一种封闭式炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式炉窑，包括炉窑本体，炉窑本体安装供窑车通过的导轨，炉窑本体的进口和出口处均设置双层炉窑门，双层炉窑门包括内层炉窑门和外层炉窑门。避免炉体内温度降低，保证加工的正常进行。保证加工的正常进行。保证加工的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式炉窑


[0001]本技术涉及隧道炉
，具体涉及一种封闭式炉窑。

技术介绍

[0002]隧道炉的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
[0003]隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保产品质量。
[0004]窑车进入炉窑时，需要把炉窑门同时打开，进入后，同时关闭，这样会影响到内部的封闭环境，影响到炉体的工作温度，降低了产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种封闭式炉窑。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式炉窑，包括炉窑本体，炉窑本体安装供窑车通过的导轨，炉窑本体的进口和出口处均设置双层炉窑门，双层炉窑门包括内层炉窑门和外层炉窑门。
[0007]进一步的，进口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车的长度，出口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车的长度。便于窑车进入到双层炉窑门之间。
[0008]进一步的，双层炉窑门为由弧形门板围成的中空的圆柱形结构，圆柱形结构的轴线与竖直方向平行，弧形门板的侧部开设供窑车通过的通道开口；炉窑的上部固定设置驱动弧形门板转动的驱动电机；圆柱形结构上从通道开口处直至正对通道开口的内壁之间的距离大于窑车的长度，在弧形门板转动过程中，弧形门板始终保证炉窑处于封闭状态。结构简单，能够保证炉体内的正常工作温度。
[0009]进一步的，弧形门板的顶部设置与弧形门板同轴的弧形齿条，驱动电机的电机轴上设置齿轮，齿轮与弧形齿条啮合连接。结构简单，成本低。
[0010]进一步的，圆柱形结构的顶部可拆卸固定设置通过驱动电机驱动转动的顶盖，顶盖的轴线与弧形门板的轴线重合。顶盖的设置，便于更换，节省维修成本。
[0011]进一步的，顶盖上部设置与弧形门板同轴的弧形齿条，驱动电机的电机轴上设置齿轮，齿轮与弧形齿条啮合连接。驱动电机带动齿轮转动，齿轮与弧形齿条啮合，从而带动弧形齿条以及弧形门板转动，结构简单，成本低，节省劳动力。
[0012]本技术的技术效果如下：炉窑改进后，改进后是在炉窑内再新增加两个炉窑门，这两个炉窑门也是同时打开或关闭，但是与原炉窑门不是同时进行的，即原炉窑门打开的时候，新增的炉窑门不打开，新增的炉窑门打开的时候，原炉窑门处于关闭状态，这样减少了空气的接触，提高炉窑封闭式的效果。
附图说明
[0013]图1为实施例中封闭式炉窑的结构示意图；
[0014]图2为实施例中双层炉窑门封闭状态示意图；
[0015]图3为实施例中外层炉窑门打开内层炉窑门封闭状态示意图；
[0016]图4为实施例中外层炉窑门封闭内层炉窑门打开状态示意图。
[0017]附图标记：1、炉窑本体；2、导轨；3、弧形门板；31、通道开口；4、窑车；5、顶盖；6、驱动电机；61、齿轮；62、弧形齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，一种封闭式炉窑，包括炉窑本体1，炉窑本体1安装供窑车4通过的导轨2，炉窑本体1的进口和出口处均设置双层炉窑门，双层炉窑门包括内层炉窑门和外层炉窑门。
[0020]进口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车4的长度，出口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车4的长度。
[0021]双层炉窑门为由弧形门板3围成的中空的圆柱形结构，圆柱形结构的轴线与竖直方向平行，弧形门板3的侧部开设供窑车4通过的通道开口31；炉窑的上部固定设置驱动弧形门板3转动的驱动电机6；圆柱形结构上从通道开口31处直至正对通道开口31的内壁之间的距离大于窑车4的长度，在弧形门板3转动过程中，弧形门板3始终保证炉窑处于封闭状态。
[0022]弧形门板3的顶部设置与弧形门板3同轴的弧形齿条62，驱动电机6的电机轴上设置齿轮61，齿轮61与弧形齿条62啮合连接。
[0023]优选地，圆柱形结构的顶部可拆卸固定设置通过驱动电机6驱动转动的顶盖5，顶盖5的轴线与弧形门板3的轴线重合，顶盖5上部设置与弧形门板3同轴的弧形齿条62，驱动电机6的电机轴上设置齿轮61，齿轮61与弧形齿条62啮合连接。结构简单，操作方便，节省维修成本和劳动力，避免炉体内温度降低。顶盖5与弧形门板3之间可以为卡接或使用紧固件连接等方式。
[0024]工作原理如下：没有窑车4进入炉中时，双层炉窑门全部处于封闭状态，当有窑车4需要进入炉体中时，炉体进口处的驱动电机6驱动弧形门板3转动，使得弧形门板3上的通道开口31转动至炉体外侧正对导轨2位置，即，双层炉窑门中的外层炉窑门打开，内层炉窑门封闭；窑车4从通道开口31进入到双层炉窑门之间后，驱动电机6驱动弧形门板3转动使得通道开口31转动至炉体内部正对导轨2的位置，即双层炉窑门中的外层炉窑门封闭，内层炉窑门打开；当窑车4需要从炉体运出时，炉体出口处的弧形门板3原理与进口处的弧形门板3原理类似。
[0025]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式炉窑，其特征在于，包括炉窑本体，炉窑本体安装供窑车通过的导轨，炉窑本体的进口和出口处均设置双层炉窑门，双层炉窑门包括内层炉窑门和外层炉窑门。2.根据权利要求1所述的一种封闭式炉窑，其特征在于，进口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车的长度，出口处的两层炉窑门之间的间距大于一辆窑车的长度。3.根据权利要求1所述的一种封闭式炉窑，其特征在于，双层炉窑门为由弧形门板围成的中空的圆柱形结构，圆柱形结构的轴线与竖直方向平行，弧形门板的侧部开设供窑车通过的通道开口；炉窑的上部固定设置驱动弧形门板转动的驱动电机；圆柱形结构上从通道开口处直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：新型
国别省市：