微机控制环刚度测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微机控制环刚度测试机，包括机架和设置在机架上下两侧的压板，压板上设有对中装置，所述对中装置包括设置在压板背面前侧的安装板，安装板上固定有位于压板前后向中线上的伺服电机和减速器，减速器上设有沿压板左右向设置的双旋丝杆，所述双旋丝杆的两个旋转部上均设有丝杆螺母，丝杆螺母上固定有位于压板正面的推板，所述推板平行于压板前后向的中线且设有刻度，刻度的零点位于压板左右向的中线上且刻度值向压板前后两侧增加，优势在于：通过丝杆机构来实现左右推板的同步运动，从而实现管件轴向的对中，同时在推板上设置刻度，通过人工实现管件径向的对中，通过上述对中步骤，实现试件的精确对中，从而提高了测试精度。了测试精度。了测试精度。

【技术实现步骤摘要】
微机控制环刚度测试机


[0001]本技术涉及管材试验设备
，尤其涉及一种微机控制环刚度测试机。

技术介绍

[0002]目前各种管材下线成品后，需要对其各项性能进行测试，包括环向拉伸强度、环刚度、压扁试验，以此来检测管材性能是否符合质量要求。管材的环刚度如果不够，管材将产生过大的变形或者压塌，因而对于承受外部压力的管材，环刚度是最重要的性能指标。根据国标GB/9647
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2003，环刚度的测定是将规定的管材试样在两个平行板件按规定的条件垂直压缩，是管材直径方向变形达到3%。根据试验测定造成3%变形的力来计算环刚度。
[0003]环刚度测试时，需要将管材进行对中后再进行测试，但现有的对中机构同步性不够强或者根本没有对中机构，导致测试结果存在误差。
[0004]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微机控制环刚度测试机，以提高测试前的对中的精度。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种微机控制环刚度测试机，包括机架和设置在机架上下两侧的压板，压板上设有对中装置，所述对中装置包括设置在压板背面前侧的安装板，安装板上固定有位于压板前后向中线上的伺服电机和减速器，减速器上设有沿压板左右向设置的双旋丝杆，所述双旋丝杆的两个旋转部上均设有丝杆螺母，丝杆螺母上固定有位于压板正面的推板，所述推板平行于压板前后向的中线且设有刻度，刻度的零点位于压板左右向的中线上且刻度值向压板前后两侧增加。
[0008]进一步的，所述压板的背面后侧安装有对重块。
[0009]进一步的，所述压板正面设有位于压板左右向中线上的滑槽，推板上设有与滑槽相配合的滑块。
[0010]进一步的，所述推板上固定有可竖向伸缩的气缸，气缸的伸缩端固定有顶紧板。
[0011]进一步的，所述顶紧板的正面为磨砂面。
[0012]进一步的，所述压板的正面为磨砂面。
[0013]进一步的，所述推板的正面为磨砂面。
[0014]本技术的优点在于：通过丝杆机构来实现左右推板的同步运动，从而实现管件轴向的对中，同时在推板上设置刻度，通过人工实现管件径向的对中，通过上述对中步骤，实现试件的精确对中，从而提高了测试精度；其次，设置了顶紧机构，来防止管件在测试过程中发生位置，从而影响测试结果。
附图说明
[0015]图1为本技术在实施例中的构造示意图；
[0016]图2为实施例中压板的正面构造示意图；
[0017]图3为实施例中该环刚度测试机的管件对中状态示意图；
[0018]标号说明
[0019]机架1，上压板2，下压板3，安装板4，伺服电机5，减速器6，双旋丝杆7，丝杆螺母8，推板9，对重块10，滑槽11，气缸12，顶紧板13，波纹管14。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，以下说明中的前、后、左、右以附图中的方向为准，另外定义板件与管件接触的面为正面。
[0021]如图1所示，本实施例提出一种微机控制环刚度测试机，包括机架1，机架1的上横梁与底座之间设有丝杆，机架1的底座设有驱动丝杆的动力机构，丝杆上螺纹连接有移动板，移动板上固定有上压板2，机架1底座上固定有下压板3，本实施例在上、下压板2、3上均设有对中装置，由于上下两处的对中装置构造相同，故下文以下压板3上的对中装置为例进行讲解。
[0022]如图2所示，对中装置包括设置在下压板3背面前侧的安装板4，安装板4上固定有位于下压板3前后向中线上的伺服电机5和减速器6，减速器6上设有沿下压板3左右向设置的双旋丝杆7，所述双旋丝杆7的两个旋转部上均设有丝杆螺母8，丝杆螺母8上固定有位于下压板3正面的推板9，所述推板9平行于下压板3前后向的中线且设有刻度，刻度的零点位于下压板3左右向的中线上且刻度值向压板前后两侧增加。同时在下压板3的背面后侧安装有对重块10，以平衡双旋丝杆7、伺服电机5及减速器6的重量。为稳定推板9在下压板3上的移动，本实施例在下压板3正面设有位于下压板3左右向中线上的滑槽11，推板9上设有与滑槽11相配合的滑块，滑槽11滑块起到推板9运动的导向作用。
[0023]如图3所示，该对中装置的对中步骤如下所述：试验人员先将波纹管14放置在上、下压板3之前，波纹管14的轴向沿下压板3左右向放置并人工粗略对中，同时控制上压板2下移能够触碰波纹管14；通过伺服电机5控制双旋丝杆7转动，带动两侧推板9向中间移动，两侧推板9推动波纹管14在轴向上完成对中，此时两侧压板夹住波纹管14的左右两侧，但通过人工可前后移动波纹管14；此时根据推板9上的刻度，前后移动波纹管14，完成波纹管14前后方向上的对中。
[0024]为防止对中后波纹管14的移动，本实施例在推板9上固定有可竖向伸缩的气缸12，气缸12的伸缩端固定有顶紧板13，当两侧推板9推动波纹管14时，气缸12和顶紧板13位于波纹管14轴向的孔内。如图2所示，当完成波纹管14的前后和左右对中后，控制气缸12伸长，使得顶紧板13压紧波纹管14内壁，防止其发生滑动。为进一步增加该试验机与波纹管14之间的摩擦力，本实施例将顶紧板13、压板及推板9的正面均设置为了磨砂面。
[0025]上述实施例仅用于解释说明本专利技术的构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微机控制环刚度测试机，包括机架和设置在机架上下两侧的压板，压板上设有对中装置，其特征在于：所述对中装置包括设置在压板背面前侧的安装板，安装板上固定有位于压板前后向中线上的伺服电机和减速器，减速器上设有沿压板左右向设置的双旋丝杆，所述双旋丝杆的两个旋转部上均设有丝杆螺母，丝杆螺母上固定有位于压板正面的推板，所述推板平行于压板前后向的中线且设有刻度，刻度的零点位于压板左右向的中线上且刻度值向压板前后两侧增加。2.如权利要求1所述的一种微机控制环刚度测试机，其特征在于：所述压板的背面后侧安装有对重块。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝华，阮伟鑫，章忠祥，徐峰，张郦胜，
申请(专利权)人：浙江辰鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：