一种异丙隆生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜、振动分离仓、电机和鼓风机，电机上设置有传动皮带，造粒釜顶部固定安装有进料斗，振动分离仓的壳体外侧固定安装有振动电机，振动分离仓内安装有第一筛网、第二筛网、导流板，第一筛网、第二筛网和导流板均为倾斜安装，异丙隆原料经造粒釜内的造粒后形成颗粒，然后颗粒落入振动分离仓内，振动电机和弹簧作用使得振动分离仓振动，第一筛网和第二筛网对颗粒进行筛分，筛分出的粒径不满足要求的异丙隆颗粒回收处理，粒径合格的颗粒收集后进入下一步工序。一步工序。一步工序。

【技术实现步骤摘要】
一种异丙隆生产用造粒装置


[0001]本技术涉及异丙隆生产造粒
，具体涉及一种异丙隆生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]异丙隆为取代脲类选择性除草剂。纯品为无色无臭结晶，熔点151～153℃。20℃时在水中的溶解度为70mg/L。难溶于水，可溶于大多数有机溶剂，对酸、碱和光较稳定。
[0003]现有的造粒技术一般采用挤压造粒的方式对化工原料进行造粒加工，挤压造粒往往具有产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高等特点，但是这种造粒方法也存在造粒产物大小均一性较差等问题，所以需要在现有的挤压造粒技术上对这一问题改进。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种异丙隆生产用造粒装置：
[0005]1、在造粒釜内安装设置挤压辊，通过主动辊和从动辊的配合实现造粒，此造粒釜的结构简单，易于维护，自动化水平较高。
[0006]2、在造粒釜下方设置振动分离仓，振动分离仓内的第一筛网和第二筛网由于网眼大小不同，可对经过造粒的异丙隆产品进行两次筛分，粒径大小不满足要求的颗粒筛出后再次进行加工，粒径满足要求的异丙隆颗粒则在第二筛网的作用下被收集，用于后续的生产加工。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜、振动分离仓、电机和鼓风机，所述电机和鼓风机均设置在造粒釜的外部，所述电机位于鼓风机上方，所述电机上设置有传动皮带，所述电机的输出轴通过传动皮带与主动辊连接，所述造粒釜顶部固定安装有进料斗，所述造粒釜壳体内部转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊平行设置，所述主动辊和从动辊的转动轴贯穿造粒釜的壳体，所述主动辊和从动辊的下方均设置有刮刀，所述刮刀固定安装在造粒釜的内壁上，所述振动分离仓设置在造粒釜的下方，所述振动分离仓的壳体由两块第一侧板、两块第二侧板和一块底板组成，两个所述第一侧板远离第二侧板一侧均固定安装有振动电机，两个所述第一侧板靠近第二侧板的一侧从上到下分别固定安装有第一筛网、第二筛网、导流板，所述第一筛网、第二筛网和导流板均为倾斜安装，所述第一筛网和导流板安装方向相同，所述第二筛网的安装方向与第一筛网和导流板的安装方向相反，两个所述第二侧板上分别设置有第一出料槽、第三出料槽和第二出料槽，两个所述第二侧板上均设置有一个通风管，所述通风管一端伸入振动分离仓内，另一端套接在鼓风机上，所述底板的底部设置有减振支撑部件，所述减振支撑部件包括弹簧和支撑腿，所述弹簧的顶端固定连接在振动分离仓的底部，所述弹簧的另一端固定连接在支撑腿的顶部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主动辊的转轴上固定安装有第一齿轮，所述
从动辊上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮配合所述主动辊和从动辊的外曲面上设置有圆形凹槽,所述主动辊与从动辊的外曲面上圆形凹槽一一对应。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一出料槽和第三出料槽设置在同一块第二侧板上，所述第二出料槽设置在另一块第二侧板上，所述第一筛网与第一出料槽配合，所述第二筛网与第二出料槽配合，所述导流板与第三出料槽配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一筛网的与第二筛网的表面积相等，所述第一筛网的网目数比第二筛网少。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、主动辊在电机和传动皮带的带动下转动，由于主动辊上的第一齿轮和第二齿轮咬合连接，使得从动辊在第二齿轮的作用下和主动辊相向转动，异丙隆造粒用原料经过进料斗进入造粒釜内，随后原料被主动辊和从动辊充分挤压，在主动辊和从动辊外曲面上的圆形凹槽作用下，异丙隆造粒原料被挤压成颗粒，造粒釜内结构简单，进料口和挤压装置的纵向布置省略了原料推送机构，降低了造粒釜的制造、维护成本；
[0014]2、振动分离仓的第一侧板上安装有振动电机，弹簧一端连接在底板底部，另一端固定在支撑腿顶部，两块第一侧板相邻一侧固定安装有第一筛网、第二筛网和导流板，在振动电机和弹簧的作用下，振动分离仓整体产生振动，造粒釜中产生的颗粒进入振动分离仓内，因为第二筛网和第一筛网的倾斜安装及分别设置了第二出料口和第一出料口，所以可以实现对不同粒径的颗粒的筛分，在筛分过程中，通风管持续向振动分离仓内吹入热空气，在颗粒筛分的同时实现对异丙隆颗粒的烘干加热，烘干的颗粒更有利于筛分，同时振动分离仓的振动作用使得异丙隆颗粒分散，避免了异丙隆颗粒的堆积结块，同时提高了异丙隆颗粒的烘干效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构剖视示意图；
[0017]图2是本技术主动辊和从动辊俯视示意图；
[0018]图3是本技术振动分离仓俯视示意图；
[0019]图中：1、造粒釜；2、振动分离仓；3、进料斗；4、主动辊；5、刮刀；6、第一筛网；7、第二筛网；8、导流板；9、通风管；10、弹簧；11、电机；12、鼓风机；13、第一出料槽；14、第二出料槽；15、第三出料槽；16、振动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、圆形凹槽；41、从动辊；111、传动皮带；201、第一侧板；202、第二侧板；203、底板；204、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜1、振动分离仓2、电机11和鼓风机12，所述电机11和鼓风机12均设置在造粒釜1的外部，所述电机11
上设置有传动皮带111，所述造粒釜1顶部固定安装有进料斗3，所述造粒釜1壳体内部固定安装有主动辊4，所述主动辊4与电机11通过传动皮带111传动连接，所述主动辊4的旁边固定安装有从动辊41，所述主动辊4的转轴上固定安装有第一齿轮17，所述从动辊41上固定安装有第二齿轮18，所述第一齿轮17与第二齿轮18配合，所述主动辊4和从动辊41的外曲面上设置有许多对应的圆形凹槽19,所述主动辊4与从动辊41的外曲面上圆形凹槽19一一对应，所述主动辊4和从动辊41的下方均设置有刮刀5，所述振动分离仓2设置在造粒釜1的下方；
[0022]所述振动分离仓2的壳体由两块第一侧板201、两块第二侧板202和一块底板203组成，两个所述第一侧板201远离第二侧板202一侧均固定安装有振动电机16，两个所述第一侧板201靠近第二侧板202的一侧从上到下分别固定安装有第一筛网6、第二筛网7、导流板8，所述第一筛网6、第二筛网7和导流板8均为倾斜安装，所述第一筛网6的网眼比第二筛网7的网眼大，两个所述第二侧板202上分别设置有第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜(1)、振动分离仓(2)、电机(11)和鼓风机(12)，其特征在于，所述电机(11)和鼓风机(12)均设置在造粒釜(1)的一侧，所述电机(11)位于鼓风机(12)上方，所述电机(11)上设置有传动皮带(111)，所述电机(11)的输出轴通过传动皮带(111)与主动辊(4)连接，所述造粒釜(1)顶部固定安装有进料斗(3)，所述造粒釜(1)壳体内部转动安装有主动辊(4)和从动辊(41)，所述主动辊(4)和从动辊(41)的转动轴贯穿造粒釜(1)的壳体，所述主动辊(4)和从动辊(41)平行设置，所述主动辊(4)和从动辊(41)的下方均设置有刮刀(5)，所述刮刀(5)固定安装在造粒釜(1)的壳体内壁上，所述振动分离仓(2)设置在造粒釜(1)的下方，所述振动分离仓(2)的壳体由两块第一侧板(201)、两块第二侧板(202)和一块底板(203)组成，两个所述第一侧板(201)不相邻一侧均固定安装有振动电机(16)，两个所述第一侧板(201)相邻一侧从上到下依次固定安装有第一筛网(6)、第二筛网(7)、导流板(8)，所述第一筛网(6)、第二筛网(7)和导流板(8)均倾斜安装，所述第一筛网(6)和导流板(8)安装方向相同，所述第二筛网(7)的安装方向与第一筛网(6)和导流板(8)的安装方向相反，两个所述第二侧板(202)上分别设置有第一出料槽(13)、第三出料槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：操晶晶，刘长庆，朱张，沈龙，程伟家，庞有顺，李健，邵辉望，潘荣欢，王争强，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：