本实用新型专利技术公开了一种锅炉排渣管防变形防漏料装置，包括布风板，设于炉膛中，所述布风板上设有第一通孔,所述第一通孔内安装有排渣管；以及，收缩连接单元，安装在所述第一通孔处，包括收缩组件、与所述收缩组件连接的卡合件件。本实用新型专利技术本实用新型专利技术不采用传统的焊接方式连接排渣管与布风板，其结构简单使用方便，只需要将排渣管放入收缩连接组件中就能快速卡合，卡合处具有多层夹叠的结构，不会因长期使用而产生裂纹，从而避免漏料的问题。从而避免漏料的问题。从而避免漏料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排渣管防变形防漏料装置
[0001]本技术涉及流化床设备
，特别是一种锅炉排渣管防变形防漏料装置。
技术介绍
[0002]排渣装置为流化床锅炉灰渣系统中的重要组成部分，常见的排渣形式有前排渣、后排渣及底排渣。这些排渣形式各有优缺点，而对于中小机组而言，多采取底排渣，以往底排渣的排渣管道设计过于简单，缺乏检测及应急处理手段，在锅炉点火过程中，由于较长时间暴露于高温烟气中，如果排渣管材质在生产过程中处理不当，易出现被烧裂等现象；在长期高负荷运行时，在锅炉运行排渣过程中，由于排渣管始终残存有高温灰渣，流化床温度过高，排渣管与布风板固定焊道会产生裂纹向风室内漏料，造成一次风风阻大，且管口烧损变形，致使排料不畅极易造成非停，威胁安全生产，坏掉的排渣管由于形状变化等问题也难以更换。针对上述问题，需要设计一种锅炉排渣管防变形防漏料装置，避免排渣管于布风板焊接处被烧裂而变形，从而避免漏料的问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的锅炉排渣管中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的流化床排渣管在长期高负荷运行下焊接处容易被烧裂变形，从而导致漏料。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锅炉排渣管防变形防漏料装置，其包括，布风板，设于炉膛中，所述布风板上设有第一通孔,所述第一通孔内安装有排渣管；以及，收缩连接单元，安装在所述第一通孔处，包括收缩组件、与所述收缩组件连接的卡合件。
[0007]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述收缩组件包括固定座、第一传动件、第二传动件、第三传动件,所述固定座为圆环结构。
[0008]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述固定座上设有第一环状槽，所述第一传动件为环状的内齿轮结构，所述第一传动件安装在所述第一环状槽中。
[0009]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述第一环状槽中还设有若干铰接柱，所述第二传动件为齿轮结构，所述第二传动件与所述铰接柱配合连接。
[0010]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述
固定座外边缘处还设有活动槽和若干第一凹槽，所述第三传动件安装在所述第一凹槽中，且所述第三传动件位于第一凹槽中的部分为光滑的，其他部分为齿条结构。
[0011]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述所述第一传动件侧边设有活动头，所述活动头安装在所述活动槽中。
[0012]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件高度大于所述第一传动件,所述第一传动件与所述第二传动件相互啮合，所述第三传动件与所述第二传动件相互啮合。
[0013]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述卡合件与所述第三传动件连接，所述卡合件一端为扇形的块状结构，所述卡合件上还设有扇形凸台。
[0014]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述排渣管一端设有第二凹槽,所述第二凹槽的末端还设有环状圆台，所述环状圆台朝向所述排渣管的一侧设有第二环状槽，所述第二环状槽与所述扇形凸台配合连接。
[0015]作为本技术所述锅炉排渣管防变形防漏料装置的一种优选方案，其中：所述环状圆台外径大于所述排渣管外径，且不大于所述固定座的内径。
[0016]本技术有益效果为：本技术不采用传统的焊接方式连接排渣管与布风板，其结构简单使用方便，只需要将排渣管放入收缩连接组件中就能快速卡合，卡合处具有多层夹叠的结构，不会因长期使用而产生裂纹，从而避免漏料的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为锅炉排渣管防变形防漏料装置的整体装配结构图。
[0019]图2为锅炉排渣管防变形防漏料装置的收缩连接单元结构图。
[0020]图3为锅炉排渣管防变形防漏料装置的工作原理图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1～图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉排渣管防
变形防漏料装置，锅炉排渣管防变形防漏料装置包括布风板100，设于炉膛A中，布风板100上设有第一通孔100a,第一通孔100a内安装有排渣管101；以及，收缩连接单元200，安装在第一通孔100a处，包括收缩组件201、与收缩组件201连接的卡合件202。
[0026]其中，布风板100安装在炉膛A的底部，排渣管101安装在布风板100中部，通过布风板100上的流化风帽向炉膛A内吹风，使得物料主要是粉末状态的煤炭在炉膛A内流化形成为流化床，进而在炉膛A内燃烧，燃烧产生的灰渣沉积并在风力作用下流动，最终从排渣管101排出。传统的流化床锅炉一般采用耐热钢管与布风板100直接焊接，生产过程中就会频繁出现下渣管脱焊下垂、变形的问题。本技术，通过改变排渣管101与布风板100的连接方式，采用收缩连接单元200来防止排渣管101变形泄漏。
[0027]具体的，收缩组件201包括固定座201a、第一传动件201b、第二传动件201c、第三传动件201d。固定座201a为圆环结构，固定座201a上设有第一环状槽201a
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1，第一传动件201b为环状的内齿轮结构，第一传动件201b安装在第一环状槽201a
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1中。第一传动件201b的外壁与第一环状槽201a
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1内壁向贴合，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉排渣管防变形防漏料装置，其特征在于：包括，布风板(100)，设于炉膛(A)中，所述布风板(100)上设有第一通孔(100a),所述第一通孔(100a)内安装有排渣管(101)；以及，收缩连接单元(200)，安装在所述第一通孔(100a)处，包括收缩组件(201)、与所述收缩组件(201)连接的卡合件(202)。2.如权利要求1所述的锅炉排渣管防变形防漏料装置，其特征在于：所述收缩组件(201)包括固定座(201a)、第一传动件(201b)、第二传动件(201c)、第三传动件(201d),所述固定座(201a)为圆环结构。3.如权利要求2所述的锅炉排渣管防变形防漏料装置，其特征在于：所述固定座(201a)上设有第一环状槽(201a
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1)，所述第一传动件(201b)为环状的内齿轮结构，所述第一传动件(201b)安装在所述第一环状槽(201a
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1)中。4.如权利要求3所述的锅炉排渣管防变形防漏料装置，其特征在于：所述第一环状槽(201a
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1)中还设有若干铰接柱(201a
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2)，所述第二传动件(201c)为齿轮结构，所述第二传动件(201c)与所述铰接柱(201a
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2)配合连接。5.如权利要求4所述的锅炉排渣管防变形防漏料装置，其特征在于：所述固定座(201a)外边缘处还设有活动槽(201a
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3)和若干第一凹槽(201a
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4)，所述第三传动件(201d)安装在所述第一凹槽(201a
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘振秋，王玉文，王楚军，王雷，赵旭，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂，
类型：新型
国别省市：
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