本实用新型专利技术涉及传感器的技术领域，特别是涉及一种单晶硅高过压保护型压力传感器，其便于压力传感器主体能够随时自动的进出防护主体，避免压力传感器主体长时间暴露在外界环境下，提高装置的使用寿命；包括防护主体、电机、第二齿轮、转动轴、两组第一固定块、两组第一锥齿轮、两组螺管、两组螺杆、隔板、升降板、固定组件、压力传感器主体、两组第二固定块、两组滚轮、两组楔形块、两组第一收缩杆、两组第一弹簧、两组连接杆、两组移动箱门、两组固定板和多组滑动杆，防护主体的内部设置有腔室，顶端设置有开口，电机固定在防护主体腔室底端，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接。齿轮啮合传动连接。齿轮啮合传动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅高过压保护型压力传感器
[0001]本技术涉及传感器的
，特别是涉及一种单晶硅高过压保护型压力传感器。
技术介绍
[0002]众所周知，一种单晶硅高过压保护型压力传感器是用于测量压力的辅助装置，其在传感器的领域中得到了广泛的使用；压力传感器是一种用于测量液体、气体或蒸汽等流体的压力，把所测压力物理量转换成电信号输出，再通过电路放大补偿调理后将其转变成标准电流信号输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的力学性能检测装置，现有的单晶硅高过压保护型压力传感器芯片单面接触导压介质，导压介质受外界温度影响热胀冷缩对芯片影响大，长时间使传感器暴露在外界环境下，会大大缩短其使用寿命。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于压力传感器主体能够随时自动的进出防护主体，避免压力传感器主体长时间暴露在外界环境下，提高其使用寿命的单晶硅高过压保护型压力传感器。
[0004]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，包括防护主体、电机、第二齿轮、转动轴、两组第一固定块、两组第一锥齿轮、两组螺管、两组螺杆、隔板、升降板、固定组件、压力传感器主体、两组第二固定块、两组滚轮、两组楔形块、两组第一收缩杆、两组第一弹簧、两组连接杆、两组移动箱门、两组固定板和多组滑动杆，防护主体的内部设置有腔室，顶端设置有开口，电机固定在防护主体腔室底端，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴的中部，转动轴与两组第一固定块转动连接，并且两组第一固定块对称固定在隔板底端的左右两侧，隔板固定在防护主体的腔室内，并且两组第一锥齿轮分别固定在第一固定块的左右两端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺管的底部，并且两组螺管分别与防护主体腔室底端的左右两侧转动连接，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的顶端穿过隔板，并于升降板转动连接，升降板与防护主体腔室的左右两端滑动卡装，并且升降板位于隔板的上方，升降板的顶端中部设置有固定槽，压力传感器主体通过固定组件固定在升降板的固定槽内，并且两组第二固定块对称固定在升降板顶端的左右两侧，滚轮与第二固定块转动连接，并与楔形块的底端接触，第一收缩杆固定在楔形块的外侧端，并且第一弹簧固定在套装在第一收缩杆上，第一收缩杆的另一端与防护主体腔室的内侧壁连接，并且连接杆固定在楔形块的顶端，连接杆的顶端与移动箱门的底端连接，两组移动箱门将防护主体顶端的开口覆盖住，并且两组固定板对称固定在防护主体顶端开口的前后两侧，固定板上设置有滑槽，多组滑动杆分别固定在两组移动箱门的前后两侧，并与固定板滑动卡装。
[0005]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，固定组件包括两组第二收缩
杆、两组压簧、两组移动块、两组夹持块和两组橡胶垫，两组第二收缩杆分别对称固定在升降板固定槽左右两端的内侧壁上，压簧固定套装在第二收缩杆上，并且第二收缩杆的另一端与移动块连接，移动块穿过升降板的底端，并与升降板滑动连接，并且夹持块固定在移动块的内侧端，橡胶垫固定在夹持块上。
[0006]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，还包括多组第三收缩杆、多组第二弹簧和限位板，多组第三收缩杆均匀固定在隔板顶端中部，第二弹簧固定套装在第二弹簧上，并且第三收缩杆的顶端与限位板连接。
[0007]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，还包括两组检修门和多组合页，防护主体的前端底部设置有检修口，两组检修门将检修口覆盖住，并且检修门与防护主体通过合页铰接，检修门上设置有扣手。
[0008]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机和防护主体腔室之间。
[0009]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，还包括观察窗，观察窗固定在防护主体前端上部。
[0010]本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，第一弹簧、压簧和第二弹簧的材质均为弹簧钢。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得转动轴带动两组第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二锥齿轮带动螺管转动，从而使得螺杆带动升降板上下移动，同时打动压力传感器主体、第二固定块和滚轮上下移动，滚轮与楔形块接触，从而使得楔形块在第一收缩杆个第一弹簧的配合使用下，带动连接杆左右移动，进而使得连接杆在固定板和滑动杆的配合使用下，带动移动箱门左右移动，便于压力传感器主体能够随时自动的进出防护主体，避免压力传感器主体长时间暴露在外界环境下，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部正视结构示意图；
[0013]图2是本技术防护主体的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、防护主体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转动轴；6、第一固定块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮； 9、螺管；10、螺杆；11、隔板；12、升降板；13、压力传感器主体；14、第二固定块；15、滚轮；16、楔形块；17、第一收缩杆；18、第一弹簧；19、连接杆；20、移动箱门；21、固定板；22、滑动杆；23、第二收缩杆；24、压簧；25、移动块；26、夹持块；27、橡胶垫；28、第三收缩杆；29、第二弹簧；30、限位板；31、检修门；32、合页； 33、隔震垫；34、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种单晶硅高过压保护型压力传感器，包括防护主体1、电机2、第二齿轮4、转动轴5、两组第一固定块6、两组第一锥齿轮7、两组螺管9、两组螺杆10、隔板11、升降板 12、固定组件、压力传感器主体13、两组第二固定块14、两组滚轮15、两组楔形块16、两组第一收缩杆17、两组第一弹簧18、两组连接杆19、两组移动箱门20、两组固定板21和多组滑动杆22，防护主体1的内部设置有腔室，顶端设置有开口，电机2固定在防护主体1腔室底端，电机2的输出端与第一齿轮3连接，并且第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，第二齿轮4固定在转动轴5的中部，转动轴5与两组第一固定块6 转动连接，并且两组第一固定块6对称固定在隔板11底端的左右两侧，隔板11固定在防护主体1的腔室内，并且两组第一锥齿轮7分别固定在第一固定块6的左右两端，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合传动连接，第二锥齿轮8固定在螺管9的底部，并且两组螺管9分别与防护主体1 腔室底端的左右两侧转动连接，螺杆10与螺管9螺装连接，并且螺杆 10的顶端穿过隔板11，并于升降板12转动连接，升降板12与防护主体 1腔室的左右两端滑动卡装，并且升降板12位于隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶硅高过压保护型压力传感器，其特征在于，包括防护主体(1)、电机(2)、第二齿轮(4)、转动轴(5)、两组第一固定块(6)、两组第一锥齿轮(7)、两组螺管(9)、两组螺杆(10)、隔板(11)、升降板(12)、固定组件、压力传感器主体(13)、两组第二固定块(14)、两组滚轮(15)、两组楔形块(16)、两组第一收缩杆(17)、两组第一弹簧(18)、两组连接杆(19)、两组移动箱门(20)、两组固定板(21)和多组滑动杆(22)，防护主体(1)的内部设置有腔室，顶端设置有开口，电机(2)固定在防护主体(1)腔室底端，电机(2)的输出端与第一齿轮(3)连接，并且第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合传动连接，第二齿轮(4)固定在转动轴(5)的中部，转动轴(5)与两组第一固定块(6)转动连接，并且两组第一固定块(6)对称固定在隔板(11)底端的左右两侧，隔板(11)固定在防护主体(1)的腔室内，并且两组第一锥齿轮(7)分别固定在第一固定块(6)的左右两端，第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合传动连接，第二锥齿轮(8)固定在螺管(9)的底部，并且两组螺管(9)分别与防护主体(1)腔室底端的左右两侧转动连接，螺杆(10)与螺管(9)螺装连接，并且螺杆(10)的顶端穿过隔板(11)，并于升降板(12)转动连接，升降板(12)与防护主体(1)腔室的左右两端滑动卡装，并且升降板(12)位于隔板(11)的上方，升降板(12)的顶端中部设置有固定槽，压力传感器主体(13)通过固定组件固定在升降板(12)的固定槽内，并且两组第二固定块(14)对称固定在升降板(12)顶端的左右两侧，滚轮(15)与第二固定块(14)转动连接，并与楔形块(16)的底端接触，第一收缩杆(17)固定在楔形块(16)的外侧端，并且第一弹簧(18)固定在套装在第一收缩杆(17)上，第一收缩杆(17)的另一端与防护主体(1)腔室的内侧壁连接，并且连接杆(19)固定在楔形块(16)的顶端，连接杆(19)的顶端与移动箱门(20)的底端连接，两组移动箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，
申请(专利权)人：世纪龙泰山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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