一种香精香料生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及香精香料生产技术领域，且公开了一种香精香料生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部栓接有第一电机；本实用新型专利技术通过启动第一电机，第一电机带动旋转杆旋转，使刮板带动伸缩杆伸缩，增大搅拌范围，刮板带动摆动杆摆动，拉动圆筒垂直移动，从而避免搅拌不均匀，降低了香精香料混合的效率，增加生产混合时的劳动强度，提高了对原料充分混合的效果；本实用新型专利技术通过挤压拨杆压缩复位弹簧，拨杆与U型杆脱离连接，支撑弹簧推动U型杆在连接杆上滑动，U型杆推动推杆带动封盖将出料框密封，从而避免没有闭合控制，导致内部香精接触空气易挥发，而且在不使用时，无法进行闭合调整，提高了料口的可调节性。提高了料口的可调节性。提高了料口的可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及香精香料生产
，具体为一种香精香料生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料，多用于制造食品，化妆品和卷烟等，在生产香精香料时，通常需要对原料进行调配，而调配的操作多在配料罐中进行，在生产香精香料时，先将原料依配方顺序，依次投入配料罐中，对配料罐中的原料进行搅拌，现有的配料罐在搅拌时搅拌不均匀，降低了香精香料混合的效率，增加生产混合时的劳动强度，同时定向出料没有闭合控制，导致内部香精接触空气易挥发，而且在不使用时，无法进行闭合调整，为解决上述问题，我们提供一种香精香料生产用原料混合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种香精香料生产用原料混合设备，具备搅拌充分和控制出料的优点，解决了现有的配料罐在搅拌时搅拌不均匀，降低了香精香料混合的效率，增加生产混合时的劳动强度，同时定向出料没有闭合控制，导致内部香精接触空气易挥发，而且在不使用时，无法进行闭合调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香精香料生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体的顶部并栓接有旋转杆，所述旋转杆的四角均栓接有伸缩杆，所述伸缩杆远离旋转杆的一端栓接有刮板，所述箱体内壁的底部连通有输送机构，所述输送机构的右端栓接有出料框，所述出料框的右端铰接有封盖，所述封盖的正面与背面均铰接有推杆，两个所述推杆相邻的一侧铰接有U型杆，所述出料框的顶部栓接有壳体，所述壳体的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的前端和后端均卡接有拨杆，且拨杆的右端贯穿壳体的右侧并与U型杆的一侧卡接，所述壳体的右侧栓接有连接杆，且连接杆的右端贯穿U型杆的右侧并栓接有固定块，所述壳体与U型杆相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧，所述输送机构的底部栓接有底板，且底板底部的四角均栓接有支撑柱，所述箱体的顶部连通有进料管。
[0005]优选的，所述输送机构包括输送框，所述输送框的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送框的左侧并栓接有螺旋杆。
[0006]优选的，所述旋转杆的表面滑动连接有两个圆筒，所述圆筒的四角均栓接有挡板，且挡板与刮板相邻的一侧之间铰接有摆动杆。
[0007]优选的，所述挡板的表面开设有通孔。
[0008]优选的，所述箱体与底板相邻的一侧之间栓接有支撑板。
[0009]优选的，所述刮板远离伸缩杆的一侧粘贴有橡胶垫。
[0010]优选的，所述进料管的顶部铰接有防尘盖。
[0011]优选的，所述拨杆的左端贯穿壳体的左侧并粘贴有软垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过启动第一电机，第一电机带动旋转杆旋转，使刮板带动伸缩杆伸缩，增大搅拌范围，刮板带动摆动杆摆动，拉动圆筒垂直移动，从而避免搅拌不均匀，降低了香精香料混合的效率，增加生产混合时的劳动强度，提高了对原料充分混合的效果；
[0014]本技术通过挤压拨杆压缩复位弹簧，拨杆与U型杆脱离连接，支撑弹簧推动U型杆在连接杆上滑动，U型杆推动推杆带动封盖将出料框密封，从而避免没有闭合控制，导致内部香精接触空气易挥发，而且在不使用时，无法进行闭合调整，提高了料口的可调节性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术局部结构俯视图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一电机；3、旋转杆；4、伸缩杆；5、刮板；6、输送机构；601、输送框；602、第二电机；603、螺旋杆；7、出料框；8、封盖；9、推杆；10、U型杆；11、壳体；12、复位弹簧；13、拨杆；14、连接杆；15、固定块；16、支撑弹簧；17、底板；18、支撑柱；19、进料管；20、圆筒；21、挡板；22、摆动杆；23、通孔；24、支撑板；25、橡胶垫；26、防尘盖；27、软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种香精香料生产用原料混合设备，包括箱体1，箱体1内壁的顶部栓接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿箱体1的顶部并栓接有旋转杆3，旋转杆3的四角均栓接有伸缩杆4，伸缩杆4远离旋转杆3的一端栓接有刮板5，箱体1内壁的底部连通有输送机构6，输送机构6的右端栓接有出料框7，出料框7的右端铰接有封盖8，封盖8的正面与背面均铰接有推杆9，两个推杆9相邻的一侧铰接有U型杆10，出料框7的顶部栓接有壳体11，壳体11的内部设置有复位弹簧12，复位弹簧12的前端和后端均卡接有拨杆13，且拨杆13的右端贯穿壳体11的右侧并与U型杆10的一侧卡接，壳体11的右侧栓接有连接杆14，且连接杆14的右端贯穿U型杆10的右侧并栓接有固定块15，壳体11与U型杆10相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧16，输送机构6的底部栓接有底板17，且底板17底部的四角均栓接有支撑柱18，箱体1的顶部连通有进料管19，通过启动第一电机2，第一电机2带动旋转杆3旋转，使刮板5带动伸缩杆4伸缩，增大搅拌范围，刮板5带动摆动杆22摆动，拉动圆筒20垂直移动，从而避免搅拌不均匀，降低了香精香料混合的效率，增加生产混合时的劳动强度，提高了对原料充分混合的效果；通过挤压拨杆13压缩复位弹簧12，拨杆13与U型杆10脱离连接，支撑弹簧16推动U型杆10在连接杆14上滑动，U型杆10推动推杆9带动封盖8将出料框7密封，从而避免没有闭合控制，导致内部香精接触空气易挥发，而且在不使用
时，无法进行闭合调整，提高了料口的可调节性。
[0021]进一步的，输送机构6包括输送框601，输送框601的左侧栓接有第二电机602，第二电机602的输出端贯穿输送框601的左侧并栓接有螺旋杆603，通过设置输送机构6，能够对混合后的原料进行定向输送，便于生产使用。
[0022]进一步的，旋转杆3的表面滑动连接有两个圆筒20，圆筒20的四角均栓接有挡板21，且挡板21与刮板5相邻的一侧之间铰接有摆动杆22，通过设置挡板21，对箱体1内的原来起来更好的搅拌效果。
[0023]进一步的，挡板21的表面开设有通孔23，通过设置通孔23，从而减少挡板21受到的阻力，对第一电机2起到保护作用。
[0024]进一步的，箱体1与底板17相邻的一侧之间栓接有支撑板24，通过设置支撑板24，对箱体1起到更好的支撑作用。
[0025]进一步的，刮板5远离伸缩杆4的一侧粘贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产用原料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部栓接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿箱体(1)的顶部并栓接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的四角均栓接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离旋转杆(3)的一端栓接有刮板(5)，所述箱体(1)内壁的底部连通有输送机构(6)，所述输送机构(6)的右端栓接有出料框(7)，所述出料框(7)的右端铰接有封盖(8)，所述封盖(8)的正面与背面均铰接有推杆(9)，两个所述推杆(9)相邻的一侧铰接有U型杆(10)，所述出料框(7)的顶部栓接有壳体(11)，所述壳体(11)的内部设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的前端和后端均卡接有拨杆(13)，且拨杆(13)的右端贯穿壳体(11)的右侧并与U型杆(10)的一侧卡接，所述壳体(11)的右侧栓接有连接杆(14)，且连接杆(14)的右端贯穿U型杆(10)的右侧并栓接有固定块(15)，所述壳体(11)与U型杆(10)相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧(16)，所述输送机构(6)的底部栓接有底板(17)，且底板(17)底部的四角均栓接有支撑柱(18)，所述箱体(1)的顶部连通有进料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种香...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丰顺，
申请(专利权)人：广州馨誉香料有限公司，
类型：新型
国别省市：