一种热风炉用变频节能助燃风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉用变频节能助燃风机，包括底座、进气管、助燃管和排气管，所述底座上表面通过四个支撑杆固定安装有风机本体，所述风机本体顶端通过支撑架固定安装有安装架，所述安装架上表面固定安装有废气成分分析装置，所述废气成分分析装置顶端固定安装有变频控制器，所述风机本体上表面一侧与进气管一端连通安装，所述进气管上固定安装有净化装置本体，所述风机本体另一侧与排气管一端连通安装，所述排气管上固定安装有三通阀，所述三通阀顶端与助燃管一端连通安装，所述助燃管上固定安装有电磁阀。本实用新型专利技术解决了现有助燃风机不能实时根据外界环境变化对风机功率进行调节和能源不能回收利用并造成浪费严重的问题。重的问题。重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉用变频节能助燃风机


[0001]本技术涉及高炉助燃风机
，具体为一种热风炉用变频节能助燃风机。

技术介绍

[0002]在炼铁等金属冶炼工艺中为了使高炉生产稳定持续进行，利用热风炉燃烧燃料蓄热、加热鼓风，连续将热风送进高炉。热风炉有三种工作状态：燃烧状态、焖炉状态和送风状态。热风炉处于燃烧状态时，通过煤气管道向热风炉送入煤气、通过助燃风机和助燃风门向热风炉送入适量助燃空气，助燃风门根据热风炉燃烧状态自动动态调节，燃料燃烧产生热量使热风炉升温蓄热；焖炉状态是热风炉已经达到蓄热温度，煤气阀和助燃风门处于微开或者关闭的待送风状态；送风状态是经冷风阀向已升温的热风炉送入冷风，将升温后的热风经过热风阀送入高炉。在这三种工况中，只有燃烧状态助燃风门是打开的，并且还要根据热风炉燃烧状态和过程进展进行调节，其它两种工况助燃风门基本处于关闭状态，因此，多个热风炉的助燃风门在多数情况下处于关闭或者部分开启状态，助燃风门前后压力差较大，助燃风机处于过压供风状态，造成大量电能的浪费。
[0003]传统的高炉在工作时需要助燃风机对其进行鼓风，以便增加燃烧时的进气量，提高燃烧效率，但是传统的高绿在燃烧时一般采用工作人员人工控制鼓风机的鼓风量，但是人工控制助燃风机的鼓风效果不佳，不能实时根据外界环境变化对风机功率以及遮风板进行调节，同时高炉燃烧时会产生一定的废气，废气在排放过程中会将大量未能及时燃烧的燃料带出炉体，因而在能源利用上存在一定浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热风炉用变频节能助燃风机，具备提高送风效率和有效回收能源再利用的优点，解决了现有助燃风机不能实时根据外界环境变化对风机功率以及遮风板进行调节和能源不能回收利用并造成浪费严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉用变频节能助燃风机，包括底座、进气管、助燃管和排气管，所述底座上表面通过四个支撑杆固定安装有风机本体，所述风机本体顶端通过支撑架固定安装有安装架，所述安装架上表面固定安装有废气成分分析装置，所述废气成分分析装置顶端固定安装有变频控制器，所述风机本体上表面一侧与进气管一端连通安装，所述进气管上固定安装有净化装置本体，所述风机本体另一侧与排气管一端连通安装，所述排气管上固定安装有三通阀，所述三通阀顶端与助燃管一端连通安装，所述助燃管上固定安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述废气成分分析装置一侧连通安装有采样管，采样管远离废气成分分析装置的一端连通安装在净化装置本体和风机本体相对一侧的进气管上。
[0007]优选的，所述变频控制器同时与风机本体和废气成分分析装置电连接。
[0008]优选的，所述净化装置本体一侧开设螺孔并螺纹安装有过滤装置本体，过滤装置
本体内置可更换滤芯。
[0009]优选的，所述三通阀顶端通过法兰盘与助燃管一端连通安装。
[0010]优选的，所述电磁阀通过连接线与废气成分分析装置电连接。
[0011]优选的，所述进气管、采样管和排气管均采用不锈钢材质设计，进气管外壁、采样管外壁和排气管外壁均包覆有隔热材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置变频控制器，并将变频控制器与风机本体和废气成分分析装置电连接，由废气成分分析装置通过采样管取得进气管内废气排放量，并将信息反馈至变频控制器，变频控制器根据得到的信息控制风机本体的输出功率，达到了提高送风效率的效果。
[0014]2、本技术通过设置废气成分分析装置，并有废气成分分析装置取得进气管内的废气中然料的含量，并通过控制助燃管上的电磁阀，从而使助燃管内的助燃剂两得到控制，从而使合适数量的助燃剂进入排气管内，进而减少了助燃剂的使用，也使得废气未完全燃烧的燃料可以得到回收再利用，达到了节约能源减少浪费的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、风机本体；4、支撑架；5、进气管；6、过滤装置本体；7、净化装置本体；8、采样管；9、变频控制器；10、废气成分分析装置；11、连接线；12、电磁阀；13、安装架；14、助燃管；15、排气管；16、三通阀；17、法兰盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的两种实施例：
[0025]实施例一：一种热风炉用变频节能助燃风机，包括底座1、进气管5、助燃管14和排气管15，底座1上表面通过四个支撑杆2固定安装有风机本体3，风机本体3顶端通过支撑架4固定安装有安装架13，安装架13上表面固定安装有废气成分分析装置10，废气成分分析装置10顶端固定安装有变频控制器9，变频控制器9与风机本体3电连接。风机本体3上表面一侧与进气管5一端连通安装。进气管5和排气管15均采用不锈钢材质设计，进气管5外壁和排气管15外壁均包覆有隔热材料。通过设置变频控制器9，并将变频控制器9与风机本体3和废气成分分析装置10电连接，由废气成分分析装置10通过采样管8取得进气管5内废气排放量，并将信息反馈至变频控制器9，变频控制器9根据得到的信息控制风机本体3的输出功率，达到了提高送风效率的效果。
[0026]实施例二：一种热风炉用变频节能助燃风机，包括底座1、进气管5、助燃管14和排气管15，底座1上表面通过四个支撑杆2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉用变频节能助燃风机，包括底座(1)、进气管(5)、助燃管(14)和排气管(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面通过四个支撑杆(2)固定安装有风机本体(3)，所述风机本体(3)顶端通过支撑架(4)固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)上表面固定安装有废气成分分析装置(10)，所述废气成分分析装置(10)顶端固定安装有变频控制器(9)，所述风机本体(3)上表面一侧与进气管(5)一端连通安装，所述进气管(5)上固定安装有净化装置本体(7)，所述风机本体(3)另一侧与排气管(15)一端连通安装，所述排气管(15)上固定安装有三通阀(16)，所述三通阀(16)顶端与助燃管(14)一端连通安装，所述助燃管(14)上固定安装有电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种热风炉用变频节能助燃风机，其特征在于：所述废气成分分析装置(10)一侧连通安装有采样管(8)，采样管(8)远离废气成分分析装置(10)的一端连通安装在净化装置本...

【专利技术属性】
技术研发人员：智庆现，姚继超，谭成占，宋友海，
申请(专利权)人：山东鑫华特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：