便于上料的减震稳定型磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨齿机技术领域的便于上料的减震稳定型磨齿机，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有高弹性橡胶块，所述工作台顶部的后侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有电动液压杆一，所述导杆的左右两端分别固定连接于安装架内腔的左右端面，所述顶板的侧壁上固定连接有控制面板，该装置在对齿轮进行加工前，能够对待加工的齿轮自动进行夹持固定处理，从而避免人工对齿轮进行按压固定时勿碰砂轮而引发的安全事故的情况发生，并且，在对齿轮进行夹持固定后能够对其自动进行上料处理，从而方便齿轮的加工作业，有利于工作效率的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
便于上料的减震稳定型磨齿机


[0001]本技术涉及磨齿机
，具体为便于上料的减震稳定型磨齿机。

技术介绍

[0002]磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。然而，现有的磨齿机在对齿轮进行加工的过程中，需要人工进行上料，并且在切割打磨的过程中需要人工对齿轮进行按压固定，加工完成后再由工人将加工完成的齿轮取下，这不仅使得齿轮的加工效率大大降低，而且，人工在按压齿轮的过程中，工人们也容易勿碰到正在运转的砂轮而发生安全事故，安全性较低，因此，便于上料的减震稳定型磨齿机很有实际价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供便于上料的减震稳定型磨齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于上料的减震稳定型磨齿机，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有高弹性橡胶块，所述工作台顶部的后侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有电动液压杆一，所述电动液压杆一的底部设置有底板，所述底板的底部固定连接有电机一，所述电机一上设置有砂轮，所述工作台的顶部设置有安装架，且所述安装架处于砂轮的正下方，所述安装架的左右侧均贯穿设置有轴孔，两组所述轴孔的内腔均固定连接有轴承，所述安装架的内腔设置有丝杆，且所述丝杆的左右两端分别插接固定至两组轴承内腔，所述安装架的侧壁上固定连接有电机二，且所述电机二的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的外周套接设置有多组丝套，且多组所述丝套的顶部均共同设置有固定组件，每组所述丝套的底部均固定连接有导向环，且所述导向环的内腔均共同插接设置有导杆，所述导杆的左右两端分别固定连接于安装架内腔的左右端面，所述顶板的侧壁上固定连接有控制面板。
[0005]优选的，所述底板的侧壁上固定连接有导正杆，所述导正杆的外周活动套接设置有外套筒，且所述外套筒的顶端固定连接于顶板的底部。
[0006]优选的，所述固定组件包括承载板，所述承载板顶部后端面的上方设置有固定条形板，所述固定条形板底部的左右侧均固定连接有支杆一，且两组所述支杆一的底端均固定连接于承载板的顶部，所述承载板顶部前端面的上方设置有活动条形板，所述活动条形板底部的左右两侧均固定连接有支杆二，所述固定条形板靠近活动条形板的一侧固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离固定条形板的一端与活动条形板固定连接，所述固定条形板以及活动条形板的底部均固定连接有电动液压杆二，两组所述电动液压杆二的底部均设置有夹持板。
[0007]优选的，两组所述支杆二的底部固定连接有T型滑块，所述承载板的顶部与两组T型滑块位置对应处均设置有与T型滑块匹配的T型滑槽，且两组所述T型滑块分别活动设置
于各自匹配的T型滑槽的内腔。
[0008]优选的，多组所述丝套的顶端均固定连接于承载板的底部，两组所述夹持板的底部均胶黏设置有橡胶防滑垫层。
[0009]优选的，所述电动液压杆一、电机一、电机二、电动伸缩杆以及两组电动液压杆二均与控制面板电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]将需要加工的齿轮放置在承载板顶部，再由电动伸缩杆带动活动条形板运动，从而使得该装置能够根据齿轮尺寸的大小调整固定条形板与活动条形板之间的间距，使得该装置能够适用于不同尺寸的齿轮的加工作业；
[0012]在两组电动液压杆二带动下，使得两组夹持板能够对齿轮进行夹持固定处理，从而使得该装置在对齿轮进行加工前，能够对待加工的齿轮自动进行夹持固定处理，从而避免人工对齿轮进行按压固定时勿碰砂轮而引发的安全事故的情况发生；
[0013]对齿轮进行夹持固定后，在电机二带动丝杆转动时，丝套带动承载板移动至砂轮下方，从而实现自动上料处理，方便齿轮的加工作业，有利于工作效率的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定组件结构俯视图；
[0016]图3为本技术固定组件结构正视图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装架；3、丝杆；4、轴承；5、丝套；6、导向环；7、导杆；8、固定组件；9、顶板；10、电动液压杆一；11、底板；12、砂轮；13、外套筒；14、导正杆；15、承载板；16、固定条形板；17、活动条形板；18、支杆一；19、电动伸缩杆；20、支杆二；21、T型滑块；22、电动液压杆二；23、夹持板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：便于上料的减震稳定型磨齿机，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有高弹性橡胶块，通过工作台1底部所连接的四组高弹性橡胶块，实现对齿轮加工过程所产生的震动进行减震处理，工作台1顶部的后侧固定连接有立板，立板的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部连接有电动液压杆一10，电动液压杆一10的底部设置有底板11，底板11的底部固定连接有电机一，电机一上设置有砂轮12，工作台1的顶部设置有安装架2，且安装架2处于砂轮12的正下方，安装架2的左右侧均贯穿设置有轴孔，两组轴孔的内腔均固定连接有轴承4，安装架2的内腔设置有丝杆3，且丝杆3的左右两端分别插接固定至两组轴承4内腔，安装架2的侧壁上固定连接有电机二，且电机二的输出轴与丝杆3固定连接，丝杆3的外周套接设置有多组丝套5，且多组丝套5的顶部均共同设置有固定组件8，每组丝套5的底部均固定连接有导向环6，且导向环6的内腔均共同
插接设置有导杆7，导杆7的左右两端分别固定连接于安装架2内腔的左右端面，顶板9的侧壁上固定连接有控制面板24。
[0020]底板11的侧壁上固定连接有导正杆14，导正杆14的外周活动套接设置有外套筒13，且外套筒13的顶端固定连接于顶板9的底部，通过导正杆14对竖向运动的底板11进行导正处理，从而避免底板11在带动电机一竖向运动的过程中发生偏斜，保障电机一始终沿着竖直方向运动，有利于提升该装置的加工质量。
[0021]固定组件8包括承载板15，承载板15顶部后端面的上方设置有固定条形板16，固定条形板16底部的左右侧均固定连接有支杆一18，且两组支杆一18的底端均固定连接于承载板15的顶部，承载板15顶部前端面的上方设置有活动条形板17，活动条形板17底部的左右两侧均固定连接有支杆二20，固定条形板16靠近活动条形板17的一侧固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19远离固定条形板16的一端与活动条形板17固定连接，固定条形板16以及活动条形板17的底部均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于上料的减震稳定型磨齿机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处均固定连接有高弹性橡胶块，所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部连接有电动液压杆一(10)，所述电动液压杆一(10)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)的底部固定连接有电机一，所述电机一上设置有砂轮(12)，所述工作台(1)的顶部设置有安装架(2)，且所述安装架(2)处于砂轮(12)的正下方，所述安装架(2)的左右侧均贯穿设置有轴孔，两组所述轴孔的内腔均固定连接有轴承(4)，所述安装架(2)的内腔设置有丝杆(3)，且所述丝杆(3)的左右两端分别插接固定至两组轴承(4)内腔，所述安装架(2)的侧壁上固定连接有电机二，且所述电机二的输出轴与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)的外周套接设置有多组丝套(5)，且多组所述丝套(5)的顶部均共同设置有固定组件(8)，每组所述丝套(5)的底部均固定连接有导向环(6)，且所述导向环(6)的内腔均共同插接设置有导杆(7)，所述导杆(7)的左右两端分别固定连接于安装架(2)内腔的左右端面，所述顶板(9)的侧壁上固定连接有控制面板(24)。2.根据权利要求1所述的便于上料的减震稳定型磨齿机，其特征在于：所述底板(11)的侧壁上固定连接有导正杆(14)，所述导正杆(14)的外周活动套接设置有外套筒(13)，且所述外套筒(13)的顶端固定连接于顶板(9)的底部。3.根据权利要求1所述的便于上料的减震稳定型磨齿机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，
申请(专利权)人：苏州艮乾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：