腔连接有驱动机构，移动腔内连接有锁定机构，锁定机构包括两个螺纹孔、两根螺纹杆和锁定齿条，两个螺纹孔分别开设在移动腔远离驱动齿条的一侧腔壁上，两根螺纹杆分别穿过对应的螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。本实用新型专利技术可以在转动杆无动力输入后，手动锁定驱动齿轮，使驱动齿轮不会在重力和外界因素影响下滑动，稳定性好，适应性强，使驱动齿轮与导轨的配合程度更高，长时间运行磨损后不易与驱动齿条脱离，稳定性好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种小模数高精度导轨齿条


[0001]本技术涉及导轨齿条
，尤其涉及一种小模数高精度导轨齿条。

技术介绍

[0002]导轨齿条是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置，用于直线往复运动场合，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨与移动组件通过T型槽配合，移动组件上的驱动机构带动齿轮在齿条转动，从而带动移动组件移动，目前的齿条和驱动机构设置在导轨外，在长时间运行，导轨磨损后，移动组件容易晃动，和导轨之间产生缝隙，齿轮与齿条啮合不紧密，导致动力传输中断或造成齿轮和齿条打齿的情况，造成经济损失，当驱动机构不输入动力后，移动组件在重力和外界因素影响下滑动，导轨齿条没有锁定能力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中导轨磨损后，移动组件容易晃动，和导轨之间产生缝隙，齿轮与齿条啮合不紧密，导致动力传输中断或造成齿轮和齿条打齿的情况，造成经济损失，当驱动机构不输入动力后，移动组件在重力和外界因素影响下滑动，导轨齿条没有锁定能力问题，而提出的一种小模数高精度导轨齿条。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种小模数高精度导轨齿条，包括、一种小模数高精度导轨齿条，包括导轨，所述导轨上开设有移动腔，所述移动腔的一侧腔壁开设有通过孔，所述移动腔的一侧腔壁上固定连接有驱动齿条，所述移动腔连接有驱动机构，所述移动腔内连接有锁定机构；
[0006]所述锁定机构包括两个螺纹孔、两根螺纹杆和锁定齿条，两个所述螺纹孔分别开设在移动腔远离驱动齿条的一侧腔壁上，两根所述螺纹杆分别穿过对应的螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述锁定齿条通过第一轴承转动连接在螺纹杆上，所述第一轴承固定设在锁定齿条上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、转动杆和移动块，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合，所述转动杆固定连接在驱动齿轮的一端，所述转动杆通过第二轴承转动连接在移动块上，所述第二轴承固定设在移动块上，所述转动杆延伸出移动腔外。
[0008]优选的，所述移动块的两侧均固定连接有滑块，所述移动腔的两侧腔壁上对应滑块的位置开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
[0009]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离锁定齿条的一端固定连接有转动块。
[0012]优选的，所述锁定齿条远离驱动齿条的一侧固定连接有若干根限位杆，所述移动腔对应限位杆的位置开设有若干个限位槽，若干根所述限位杆分别延伸至对应的限位槽
内。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种小模数高精度导轨齿条，具备以下有益效果：
[0014]1、该小模数高精度导轨齿条，通过设置两个螺纹孔、两根螺纹杆和锁定齿条组成一个组成一个锁定机构，可以在转动杆无动力输入后，手动锁定驱动齿轮，使驱动齿轮不会在重力和外界因素影响下滑动，稳定性好，适应性强。
[0015]2、该小模数高精度导轨齿条，通过设置两个螺纹孔、两根螺纹杆和锁定齿条组成一个驱动机构，使驱动齿轮设置在导轨内，使驱动齿轮与导轨的配合程度更高，长时间运行磨损后不易与驱动齿条脱离，稳定性好，使用寿命长。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在转动杆无动力输入后，手动锁定驱动齿轮，使驱动齿轮不会在重力和外界因素影响下滑动，稳定性好，适应性强，使驱动齿轮设置在导轨内，使驱动齿轮与导轨的配合程度更高，长时间运行磨损后不易与驱动齿条脱离，稳定性好，使用寿命长。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种小模数高精度导轨齿条的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1导轨、2移动腔、3驱动齿条、4驱动机构、41驱动齿轮、42转动杆、43移动块、5锁定机构、51螺纹孔、52螺纹杆、53锁定齿条、6滑块、7滑槽、8滚珠槽、9滚珠、10限位杆、11限位槽、12转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种小模数高精度导轨齿条，包括导轨1，导轨1上开设有移动腔2，移动腔2的一侧腔壁开设有通过孔，移动腔2的一侧腔壁上固定连接有驱动齿条3，移动腔2连接有驱动机构4，移动腔2内连接有锁定机构5；
[0022]锁定机构5包括两个螺纹孔51、两根螺纹杆52和锁定齿条53，两个螺纹孔51分别开设在移动腔2远离驱动齿条3的一侧腔壁上，两根螺纹杆52分别穿过对应的螺纹孔51并与螺纹孔51螺纹连接，锁定齿条53通过第一轴承转动连接在螺纹杆52上，第一轴承固定设在锁定齿条53上，转动螺纹杆52，螺纹杆52带动锁定齿条53移动，锁定齿条53与驱动齿轮41相啮合，锁定齿条53和驱动齿条3共同作用下，驱动齿轮41无法转动，故而无法移动，可以在转动杆42无动力输入后，手动锁定驱动齿轮3，使驱动齿轮3不会在重力和外界因素影响下滑动，稳定性好，适应性强。
[0023]驱动机构4包括驱动齿轮41、转动杆42和移动块43，驱动齿轮41与驱动齿条3相啮合，转动杆42固定连接在驱动齿轮41的一端，转动杆42通过第二轴承转动连接在移动块43上，第二轴承固定设在移动块43上，转动杆42延伸出移动腔2外，转动杆42带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41在驱动齿条3上移动并带动外界装置移动，使驱动齿轮设置在导轨内，使
驱动齿轮41与导轨1的配合程度更高，长时间运行磨损后不易与驱动齿条41脱离，稳定性好，使用寿命长。
[0024]移动块43的两侧均固定连接有滑块6，移动腔2的两侧腔壁上对应滑块6的位置开设有滑槽7，两块滑块6分别滑动连接在对应的滑槽7内，使移动块43滑动更顺滑，对移动块43的限位效果好，驱动齿轮3不易脱离移动腔2。
[0025]滑块6靠近滑槽7槽底的一端开设有滚珠槽8，滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并滚动连接在滑槽7的槽底，使滑块6移动更顺滑，不易卡住。
[0026]滚珠9的直径大于滚珠槽8的槽口直径，使滚珠9不会脱离滚珠槽8。
[0027]螺纹杆52远离锁定齿条53的一端固定连接有转动块12，转动螺纹杆52更省力，更方便。
[0028]锁定齿条53远离驱动齿条3的一侧固定连接有若干根限位杆10，移动腔2对应限位杆10的位置开设有若干个限位槽11，若干根限位杆10分别延伸至对应的限位槽11内，使锁定齿条53更稳固。
[0029]本技术中，转动杆42带动驱动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小模数高精度导轨齿条，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)上开设有移动腔(2)，所述移动腔(2)的一侧腔壁开设有通过孔，所述移动腔(2)的一侧腔壁上固定连接有驱动齿条(3)，所述移动腔(2)连接有驱动机构(4)，所述移动腔(2)内连接有锁定机构(5)；所述锁定机构(5)包括两个螺纹孔(51)、两根螺纹杆(52)和锁定齿条(53)，两个所述螺纹孔(51)分别开设在移动腔(2)远离驱动齿条(3)的一侧腔壁上，两根所述螺纹杆(52)分别穿过对应的螺纹孔(51)并与螺纹孔(51)螺纹连接，所述锁定齿条(53)通过第一轴承转动连接在螺纹杆(52)上，所述第一轴承固定设在锁定齿条(53)上。2.根据权利要求1所述的一种小模数高精度导轨齿条，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动齿轮(41)、转动杆(42)和移动块(43)，所述驱动齿轮(41)与驱动齿条(3)相啮合，所述转动杆(42)固定连接在驱动齿轮(41)的一端，所述转动杆(42)通过第二轴承转动连接在移动块(43)上，所述第二轴承固定设在移动块(43)上，所述转动杆(42)延伸出移动腔(2)外。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：