一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装容器瓶口结构，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。本实用新型专利技术还公开了一种包装容器瓶。实施本实用新型专利技术的包装容器瓶及包装容器瓶口结构，无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构


[0001]本技术涉及容器制造领域，尤其涉及一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统的铝质容器瓶大都采取在瓶壁上直接加工螺纹形成螺纹瓶的结构，该种结构存在的技术问题是：
[0003]1、需要对容器瓶瓶口开口端的瓶壁进行旋压、弯曲变形才能够形成螺纹，容器瓶的生产模具构造复杂，生产过程调整困难、尺寸不稳定。
[0004]2、在螺纹旋压变形的过程中螺纹的精度差，由于瓶壁必须受到螺纹模具的旋压变形才能够形成螺旋状，而瓶壁内外都是已经涂覆涂料保护层的，螺纹成形时必然导致瓶壁内外涂层受到模具的剧烈摩擦，从而造成已涂覆涂层的破坏损伤，使涂层的保护能力大幅下降，容易发生涂层破裂而造成安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构，无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种包装容器瓶口结构，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。
[0007]其中，瓶口本体的内径自瓶口本体与瓶肩相连的一端向翻边的一端减缩收窄，用以使旋压形成翻边的一设备的导向套能够顺利进入瓶口本体中且控制制备过程中的同轴误差。
[0008]其中，瓶口本体的外径尺寸比镶嵌件的内径尺寸大0.08～0.12mm，以保持瓶口本体与螺纹件过盈配合后有足够的胀紧摩擦力。
[0009]其中，镶嵌件内壁上的多处开设有防滑筋，防滑筋高出镶嵌件的内壁0.05～0.1mm。
[0010]其中，镶嵌件为塑料注塑件，镶嵌件的外周设有螺纹。
[0011]为解决上述技术问题，本技术还公开了一种包装容器瓶，包括瓶口，瓶口为上述的包装容器瓶瓶口结构。
[0012]本技术所提供的一种包装容器瓶及包装容器瓶口结构，具有如下有益效果：包装容器瓶口结构，其特征在于，包括：瓶口本体和紧固在瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：瓶口本体和镶嵌件为分别制备并装配连为一体，镶嵌件
具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，定位面抵顶在瓶口本体底部的瓶肩上；瓶口本体的顶部设有能够包嵌在镶嵌件的包嵌面上的翻边，翻边为瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。无需在瓶体上滚压制螺纹，有效的保障了瓶体涂层的完整性；工艺精简，制备效率高，适合大批量自动化制造，成品率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例包装容器瓶口结构的截面结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例包装容器瓶口结构的瓶口本体的截面结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例包装容器瓶口结构的镶嵌件的截面结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例制备包装容器瓶的第一步骤示意图；
[0018]图5是本技术实施例制备包装容器瓶的第二步骤示意图；
[0019]图6是本技术实施例制备包装容器瓶的第三步骤示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]结合参见图1
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图3所示，为本技术包装容器瓶的实施例一。
[0022]本实施例中的包装容器瓶能够应用在食品、药品及化妆品领域中，其包括瓶体和设置在瓶体上的瓶口。本实施例中的瓶体为金属瓶，形状可为现有技术中常用的瓶体或罐体的形状，例如、圆柱、方柱等形状。当然，瓶体的材料也可以采用现有技术中常使用的材料，例如：铝瓶、塑料瓶等。
[0023]本实施例中的瓶口结构，包括：瓶口本体1和紧固在瓶口本体1外周的能够与包装容器瓶的一瓶盖适配密封的镶嵌件2，其中：瓶口本体1和镶嵌件2为分别制备并装配连为一体，镶嵌件2具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面2a，相对的另一端部的外周设有包嵌面2b，定位面2a抵顶在瓶口本体1底部的瓶肩11上；瓶口本体1的顶部设有能够包嵌在镶嵌件2的包嵌面2b上的翻边12，翻边12为瓶口本体1的开口处的导入端12T经逐步旋压翻转后形成。
[0024]本实施例中的瓶口本体1与瓶体一体成型，且使用相同的材料制成，为铝瓶。本实施例中的瓶口本体1与常规瓶体的瓶口存在一定的差别，其在制成过程中存在导入端12T，使在生产过程中可经逐步旋压翻转后形成用以包嵌在镶嵌件2外周的翻边12。
[0025]进一步的，瓶口本体1的内径自瓶口本体1与瓶肩11相连的一端向翻边12的一端减缩收窄，其作用是：使在制备时，旋压形成翻边12的一设备的导向套能够顺利进入瓶口本体
1中且控制制备过程中的同轴误差。
[0026]本实施例中的镶嵌件2为塑料注塑件，外周开设螺纹2c。具体实施时，镶嵌件2能够与瓶体1进行搭配，可采用不同的各种标准或非标螺纹，螺纹的直径、螺距可任意选择，镶嵌件2在材质上可以使用如塑料材质、复合材质或金属材质皆可，颜色上也可根据不同喜好随意搭配，使产品具有多样化、个性化的特征。
[0027]进一步的，镶嵌件2与瓶口本体1采用小锥面过盈紧密套接，在生产过程中瓶口本体1的导入端12T经逐步旋压翻转后压住镶嵌件2，使镶嵌件2与瓶口本体1结合牢靠。
[0028]其中：定位面2a的作用是：对镶嵌件2与瓶口本体1的装配位置进行定位，保证两者装配后对应的高度一致。包嵌面2b为预留有台阶面的环面，其作用是:瓶口本体1的导入端12T形成翻边12后嵌入该台阶，且能够保持与镶嵌件2的外侧壁平齐。
[0029]优选的，瓶口本体1的外径尺寸比镶嵌件2的内径尺寸大0.08～0.12mm，以保持瓶口本体1与螺纹件2过盈配合后有足够的胀紧摩擦力。
[0030]优选的，镶嵌件2内壁上的多处开设有防滑筋29，防滑筋29高出镶嵌件2的内壁0.05～0.1mm。以使在瓶盖相对镶嵌件2旋拧打开时，确保不因旋盖扭力滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装容器瓶口结构，其特征在于，包括：瓶口本体和紧固在所述瓶口本体外周的能够与包装容器瓶的瓶盖适配密封的镶嵌件，其中：所述瓶口本体和所述镶嵌件为分别制备并装配连为一体；所述镶嵌件具有相对的两端部，其一端部的内侧为定位面，相对的另一端部的外周设有包嵌面，所述定位面抵顶在所述瓶口本体底部的瓶肩上；所述瓶口本体的顶部设有能够包嵌在所述镶嵌件的所述包嵌面上的翻边，所述翻边为所述瓶口本体的开口处的导入端经逐步旋压翻转后形成。2.如权利要求1所述的包装容器瓶口结构，其特征在于，所述瓶口本体的内径自所述瓶口本体与瓶肩相连的一端向所述翻边的一端减缩收窄，用以使旋压形成所述翻边的一设备的导向套能够顺利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润峰，
申请(专利权)人：汕头市东方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：