一种蒸汽清洗组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽清洗组件，包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧、出风侧的蒸汽发出组件和蒸汽接收组件，所述蒸汽发出组件和蒸汽接收组件可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔，所述蒸汽发出组件和/或蒸汽接收组件的横截面积小于所述气体流通腔体的横截面积。本实用新型专利技术可在运行过程中或运行结束后在线式自动化启动清洗并回收污染物，解决传统清洗技术费时费工、维护成本高、净化模块磨损大等行业难题以及新兴技术无法收集处理污染物的问题，降低了使用成本，满足人们对在线式自动化清洗的需求。足人们对在线式自动化清洗的需求。足人们对在线式自动化清洗的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽清洗组件


[0001]本技术涉及一种清洗组件，特别是涉及一种蒸汽清洗组件，尤其适用于管腔式结构的空气净化模块的自动化清洗。

技术介绍

[0002]当前，随着人们生活的提高以及清洗技术的发展，越来越多的人开始关注智能化、自动化的清洗技术，尤其在实际的工程或工业用空气流道内，空气流道内安装的模块或设备由于运行时间长，负荷大，需要频繁的对设置在流道内的设备或模块进行定期维护等，尤其是在大型公共空间内的大型空调过滤单元、新风空气净化单元、设置在管道内的设备维护等；由于人工的维护成本较高，且在流道内进行清洗维护时，由于空间有限，工人不容易施展，从而造成清洗效果差等问题，同时，进行人工清洗维护一般使用具有酸碱性的清洗液，容易造成模块的腐蚀等，在进行少量次数的维护后就需要更换模块或设备，造成的成本损失巨大。传统的人工清洗的清洗周期较长，使用及维护成本较高，且清洗后净化模块的使用寿命会大打折扣，不能满足当前人们对于净化模块的使用及维护需求。
[0003]随着各行各业自动化程度的提高，加之近几年清洗技术的提高，人们对于净化模块的自动化清洗的需求越来越迫切，尤其近年来发展的蒸汽清洗与机器人清洗相结合的清洗技术等，清洗效果良好，避免了高额的人力成本，但限于技术成熟度差、研发成本高、不同环境应用的清洗技术又千差万别，导致了这套自动化的清洗技术仍旧需要较长时间的发展；另外，由于设置在空气流道内的模块或设备日常沾染或拦截了较多的污染物，导致了模块或设备上沉积的污染物量大，而采用机器人蒸汽清洗对于清洗后的污染物回收仍旧无法解决，清洗后的污染物无法及时有效运出空气流道，进一步导致空气污染，影响人们的呼吸健康。
[0004]鉴于以上清洗技术的局限性以及清洗后的污染物的收集处理难题，需要研究一种可以实现在线式自动化清洗的技术，即可在运行过程中或运行结束后自动化启动清洗模块或设备并回收污染物的技术，解决行业难题，降低使用成本，满足人们对于净化模块的自动化清洗的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提出一种可在运行过程中或运行结束后自动化启动清洗净化模块并回收污染物的在线式自动化清洗技术，解决传统清洗技术费时费工、维护成本高、净化模块磨损大等行业难题以及新兴技术无法收集处理污染的问题，降低使用成本，满足人们对于净化模块的自动化清洗的需求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种蒸汽清洗组件，包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧、出风侧的蒸汽发出组件和蒸汽接收组件，所述蒸汽发出组件和蒸汽接收组件可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔，所述蒸汽发出
组件和/或蒸汽接收组件的横截面积小于所述气体流通腔体的横截面积。
[0007]优选地，所述蒸汽发出组件上设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件通过电机驱动所述蒸汽喷射口在气体流通腔体进风侧运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。
[0008]优选地，所述蒸汽发出组件上设有至少一排蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件通过电机驱动一排蒸汽喷射口在气体流通腔体进风侧往复运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。
[0009]优选地，所述蒸汽发出组件上设有多排蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件通过电机驱动多排蒸汽喷射口在气体流通腔体进风侧运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。
[0010]特别地，所述蒸汽接收组件上设有气/液回收装置，所述气/液回收装置包括设置在所述气体管腔出风侧的集气罩以及用于从所述集气罩内引风的风机。
[0011]优选地，所述风机后侧设有集尘腔，所述集尘腔底部设有排污口。
[0012]优选地，所述集尘腔的上方设有液体喷淋口，所述液体喷淋口向所述集尘腔内喷淋清洗液。
[0013]优选地，所述蒸汽喷射口外侧设有挡板，所述挡板内侧的面积小于所述集气罩内侧的面积。
[0014]特别地，所述蒸汽喷射口喷射的蒸汽或气液混合物的温度为80～200℃，压力为0.2～0.8MPa。
[0015]优选地，所述蒸汽喷射口喷射出的蒸汽或气液混合物到达气体管腔表面的速度为10～80m/s。
[0016]特别地，所述蒸汽喷射口距离气体管腔表面的距离为2～50cm。
[0017]基于上述技术方案，本技术的优点是：
[0018]本技术采用自动化的往复运动，带动蒸汽清洗模块对模块或设备进行高效的清洗净化，设置的蒸汽发出组件和蒸汽接收组件设置在模块或设备两端，一边发出蒸汽进行清洗，另一端及时接收蒸汽尾气以及清洗后的污染物，蒸汽将模块或设备内的污染物进行软化并在蒸汽冲击下随蒸汽一同进入蒸汽接收组件，在蒸汽冷凝水以及后续液体喷淋作用的带动下流出排污口，进而达到模块或设备内洁净的目的，实现在线式自动化清洗的效果。
[0019]本技术实用性强，自动化程度较高，完全可以满足自动化清洗要求，蒸汽清洗组件结构设置合理，运行程序设置简单，水量消耗少，可广泛应用于各种模块及管腔体式结构的清洗，且采用的高压蒸汽清洗方式，清洗效果良好，由于采用了往复运动的设计，清洗可依据需求增加往复运动的次数，有效保证模块或设备的洁净，本技术可在运行过程中或运行结束后在线式自动化启动清洗并回收污染物，解决传统清洗技术费时费工、维护成本高、清洗模块磨损大等行业难题以及新兴技术无法收集处理污染物的问题，降低了使用成本，满足人们对在线式自动化清洗的需求。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为蒸汽清洗组件结构示意图；
[0022]图2为蒸汽清洗组件出风侧结构示意图；
[0023]图3为蒸汽清洗组件俯视图；
[0024]图4为气体管腔为旋风机构的蒸汽清洗组件结构示意图；
[0025]图5为气体管腔为复合式模块的蒸汽清洗组件结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0027]本技术提供了一种蒸汽清洗组件，如图1～图3所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。如图1、图2所示，所述蒸汽清洗组件包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧、出风侧的蒸汽发出组件1和蒸汽接收组件2，所述蒸汽发出组件1和蒸汽接收组件2可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，往复运动保证了蒸汽清洗的清洗次数，清洗组件可依据需求进行多次往复运动带动蒸汽发出组件1进行喷射清洗，保证清洗效果，所述气体流通腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗组件，其特征在于：包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧、出风侧的蒸汽发出组件(1)和蒸汽接收组件(2)，所述蒸汽发出组件(1)和蒸汽接收组件(2)可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔(3)，所述蒸汽发出组件(1)和/或蒸汽接收组件(2)的横截面积小于所述气体流通腔体的横截面积。2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗组件，其特征在于：所述蒸汽发出组件(1)上设有蒸汽喷射口(4)，所述蒸汽喷射口(4)设置为向所述气体管腔(3)喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件(1)通过电机驱动所述蒸汽喷射口(4)在气体流通腔体进风侧运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。3.根据权利要求1所述的蒸汽清洗组件，其特征在于：所述蒸汽发出组件(1)上设有至少一排蒸汽喷射口(4)，所述蒸汽喷射口(4)设置为向所述气体管腔(3)喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件(1)通过电机驱动一排蒸汽喷射口(4)在气体流通腔体进风侧往复运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。4.根据权利要求1所述的蒸汽清洗组件，其特征在于：所述蒸汽发出组件(1)上设有多排蒸汽喷射口(4)，所述蒸汽喷射口(4)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：史喜成，孟祥君，谭正，
申请(专利权)人：北京铠钺防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：