一种氧化铝粉的包装设备制造技术

本实用新型专利技术一种氧化铝粉的包装设备，包括水平设置的环形输送机，环形输送机包括多个水平设置且依次连接的动板，环形输送机中间设置有定量下料机本体，定量下料机本体前端上方竖向设置有与环形输送机前端上下对应的出料管，动板上端的左右两侧均竖向设置有立柱，立柱上端水平设置有安装板，安装板上设置有上大下小且与安装板上端面齐平的矩形漏斗，本实用新型专利技术将包装袋在定量下料机本体之前安装到安装板下方，从而实现操作人员与氧化铝粉不接触。从而实现操作人员与氧化铝粉不接触。从而实现操作人员与氧化铝粉不接触。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉的包装设备


[0001]本技术涉及氧化铝粉生产设备领域,尤其涉及一种氧化铝粉的包装设备。

技术介绍

[0002]氧化铝粉具有耐高温、耐腐蚀、性质稳定等特点。常用用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料,市场前景广阔,氧化铝粉生产厂家在生产完成之后需要对氧化铝粉进行定量装袋以便于运输和销售,现有的包装设备大多需要操作人员将包装袋开口向上固定在定量下料机出料口下方,在这个过程中,操作人员难免会跟氧化铝粉进行长时间的接触,二氧化铝粉末对人体有害,有导致注意力不集中,反应迟缓的风险,因此开发一种操作人员不与氧化铝粉直接接触的氧化铝粉的包装设备就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化铝粉的包装设备，具有操作人员不与氧化铝粉直接接触的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种氧化铝粉的包装设备，包括水平设置的环形输送机，环形输送机包括多个水平设置且依次连接的动板，环形输送机中间设置有定量下料机本体，定量下料机本体前端上方竖向设置有与环形输送机前端上下对应的出料管，动板上端的左右两侧均竖向设置有立柱，立柱上端水平设置有安装板，安装板上设置有上大下小且与安装板上端面齐平的矩形漏斗，安装板的前后两端均铰接有关于矩形漏斗对称的摇臂，矩形漏斗同侧且位于安装板前后两端的两个摇臂之间均设置有限位杆，位于安装板同一端的两个摇臂之间设置有回力弹簧，安装板前端竖向设置有第一导向管，第一导向管内同轴竖向滑动设置有导向轴，导向轴下端水平设置有支撑杆，支撑杆的左右两端均转动设置有轴线沿前后方向延伸的滚轮，滚轮压设同侧的摇臂上。
[0006]优选的，所述的出料管外侧同轴套设有套管，套管下方水平设置有防尘板，防尘板上开设有与套管对应的通孔，出料管上竖向设置有套管连接的伸缩机构。
[0007]优选的，所述的防尘板下端面设置有海绵垫。
[0008]优选的，所述的伸缩机构为电动推杆。
[0009]优选的，所述的定量下料机本体前端设置有罩设在环形输送机前端的壳体，壳体的左右两侧开设有供环形输送机通过的出口。
[0010]优选的，所述的出口上均设置有防尘帘。
[0011]优选的，所述的限位杆上套设有硅胶套。
[0012]相比于现有技术，有益效果在于：
[0013]1. 本技术利用环形输送机，使操作人员在远离定量下料机的一端将包装袋安装到安装板下端，从而实现操作人员远离氧化铝粉。
[0014]2.本技术中当安装板位于出料管下方时，控制伸缩机构伸长使防尘板与安装板接触，从而避免下料时粉尘飘散，海绵垫的设置改善了安装板与防尘板之间的密封性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种氧化铝粉的包装设备的矩形漏斗处的结构示意图，
[0016]图2是图1中A处的结构示意图，
[0017]图3是本技术一种氧化铝粉的包装设备的截面的结构示意图，
[0018]图4是是本技术一种氧化铝粉的包装设备的俯视的结构示意图，
[0019]图中：1
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环形输送机,2
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动板，3
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定量下料机本体，4
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出料管，5
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套管，6
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防尘板，7
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伸缩机构，8
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立柱，9
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安装板，10
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摇臂，11
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壳体，12
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矩形漏斗，13
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限位杆，14
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回力弹簧， 15
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第一导向管，16
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导向轴，17
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支撑杆，18
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滚轮。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图4所示：一种氧化铝粉的包装设备，包括水平设置的环形输送机1，环形输送机1包括多个水平设置且依次连接的动板2，环形输送机1中间设置有定量下料机本体3，定量下料机本体3前端上方竖向设置有与环形输送机1前端上下对应的出料管4，所述的出料管4外侧同轴套设有套管5，套管5下方水平设置有防尘板6，防尘板6上开设有与套管5对应的通孔，出料管4上竖向设置有套管5连接的伸缩机构7，所述的伸缩机构7为电动推杆，所述的防尘板6下端面设置有海绵垫，所述的定量下料机本体3前端设置有罩设在环形输送机1前端的壳体11，壳体11的左右两侧开设有供环形输送机1通过的出口，所述的出口上均设置有防尘帘，
[0021]动板2上端的左右两侧均竖向设置有立柱8，立柱8上端水平设置有安装板9，安装板9上设置有上大下小且与安装板9上端面齐平的矩形漏斗12，当安装板9位于出料管4下方时，控制伸缩机构7伸长使防尘板6与安装板9接触，从而避免下料时粉尘飘散，海绵垫的设置改善了安装板9与防尘板6之间的密封性，
[0022]安装板9的前后两端均铰接有关于矩形漏斗12对称的摇臂10，矩形漏斗12同侧且位于安装板9前后两端的两个摇臂10之间均设置有限位杆13，所述的限位杆13上套设有硅胶套，位于安装板9同一端的两个摇臂10之间设置有回力弹簧14，在回力弹簧14的弹力作用下限位杆13均压设在矩形漏斗12上，硅胶套的设置增加了限位杆13与矩形漏斗12之间的摩擦力，
[0023]安装板9前端竖向设置有第一导向管15，第一导向管15内同轴竖向滑动设置有导向轴16，导向轴16下端水平设置有支撑杆17，支撑杆17的左右两端均转动设置有轴线沿前后方向延伸的滚轮18，滚轮18压设同侧的摇臂10上，向下压导向轴16从而使支撑杆17下移想外地挤压摇臂10从而使限位杆13与矩形漏斗12脱离便于包装袋套设在矩形漏斗12下端。
[0024]具体工作过程如下：启动环形输送机1和定量下料机，操作人员位于远离定量下料机的一端，环形输送机1间隙启动，当环形输送机1静止时，向下按压导向轴16从而使支撑杆17下移想外地挤压摇臂10从而使限位杆13与矩形漏斗12脱离便于包装袋套设在矩形漏斗12下端，随后松开导向轴16，在回力弹簧14的弹力作用下，两个限位杆13夹住包装袋，环形输送机1移动，当安装板9位于出料管4下方时，控制伸缩机构7伸长使防尘板6与安装板9接
触，从而避免下料时粉尘飘散， 开始定量下料，实现了操作人员远离氧化铝粉。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉的包装设备，其特征在于：包括水平设置的环形输送机，环形输送机包括多个水平设置且依次连接的动板，环形输送机中间设置有定量下料机本体，定量下料机本体前端上方竖向设置有与环形输送机前端上下对应的出料管，动板上端的左右两侧均竖向设置有立柱，立柱上端水平设置有安装板，安装板上设置有上大下小且与安装板上端面齐平的矩形漏斗，安装板的前后两端均铰接有关于矩形漏斗对称的摇臂，矩形漏斗同侧且位于安装板前后两端的两个摇臂之间均设置有限位杆，位于安装板同一端的两个摇臂之间设置有回力弹簧，安装板前端竖向设置有第一导向管，第一导向管内同轴竖向滑动设置有导向轴，导向轴下端水平设置有支撑杆，支撑杆的左右两端均转动设置有轴线沿前后方向延伸的滚轮，滚轮压设同侧的摇臂上。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，邢五洲，邢冬放，
申请(专利权)人：济源市中特陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：