一种音箱面板组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音箱面板组装结构，包括底模板和上模固定板，所述底模板顶部的四角均固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的顶部贯穿至上模固定板的顶部，所述固定导向杆位于上模固定板顶部一端的表面螺纹套设有固定螺母，所述固定导向杆的表面活动套设有加长直线轴承，所述加长直线轴承的表面套设安装有活动模板，所述上模固定板的顶部安装有增压缸，所述增压缸的输出端贯穿至上模固定板的底部并安装有增压缸连接法兰，所述增压缸连接法兰的底部与活动模板的顶部连接。本实用新型专利技术具备组装效率高和防呆的优点，解决了现有的音箱面板组装采用传统的手法，不仅效率低，而且作业也没有起到防呆作用，安全性低的问题。安全性低的问题。安全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱面板组装结构


[0001]本技术涉及音箱生产
，具体为一种音箱面板组装结构。

技术介绍

[0002]音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，目前的加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是现有的音箱面板组装采用传统的手法，不仅效率低，而且作业也没有起到防呆作用，安全性低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种音箱面板组装结构，具备组装效率高和防呆的优点，解决了现有的音箱面板组装采用传统的手法，不仅效率低，而且作业也没有起到防呆作用，安全性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音箱面板组装结构，包括底模板和上模固定板，所述底模板顶部的四角均固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的顶部贯穿至上模固定板的顶部，所述固定导向杆位于上模固定板顶部一端的表面螺纹套设有固定螺母，所述固定导向杆的表面活动套设有加长直线轴承，所述加长直线轴承的表面套设安装有活动模板，所述上模固定板的顶部安装有增压缸，所述增压缸的输出端贯穿至上模固定板的底部并安装有增压缸连接法兰，所述增压缸连接法兰的底部与活动模板的顶部连接，所述活动模板的底部安装有压紧箱体模块，所述底模板的顶部安装有箱体治具板，所述箱体治具板的顶部安装有限位块，所述箱体治具板的顶部放置有音箱箱体，所述音箱箱体的顶部放置有音箱面壳，所述箱体治具板的顶部安装有光电保护开关。
[0005]优选的，所述音箱面壳的底部粘接有双面胶，所述加长直线轴承与固定导向杆滑动连接。
[0006]优选的，所述增压缸采用气、液双动力源增压缸，所述音箱箱体顶部开设有对接孔，所述对接孔的个数为六个。
[0007]优选的，所述压紧箱体模块的底部开设有导向沉台，所述导向沉台内腔的顶部固定连接有凸块，所述凸块的个数为六个。
[0008]优选的，所述音箱面壳的底部固定连接有对接轴，所述对接轴的个数为六个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底模板、上模固定板、固定导向杆、固定螺母、加长直线轴承、活动模板、增压缸、增压缸连接法兰、压紧箱体模块、箱体治具板、限位块、音箱箱体、音箱面壳和光电保护开关进行配合，具备组装效率高和防呆的优点，解决了现有的音箱面板组装采用传统的手法，不仅效率低，而且作业也没有起到防呆作用，安全性低的问题。
[0011]2、本技术通过设置加长直线轴承，使活动模板上下移动的过程中更加的顺畅
稳定，通过设置增压缸采用气、液双动力源增压缸，确保压力与实际要求适配，通过设置对接孔和对接轴，便于对使音箱面壳和音箱箱体之间进行对接，通过设置导向沉台和凸块，压紧箱体模块的导向沉台对音箱面壳有导向作用，限位式下移，最终以压紧箱体模块的六个凸块传压到音箱面壳，使之音箱面壳的对接轴与音箱箱体的对接孔过渡配合组装。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术音箱面壳、音箱箱体和压紧箱体模块分解图。
[0014]图中：1底模板、2上模固定板、3固定导向杆、4固定螺母、5加长直线轴承、6活动模板、7增压缸、8增压缸连接法兰、9压紧箱体模块、10箱体治具板、11限位块、12音箱箱体、13音箱面壳、14对接孔、15导向沉台、16凸块、17对接轴、18光电保护开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，一种音箱面板组装结构，包括底模板1和上模固定板2，底模板1顶部的四角均固定连接有固定导向杆3，固定导向杆3的顶部贯穿至上模固定板2的顶部，固定导向杆3位于上模固定板2顶部一端的表面螺纹套设有固定螺母4，固定导向杆3的表面活动套设有加长直线轴承5，加长直线轴承5的表面套设安装有活动模板6，上模固定板2的顶部安装有增压缸7，增压缸7的输出端贯穿至上模固定板2的底部并安装有增压缸连接法兰8，增压缸连接法兰8的底部与活动模板6的顶部连接，活动模板6的底部安装有压紧箱体模块9，底模板1的顶部安装有箱体治具板10，箱体治具板10的顶部安装有限位块11，箱体治具板10的顶部放置有音箱箱体12，音箱箱体12的顶部放置有音箱面壳13，箱体治具板10的顶部安装有光电保护开关18，音箱面壳13的底部粘接有双面胶，加长直线轴承5与固定导向杆3滑动连接，通过设置加长直线轴承5，使活动模板6上下移动的过程中更加的顺畅稳定，增压缸7采用气、液双动力源增压缸，音箱箱体12顶部开设有对接孔14，对接孔14的个数为六个，通过设置增压缸7采用气、液双动力源增压缸，确保压力与实际要求适配，音箱面壳13的底部固定连接有对接轴17，对接轴17的个数为六个，通过设置对接孔14和对接轴17，便于对使音箱面壳13和音箱箱体12之间进行对接，压紧箱体模块9的底部开设有导向沉台15，导向沉台15内腔的顶部固定连接有凸块16，凸块16的个数为六个，通过设置导向沉台15和凸块16，压紧箱体模块9的导向沉台15对音箱面壳13有导向作用，限位式下移，最终以压紧箱体模块9的六个凸块16传压到音箱面壳13，使之音箱面壳13的对接轴17与音箱箱体12的对接孔14过渡配合组装，通过底模板1、上模固定板2、固定导向杆3、固定螺母4、加长直线轴承5、活动模板6、增压缸7、增压缸连接法兰8、压紧箱体模块9、箱体治具板10、限位块11、音箱箱体12、音箱面壳13和光电保护开关18进行配合，具备组装效率高和防呆的优点，解决了现有的音箱面板组装采用传统的手法，不仅效率低，而且作业也没有起到防呆作用，安全性低的问题。
[0017]使用时，音箱面壳13和音箱箱体12放于箱体治具板10上，通过限位块11精准定位，
启动电源开关，活动模板6随气压的增压缸7下压，压紧箱体模块9预先被固定于活动模板6上，压紧箱体模块9向下运动，先接触到音箱面壳13，压紧箱体模块9的导向沉台15对音箱面壳13有导向作用，限位式下移，最终以压紧箱体模块9的六个凸块16传压到音箱面壳13，使之音箱面壳13的对接轴17与音箱箱体12的对接孔14过渡配合组装，增压缸7到位后，液压的增压缸7开始工作，给音箱面壳13加压压力，此时音箱面壳13被压入音箱箱体12内，增压缸7由预先设定时间控制，达到时间点后，气、液缸同时提起，从箱体治具板10上取下压装完成的音箱，按上述工作原理反复循环操作即可，当增压缸7的气缸出力完成紧跟着的是增压缸7的油压压力到达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音箱面板组装结构，包括底模板（1）和上模固定板（2），其特征在于：所述底模板（1）顶部的四角均固定连接有固定导向杆（3），所述固定导向杆（3）的顶部贯穿至上模固定板（2）的顶部，所述固定导向杆（3）位于上模固定板（2）顶部一端的表面螺纹套设有固定螺母（4），所述固定导向杆（3）的表面活动套设有加长直线轴承（5），所述加长直线轴承（5）的表面套设安装有活动模板（6），所述上模固定板（2）的顶部安装有增压缸（7），所述增压缸（7）的输出端贯穿至上模固定板（2）的底部并安装有增压缸连接法兰（8），所述增压缸连接法兰（8）的底部与活动模板（6）的顶部连接，所述活动模板（6）的底部安装有压紧箱体模块（9），所述底模板（1）的顶部安装有箱体治具板（10），所述箱体治具板（10）的顶部安装有限位块（11），所述箱体治具板（10）的顶部放置有音箱箱体（12），所述音箱箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，晏建国，梁玉进，
申请(专利权)人：龙健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：