一种智能化自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化自动抛光机，包括抛光机主体，抛光机主体顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部分别与第一转轴的两端转动连接，第一转轴的一端与第二带轮的内部固定连接，第二带轮的一侧与皮带的一侧啮合连接，皮带的另一侧与第一带轮的一侧啮合连接，第一带轮的内部与第一电机的输出端固定连接，第一转轴中部的两侧依次固定连接有两个第一转动杆，两个第一转动杆的顶部分别与两个第二转轴中部转动连接，两个第二转轴的一端分别与两个第二转动杆的一端固定连接，两个第二转动杆的一侧均开设有滑槽；该设计无需人工移动工件，即可使得工件往抛光滚筒处移动，同时可调节角度，完成工件的抛光。完成工件的抛光。完成工件的抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化自动抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，特别是涉及一种智能化自动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在 1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]随着科学技术的发展，抛光机技术的运用液越来越成熟，但是现有的抛光机对于一些工件的曲面部分不能够很好的进行加工，不能够使得工件随着曲面进行转动，无法调整加工角度，常常需要使用者用手部拿着工件被抛光机加工，这种加工方式较为不便，为此我们提出一种智能化自动抛光机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种智能化自动抛光机，通过设置转动机构，使得被加工的工件能够随着曲面调整加工角度，从而使得整个工件能够被很好的加工，而且不需要人为移动工件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能化自动抛光机，包括抛光机主体，所述抛光机主体顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部分别与第一转轴的两端转动连接，所述第一转轴的一端与第二带轮的内部固定连接，所述第二带轮的一侧与皮带的一侧啮合连接，所述皮带的另一侧与第一带轮的一侧啮合连接，所述第一带轮的内部与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴中部的两侧依次固定连接有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的顶部分别与两个第二转轴中部转动连接，两个所述第二转轴的一端分别与两个第二转动杆的一端固定连接，两个所述第二转动杆的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧均分别位于两个滑槽的内部，两个所述滑块的一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的一侧均设有夹块，其中一个所述第二转轴的另一端与第二电机的输出端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述活动杆的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述活动杆分别在两个螺纹孔的一侧开设有两个槽孔，两个所述槽孔的内部均滑动连接有夹紧杆，两个所述夹紧杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述夹紧杆的一端均固定连接有夹块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光机主体的顶部固定设有抛光滚筒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的尺寸分别与两个滑槽的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹块的一侧均固定设有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述槽孔的尺寸分别与两个夹紧杆的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧分别位于两个活动杆和两个夹块之间。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机带动第一带轮转动，经由皮带和第二带轮传动，使得第一转轴带动第一转动杆转动，从而使得第二转动杆带动工件靠近抛光滚筒，再通过第二电机带动第二转轴转动，使得第二转动杆带动工件对着抛光滚筒转动，从而被抛光滚筒加工，因为第一弹簧和滑块的相互配合，会使得工件的曲面部位一直紧贴抛光滚筒，从而完成加工，该设计无需人工移动工件，即可使得工件往抛光滚筒处移动，同时可调节角度，完成工件的抛光，大大提高了加工的便捷性；
[0014]2、通过第二弹簧带动夹块先对工件进行夹紧，然后再转动转动手柄，使得螺纹杆转动，从而挤压夹块，使得两个夹块夹紧工件，该设计不仅方便使用者夹紧工件，同时也便于夹紧不同尺寸的工件，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动杆结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹紧杆结构示意图；
[0020]其中：1、抛光机主体；2、支撑架；3、第一转轴；4、第二带轮； 5、第一转动杆；6、抛光滚筒；7、第二电机；8、第二转动杆；9、活动杆；10、螺纹杆；11、转动手柄；12、夹块；13、第一电机；14、第一带轮；15、皮带；16、滑槽；17、第一弹簧；18、滑块；19、夹紧杆；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种智能化自动抛光机，包括抛光机主体1，抛光机主体1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部分别与第一转轴3的两端转动连接，第一转轴3的一端与第二带轮4的内部固定连接，第二带轮4的一侧与皮带15的一侧啮合连接，皮带15的另一侧与第一带轮14的一侧啮合连接，第一带轮14的内部与第一电机13的输出端固定连接，第一转轴3中部的两侧依次固定连接有两个第一转动杆5，两个第一转动
杆5的顶部分别与两个第二转轴中部转动连接，两个第二转轴的一端分别与两个第二转动杆8的一端固定连接，两个第二转动杆8的一侧均开设有滑槽16，两个滑槽16内部的两侧均滑动连接有滑块18，两个滑块18 的底部均固定连接有第一弹簧17，且两个第一弹簧17均分别位于两个滑槽16的内部，两个滑块18的一侧均固定连接有活动杆9，两个活动杆9的一侧均设有夹块12，其中一个第二转轴的另一端与第二电机7的输出端固定连接；
[0024]通过第一电机13工作，带动第一带轮14转动，再经由皮带15 转动，使得第二带轮4转动，进而使得第一转轴3转动，第一转轴3 带动第一转动杆5转动，第一转动杆5使得第二转动杆8带动工件靠近抛光滚筒6，然后被加工，此时第二电机7工作，带动第二转轴转动，使得第二转动杆8发生转动，使得工件往下翻转，进而使得活动杆9带动滑块18挤压第一弹簧17，使得滑块18在滑槽16内移动，工件一直紧贴抛光滚筒6，使得然后使得抛光滚筒6对着工件进行加工，该设计不需要人为移动工件，即可使得工件往抛光滚筒6处移动，并且可以调节角度，使得工件能够被更好的被加工。
[0025]在其他实施例中，如图1、图5所示，两个活动杆9的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆10，两个活动杆9分别在两个螺纹孔的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化自动抛光机，包括抛光机主体(1)，其特征在于：所述抛光机主体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部分别与第一转轴(3)的两端转动连接，所述第一转轴(3)的一端与第二带轮(4)的内部固定连接，所述第二带轮(4)的一侧与皮带(15)的一侧啮合连接，所述皮带(15)的另一侧与第一带轮(14)的一侧啮合连接，所述第一带轮(14)的内部与第一电机(13)的输出端固定连接，所述第一转轴(3)中部的两侧依次固定连接有两个第一转动杆(5)，两个所述第一转动杆(5)的顶部分别与两个第二转轴中部转动连接，两个所述第二转轴的一端分别与两个第二转动杆(8)的一端固定连接，两个所述第二转动杆(8)的一侧均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)内部的两侧均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)的底部均固定连接有第一弹簧(17)，且两个第一弹簧(17)均分别位于两个滑槽(16)的内部，两个所述滑块(18)的一侧均固定连接有活动杆(9)，两个所述活动杆(9)的一侧均设有夹块(12)，其中一个所述第二转轴的另一端与第二电机(7)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：无锡海吉克液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：