弹簧支柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧支柱，该弹簧支柱能够通过位于支柱主体一端的弹簧固定部与弹簧的一端进行连接，另一端的支柱固定部则可以通过螺纹孔与柱形工件直接连接或者通过各种形式的螺塞(如内六角螺塞)来改变该螺纹孔的形状，使得该螺纹孔能够与该柱形工件进行直接配合安装。该弹簧支柱包括：支柱主体；弹簧固定部，形成于支柱主体一端；支柱固定部，形成于支柱主体上远离弹簧固定部的一端，支柱固定部包括螺纹孔。包括螺纹孔。包括螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
弹簧支柱


[0001]本技术涉及机械零部件领域，更具体地说，本技术涉及一种弹簧支柱。

技术介绍

[0002]在目前的机械领域中，弹簧被广泛使用，一般来说，弹簧由于自身的弹性拉伸和压缩复位特性，常常被用于缓冲和吸收外来震动、控制机构的运动或零件的位置以及储存能量等。在使用的过程中，需要对弹簧的一端或两端进行限定后，沿弹簧的长度方向施力对弹簧进行拉伸或压缩，而在机械领域中，图1示例性的描述了现有的一种用于限定弹簧端部位置的部件(即弹簧支柱100)的结构示意图。如图1所示，弹簧支柱100常见的包括与工件配对侧的固定部(即支柱固定部102)和与弹簧配对侧的固定部(即弹簧固定部101)，其中，弹簧固定部101有沟槽型和孔型两种，孔型限定装置包括可供弹簧端部穿过的开口部(未示出)，当弹簧一端穿过该开口部时，能够以开口部为端点，沿不同的方向进行拉伸，拉伸方向较为自由；沟槽型如图1所示，包括可供弹簧端部嵌入的沟槽12，当弹簧一端嵌入该沟槽12时，弹簧仅能够沿该沟槽12所在的面上的不同方向进行拉伸，但是由于弹簧端部嵌入沟槽12，接触面积更大，从而拉伸过程中，弹簧端部的形变更小，能够承受更大的拉伸力。
[0003]支柱固定部102往往随配对侧的工件结构而选用不同的配对结构，例如，对于具有螺纹孔的安装平面往往采用具有支柱固定部外螺纹21的弹簧支柱，但是当弹簧支柱的配对侧为柱状工件且不具备螺纹等可连接的结构时，往往需要对该柱状工件进行再次加工，例如，在柱状工件上钻出对弹簧支柱上的外螺纹柱相应的螺纹孔，加工繁琐，且一些难以单独拆卸的工件往往难以进行加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种弹簧支柱，能够与柱形工件进行配对安装且不需对配对侧的柱形工件进行再次加工。
[0005]本技术提供一种弹簧支柱，包括：支柱主体；弹簧固定部，形成于支柱主体一端；支柱固定部，形成于支柱主体上远离弹簧固定部的一端，支柱固定部包括螺纹孔。
[0006]根据该技术方案，该弹簧支柱能够通过位于支柱主体一端的弹簧固定部与弹簧的一端进行连接，另一端的支柱固定部则可以通过螺纹孔与带外螺纹的柱形工件直接连接或者通过各种形式的螺塞(如内六角螺塞)来改变该螺纹孔的适配性(螺塞作为联接件或者适配件)，使得该螺纹孔能够与该柱形工件进行间接配合安装。
[0007]在本技术的优选技术方案中，螺纹孔的轴线沿支柱主体的直径方向形成。根据该技术方案，柱状工件能够直接穿过该螺纹孔与弹簧支柱进行配合安装，并且安装完成后的弹簧支柱与该柱状工件正交，更便于安装和拆卸。
[0008]在本技术的优选技术方案中，在螺纹孔的轴线方向上，支柱固定部长度的最大值小于支柱主体长度的最大值。根据该技术方案，即支柱固定部的螺纹孔的厚度小于支柱主体的厚度，设置厚度较小的螺纹孔更便于安装，且节约了加工成本。
[0009]在本技术的优选技术方案中，弹簧固定部包括开口部。根据该技术方案，当弹簧一端穿过该开口部时，能够以开口部为端点，沿不同的方向进行拉伸，从而能够自由的控制该弹簧的拉伸方向。
[0010]在本技术的优选技术方案中，该弹簧固定部包括沟槽，该沟槽形成于弹簧固定部中与支柱主体连接的一端。根据该技术方案，弹簧的端部能够嵌入该弹簧支柱的沟槽中，当弹簧一端嵌入该沟槽时，弹簧仅能够沿该沟槽所在的面上的不同方向进行拉伸，但是由于弹簧端部嵌入沟槽，接触面积更大，从而拉伸过程中，弹簧端部的形变更小，能够承受更大的拉伸力。
[0011]在本技术的优选技术方案中，弹簧固定部、支柱固定部与支柱主体为一体切削形成。根据该技术方案，弹簧支柱形成为一个整体，从而避免多个结构拼接而在连接处产生应力集中而影响弹簧支柱整体的强度。
[0012]在本技术的优选技术方案中，弹簧支柱表面具有防锈表层。通过在弹簧支柱表面设置防锈表层，从而能够增加该弹簧支柱的使用寿命。
[0013]在本技术的优选技术方案中，采用三价铬酸盐进行表面处理得到防锈表层。根据该技术方案，通过化学方式在弹簧支柱表面得到钝化后的化学皮膜，由三价铬酸盐反应形成的化学皮膜具有良好的附着性，不易脱落，且该化学皮膜耐高温，在200℃左右的环境中仍能保持较好的附着性，从而提升了弹簧支柱的防锈性能。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为示例性地描述了现有的即弹簧支柱的结构示意图；
[0016]图2为本技术中提供的弹簧支柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中提供的弹簧支柱的侧视图；
[0018]图4为本技术中提供的又一弹簧支柱的结构示意图；
[0019]图5为本技术中的弹簧支柱在应用场景中的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100，弹簧支柱；
[0022]101，弹簧固定部；
[0023]11，开口部；
[0024]12，沟槽；
[0025]102，支柱固定部；
[0026]21，支柱固定部外螺纹；
[0027]22，螺纹孔；
[0028]103，支柱主体；
[0029]1，弹簧；
[0030]2，内六角螺塞；
[0031]3，柱形工件。
具体实施方式
[0032]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
[0033]图2为本技术中提供的弹簧支柱100的结构示意图。如图2所示，该弹簧支柱100包括：支柱主体103；弹簧固定部101，形成于支柱主体103一端；支柱固定部102，形成于支柱主体103上远离弹簧固定部101的一端，支柱固定部102包括螺纹孔22。
[0034]在本实施方式中，该弹簧支柱100能够通过位于支柱主体103一端的弹簧固定部101与弹簧的一端进行连接，另一端的支柱固定部102则可以通过螺纹孔22与带外螺纹的柱形工件(未图示)直接连接或者通过各种形式的螺塞(如内六角螺塞)来改变该螺纹孔22的适配性，使得该螺纹孔22能够与该柱形工件进行间接配合安装。此时，螺塞作为联接件或者适配件起作用，使得各种形状的柱形工件都可以间接安装于螺纹孔22。
[0035]需要注意的是，在图2中举例说明了该弹簧固定部101形成为沟槽型的情况，但本技术并不限于此，该弹簧固定部101也可以形成为任意能够与弹簧进行配合的固定结构，例如，在一些实施方式中，该弹簧固定部101也可以具有开口部，以上均未超出本技术的保护范围。
[0036]其中，较优地，螺纹孔22的轴线沿支柱主体103的直径方向形成。即螺纹孔22的轴线与所述支柱主体103的轴线正交，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧支柱，其特征在于，包括：支柱主体；弹簧固定部，形成于所述支柱主体一端；支柱固定部，形成于所述支柱主体上远离所述弹簧固定部的一端，所述支柱固定部包括螺纹孔。2.根据权利要求1所述的弹簧支柱，其特征在于，所述螺纹孔的轴线沿所述支柱主体的直径方向形成。3.根据权利要求1或2所述的弹簧支柱，其特征在于，在所述螺纹孔的轴线方向上，所述支柱固定部长度的最大值小于所述支柱主体长度的最大值。4.根据权利要求3所述的弹簧支柱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：八木和史，王炜罡，赖明伟，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：