板簧内星轮无保持架滚子离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种本实用新型专利技术的板簧内星轮无保持架滚子离合器，在内星轮的两端同轴固定安装板簧定位板，在每个板簧定位板上均同轴固定安装板簧，板簧上固定安装弹簧指，若干弹簧指沿板簧的中心轴线圆周均布，板簧定位板上开设限位开口，同侧的若干限位开口与若干弹簧指对应设置，弹簧指穿过限位开口后与滚子接触设置，同一滚子两端的弹簧指位于滚子的同侧，两个板簧径向和周向定位在内星轮上，两个板簧对置，弹簧指位于板簧径向内侧，可容纳最多的滚子数，可容纳最大的滚子长度，扭矩承载能力大，适用于较大的滚子长度；装配时，只需将两个板簧固定在内星轮的两侧，便可使弹簧指一一处于与滚子相对应的位置，简化装配流程，工艺成本显著下降。艺成本显著下降。艺成本显著下降。

【技术实现步骤摘要】
板簧内星轮无保持架滚子离合器


[0001]本技术涉及滚子离合器
，尤其是涉及一种板簧内星轮无保持架滚子离合器。

技术介绍

[0002]超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。
[0003]公开号为CN 207333499U的中国专利公开了一种滚子自支撑的超越离合器，其外环利用支撑滚子径向支撑在内星轮上，实现超越离合器的自支撑，但是其需要的弹簧片数量众多，导致装配时较为繁琐，工艺成本高，单个弹簧片在装配时也容易发生装配误差，致使使用寿命和可靠性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的超越离合器装配繁琐，工艺成本高，单个弹簧片在装配时容易发生装配误差，致使使用寿命和可靠性不佳的问题，提供一种板簧内星轮无保持架滚子离合器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板簧内星轮无保持架滚子离合器，包括外环和内星轮，所述外环同轴套设在内星轮外，所述外环和内星轮之间圆周均布有若干滚子，所述内星轮的两端均同轴固定安装有板簧定位板，每个所述板簧定位板的外侧均同轴固定安装有板簧，所述板簧上固定安装有弹簧指，若干所述弹簧指沿板簧的中心轴线圆周均布，所述板簧定位板上开设有限位开口，同侧的若干所述限位开口与若干弹簧指对应设置，所述弹簧指穿过限位开口后与滚子接触设置，同一滚子两端的弹簧指位于滚子的同侧。
[0006]本技术的板簧内星轮无保持架滚子离合器，在内星轮的两端同轴固定安装板簧定位板，在每个板簧定位板的外侧均同轴固定安装板簧，板簧上固定安装弹簧指，若干弹簧指沿板簧的中心轴线圆周均布，板簧定位板上开设限位开口，同侧的若干限位开口与若干弹簧指对应设置，弹簧指穿过限位开口后与滚子接触设置，同一滚子两端的弹簧指位于滚子的同侧，两个板簧径向和周向定位在内星轮上，两个板簧对置，弹簧指位于板簧径向内侧，可容纳最多的滚子数，可容纳最大的滚子长度，扭矩承载能力大，适用于较大的滚子长度；装配时，只需将两个板簧固定在内星轮的两侧，便可使弹簧指一一处于与滚子相对应的位置，简化装配流程，工艺成本得到显著的下降，加工、装配工艺性好；且弹簧指分别固定在其对应的板簧上，可确保弹簧指的位置不会发生松动，整个离合器的使用寿命和可靠性得到显著的提高。
[0007]进一步的，同一滚子两端的弹簧指交叉设置，交叉设置的两个弹簧指，能够延长弹簧指长度，增加弹簧指的弹性工作区间，提高弹簧指的工作寿命，并对滚子形成双点支撑。
[0008]为了便于安装滚子，同一滚子两端的弹簧指沿板簧的径向方向内外交叉设置，沿板簧的径向方向内外交叉设置的两个弹簧指作用在滚子上的力不位于同一高度上，会影响弹簧指对滚子的推动力，为了解决上述问题，位于外侧的弹簧指上固定安装有限位片，所述限位片的内表面与位于内侧的弹簧指的内表面重合，使两个弹簧指作用在滚子上的作用力处于同一高度。
[0009]为了便于安装，提高本技术的整体安装效率，同一滚子两端的弹簧指不交叉设置。
[0010]为了简化本技术的整体结构，提高安装效率，所述弹簧指呈弧形。
[0011]进一步的，所述内星轮的外圆周面上开设有凸轮槽，若干所述滚子一一对应卡设在若干凸轮槽内。
[0012]为了实现两个板簧分别固定安装在内星轮的两端，所述内星轮的两端均同轴开设有卡设开口，两个所述卡设开口内均同轴设置有板簧挡板，所述板簧挡板位于板簧的外侧，两个板簧挡板、两个板簧定位板和滚子通过铆钉固定连接，所述滚子可在铆钉上转动。
[0013]本技术的有益效果是:本技术的板簧内星轮无保持架滚子离合器，在内星轮的两端同轴固定安装板簧定位板，在每个板簧定位板上均同轴固定安装板簧，板簧上固定安装弹簧指，若干弹簧指沿板簧的中心轴线圆周均布，板簧定位板上开设限位开口，同侧的若干限位开口与若干弹簧指对应设置，弹簧指穿过限位开口后与滚子接触设置，同一滚子两端的弹簧指位于滚子的同侧，两个板簧径向和周向定位在内星轮上，两个板簧对置，弹簧指位于板簧径向内侧，可容纳最多的滚子数，可容纳最大的滚子长度，扭矩承载能力大，适用于较大的滚子长度；装配时，只需将两个板簧固定在内星轮的两侧，便可使弹簧指一一处于与滚子相对应的位置，简化装配流程，工艺成本得到显著的下降，加工、装配工艺性好；且弹簧指分别固定在其对应的板簧上，可确保弹簧指的位置不会发生松动，整个离合器的使用寿命和可靠性得到显著的提高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例1的三维示意图；
[0016]图2是本技术实施例1的爆炸示意图；
[0017]图3是本技术实施例1的主视图；
[0018]图4是本技术图3中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图5是本技术图4中B
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B处的剖视图；
[0020]图6是本技术实施例1中两个板簧的三维装配示意图；
[0021]图7是本技术实施例1中板簧和弹簧指的三维示意图；
[0022]图8是本技术实施例1中内星轮的三维示意图；
[0023]图9是本技术实施例1中板簧定位板的主视图；
[0024]图10是本技术实施例2的爆炸图；
[0025]图11是本技术实施例2中两个板簧的三维装配示意图。
[0026]图中：1.外环，2.内星轮，2
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1.凸轮槽，2
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2.卡设开口，3.滚子，4.板簧定位板，4
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1.限位开口，5.板簧，6.弹簧指，7.限位片，8.板簧挡板。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
图9所示的一种板簧内星轮无保持架滚子离合器，包括外环1和内星轮2，外环1同轴套设在内星轮2外，外环1和内星轮2之间圆周均布有14个滚子3，内星轮2的外圆周面上开设有凸轮槽1
‑
1，14个滚子3一一对应卡设在14个凸轮槽1
‑
1内。
[0030]内星轮2的两端均同轴固定安装有板簧定位板4，每个板簧定位板4上均同轴固定安装有板簧5，板簧5上固定安装有弹簧指6，板簧5和弹簧指6为一体制造结构，弹簧指6呈弧形。14个弹簧指6沿板簧5的中心轴线圆周均布，板簧定位板4上开设有限位开口4
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1，同侧的14个限位开口4
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1与14个弹簧指6对应设置，弹簧指6穿过限位开口4
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1后与滚子3接触设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧内星轮无保持架滚子离合器，包括外环(1)和内星轮(2)，所述外环(1)同轴套设在内星轮(2)外，所述外环(1)和内星轮(2)之间圆周均布有若干滚子(3)，其特征在于：所述内星轮(2)的两端均同轴固定安装有板簧定位板(4)，每个所述板簧定位板(4)的外侧均同轴固定安装有板簧(5)，所述板簧(5)上固定安装有弹簧指(6)，若干所述弹簧指(6)沿板簧(5)的中心轴线圆周均布，所述板簧定位板(4)上开设有限位开口(4
‑
1)，同侧的若干所述限位开口(4
‑
1)与若干弹簧指(6)对应设置，所述弹簧指(6)穿过限位开口(4
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1)后与滚子(3)接触设置，同一滚子(3)两端的弹簧指(6)位于滚子(3)的同侧。2.如权利要求1所述的板簧内星轮无保持架滚子离合器，其特征在于：同一滚子(3)两端的弹簧指(6)交叉设置。3.如权利要求2所述的板簧内星轮无保持架滚子离合器，其特征在于：同一滚子(3)两端的弹簧指(6)沿板簧(5)的径向方向内外交叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧新群，刘义，毛振放，蔡翔，罗伟，邵琳麒，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：