一种粗轧机后辊道冷却降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗轧机后辊道冷却降温装置，包括轴承座和辊子，所述轴承座的内部设置有滚动轴承，所述轴承座上均设置有转动轴，其中一个所述转动轴内部为空心，所述转动轴之间套有辊子，所述转动轴上位于与其中一个轴承座相交处设置有止动垫片，所述转动轴的空心端活动安装有内冷装置，所述轴承座和转动轴上通过螺栓固定安装有外冷装置。本实用新型专利技术所述的一种粗轧机后辊道冷却降温装置，可以降低辊子轴承温度，延长轴承使用寿命及避免轴承抱死，不造成辊子卡阻和不转等情况，通过内冷装置对转动轴进行冷却，设计合理、结构简单，降温效果好，通过内冷装置和外冷装置使得轴承座温度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧机后辊道冷却降温装置


[0001]本技术涉及粗轧机领域，特别涉及一种粗轧机后辊道冷却降温装置。

技术介绍

[0002]粗轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，二粗轧机的后棍是将生产好的钢材运输出来，在此期间高温的钢铁对后棍上的部件存在影响，辊道冷却方式主要有内冷和外冷两种。内冷辊为中空辊，靠循环水流过辊子内腔来降低辊子温度。外冷辊主要通过给辊面喷水或自然冷却降低温度。但是现有的粗轧机后棍存在一定弊端，在给辊面降低温度，实际生产中发生辊子轴承和辊颈部位温度过高的情况。因为辊子内部冷却水不能有效地降低把轴承座里的轴承温度和辊颈温度降下，导致轴承因温度过高，从而造成辊子抱死或损坏。使辊子不转。运输钢带的辊子受到卡阻不转后，会对钢带表造成划痕，使产品进行降级，影响产品质量；同时需要及时更换辊子。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种粗轧机后辊道冷却降温装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种粗轧机后辊道冷却降温装置，包括轴承座和辊子，所述轴承座的内部设置有滚动轴承，所述轴承座上均设置有转动轴，其中一个所述转动轴内部为空心，所述转动轴之间套有辊子，所述转动轴上位于与其中一个轴承座相交处设置有止动垫片，所述转动轴的空心端活动安装有内冷装置，所述轴承座和转动轴上通过螺栓固定安装有外冷装置，且外冷装置与轴承座和转动轴相套合。
[0006]优选的，所述外冷装置包括第一桶水孔、固定壳、第一喷水孔、存水腔和第二喷水孔，所述固定壳为两个相互焊接的弧形块，所述固定壳之间形成一个存水腔，所述固定壳的一端设置有第一桶水孔，且第一桶水孔与存水腔相连通，所述固定壳的内部位于与轴承座相对应的位置设置有第一喷水孔，所述第一喷水孔的内部位于与转动轴相贴合的位置设置有第二喷水孔，可以通过外冷装置对轴承座进行冷却，进而对轴承进行冷却，还可以对转动轴进行降温，从而降低辊子轴承温度，延长轴承使用寿命及避免轴承抱死，不造成辊子卡阻和不转等情况。
[0007]优选的，所述内冷装置包括第二桶水孔、转动套筒、连接管和输水管，所述调整垫的中间位于转动轴的一端设置有转动套筒，所述转动套筒上设置有两个第二桶水孔，且第二桶水孔分别位于转动套筒的末端和侧面，所述第二桶水孔上均套有连接管，其中一个所述连接管的末端通过卡箍与输水管相固定，通过内冷装置对转动轴进行冷却，设计合理、结构简单，冷却水量大小可控，降温效果好，通过内冷装置和外冷装置使得轴承座温度过高造
成轴承抱死和损坏的事故率降低。
[0008]优选的，所述轴承座上位于滚动轴承的两侧设置有第一端盖和第一压盖，所述第一端盖、第一压盖与轴承座相贴合处设置有调整垫，且第一端盖、第一压盖通过固定螺栓与轴承座相固定。
[0009]优选的，所述轴承座的内部位于与转动轴相交处设置有定位套和第一轴密封圈。
[0010]优选的，所述轴承座的内部位于与滚动轴承相贴合处设置有定位环。
[0011]优选的，所述轴承座的内部位于转动轴的另一端设置有第二压盖、透盖和第二轴密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置有外冷装置，可以通过外冷装置对轴承座进行冷却，进而对轴承进行冷却，还可以对转动轴进行降温，从而降低辊子轴承温度，延长轴承使用寿命及避免轴承抱死，不造成辊子卡阻和不转等情况，设置有内冷装置，通过内冷装置对转动轴进行冷却，设计合理、结构简单，降温效果好，通过内冷装置和外冷装置使得轴承座温度过高造成轴承抱死和损坏的事故率降低。
附图说明
[0014]图1是本技术一种粗轧机后辊道冷却降温装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种粗轧机后辊道冷却降温装置的轴承座内部示意图；
[0016]图3是本技术一种粗轧机后辊道冷却降温装置的轴承座侧视图；
[0017]图4是本技术一种粗轧机后辊道冷却降温装置的外冷装置示意图；
[0018]图5是本技术一种粗轧机后辊道冷却降温装置的内冷装置示意图。
[0019]图中：1、定位套；2、第一轴密封圈；3、第一端盖；4、调整垫；5、滚动轴承；6、轴承座；7、定位环；8、第一压盖；9、外冷装置；901、第一桶水孔；902、固定壳；903、第一喷水孔；904、存水腔；905、第二喷水孔；10、固定螺栓；11、转动轴；12、辊子；13、第二压盖；14、止动垫片；15、透盖；16、第二轴密封圈；17、内冷装置；1701、第二桶水孔；1702、转动套筒；1703、连接管；1704、输水管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种粗轧机后辊道冷却降温装置，包括轴承座6和辊子12，轴承座6的内部设置有滚动轴承5，轴承座6上均设置有转动轴11，其中一个转动轴11内部为空心，转动轴11之间套有辊子12，转动轴11上位于与其中一个轴承座6相交处设置有止动垫片14，转动轴11的空心端活动安装有内冷装置17，轴承座6和转动轴11上通过螺栓固定安装有外冷装置9，且外冷装置9与轴承座6和转动轴11相套合；
[0024]外冷装置9包括第一桶水孔901、固定壳902、第一喷水孔903、存水腔904和第二喷水孔905，固定壳902为两个相互焊接的弧形块，固定壳902之间形成一个存水腔904，固定壳902的一端设置有第一桶水孔901，且第一桶水孔901与存水腔904相连通，固定壳902的内部位于与轴承座6相对应的位置设置有第一喷水孔903，第一喷水孔903的内部位于与转动轴11相贴合的位置设置有第二喷水孔905；内冷装置17包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧机后辊道冷却降温装置，其特征在于：包括轴承座(6)和辊子(12)，所述轴承座(6)的内部设置有滚动轴承(5)，所述轴承座(6)上均设置有转动轴(11)，其中一个所述转动轴(11)内部为空心，所述转动轴(11)之间套有辊子(12)，所述转动轴(11)上位于与其中一个轴承座(6)相交处设置有止动垫片(14)，所述转动轴(11)的空心端活动安装有内冷装置(17)，所述轴承座(6)和转动轴(11)上通过螺栓固定安装有外冷装置(9)，且外冷装置(9)与轴承座(6)和转动轴(11)相套合。2.根据权利要求1所述的一种粗轧机后辊道冷却降温装置，其特征在于：所述外冷装置(9)包括第一桶水孔(901)、固定壳(902)、第一喷水孔(903)、存水腔(904)和第二喷水孔(905)，所述固定壳(902)为两个相互焊接的弧形块，所述固定壳(902)之间形成一个存水腔(904)，所述固定壳(902)的一端设置有第一桶水孔(901)，且第一桶水孔(901)与存水腔(904)相连通，所述固定壳(902)的内部位于与轴承座(6)相对应的位置设置有第一喷水孔(903)，所述第一喷水孔(903)的内部位于与转动轴(11)相贴合的位置设置有第二喷水孔(905)。3.根据权利要求1所述的一种粗轧机后辊道冷却降温装置，其特征在于：所述内冷装置(17)包括第二桶水孔(1701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冲，韩波，伍继权，
申请(专利权)人：广东广青金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：