一种铝电解电容器及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种铝电解电容器及其制作工艺，涉及铝电解电容器技术领域。一种铝电解电容器，包括外壳和两个引出线，引出线的一端设于外壳内部，引出线的另一端设于外壳外部；引出线设有铝箔和电解纸，电解纸设有电解液；铝箔与引出线焊接连接。采用本发明专利技术，引出线与铝箔接触面积增大，其连接处的电阻值会大幅降低，从而提高铝电解电容器的性能及适用范围。此外本发明专利技术还提出一种铝电解电容器的制作工艺，包括的铝电解电容器，还包括以下步骤：将铝箔焊接于引出线；在铝箔间设置电解纸，然后将已焊接引出线后的铝箔和电解纸一起卷绕形成芯包；在芯包内含浸电解液；将已含浸后的芯包安装于外壳。采用该工艺，便于对铝电解电容器进行制作。进行制作。进行制作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及铝电解电容器
，具体而言，涉及一种铝电解电容器及其制作工艺。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
[0003]电容器主要包括：
[0004]铝电解电容器：用浸有糊状电解质的吸水纸夹在两条铝箔中间卷绕而成，薄的氧化膜作介质的电容器。因为氧化膜有单向导电性质，所以电解电容器具有极性。其特点如下：1.容量大，能耐受大的脉动电流。2.容量误差大，泄漏电流大；普通的不适于在高频和低温下应用，不宜使用在25kHz以上频率。3.低频旁路、信号耦合、电源滤波。
[0005]钽电解电容器：用烧结的钽块作正极，电解质使用固体二氧化锰。温度特性、频率特性和可靠性均优于普通电解电容器，特别是漏电流极小，贮存性良好，寿命长，容量误差小，而且体积小，单位体积下能得到最大的电容电压乘积。其对脉动电流的耐受能力差，若损坏易呈短路状态。常应用于超小型高可靠机件中。
[0006]自愈式并联电容器：结构与纸质电容器相似，但用聚脂、聚苯乙烯等低损耗塑材作介质。特点如下：1.频率特性好，介电损耗小。2.不能做成大的容量，耐热能力差。3.滤波器、积分、振荡、定时电路。4.不能做成大的容量，受振动会引起容量变化。5.特别适于高频旁路。
[0007]独石电容器(多层陶瓷电容器)：在若干片陶瓷薄膜坯上被覆以电极桨材料，叠合后一次绕结成一块不可分割的整体，外面再用树脂包封而成。是一种小体积、大容量、高可靠和耐高温的新型电容器。高介电常数的低频独石电容器也具有稳定的性能，体积极小，容量误差较大。一般是用两条铝箔作为电极，中间以厚度为0.008～0.012mm的电容器纸隔开重叠卷绕而成。制造工艺简单，价格便宜，能得到较大的电容量。
[0008]金属化聚丙烯电容器：一般在低频电路内，通常不能在高于3～4MHz的频率上运用。油浸电容器的耐压比普通纸质电容器高，稳定性也好，适用于高压电路微调电容器(半可变电容器)电容量可在某一小范围内调整，并可在调整后固定于某个电容值。瓷介微调电容器的电荷量高，体积也小，通常可分为圆管式及圆片式两种。云母和聚苯乙烯介质的通常都采用弹簧式东，结构简单，但稳定性较差。线绕瓷介微调电容器是拆铜丝〈外电极〉来变动电容量的，故容量只能变小，不适合在需反复调试的场合使用。
[0009]陶瓷电容器：用高介电常数的电容器陶瓷〈钛酸钡一氧化钛〉挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质，并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成。它又分高频瓷介和低频瓷介两
种。具有小的正电容温度系数的电容器，用于高稳定振荡回路中，作为回路电容器及垫整电容器。
[0010]目前，铝电解电容器生产中，引出线采用刺铆连接方式与铝箔连接，由于是简单的物理接触，刺铆后存在较大的接触电阻，在高频下使用会产生热量，且由于接触面积较小，电流密度过大，也造成发热；而且由于铝表面氧化膜的存在，导致接触电阻较大，同时周边的电解液的氧化还原作用会使得接触点进一步缩小，使接触电阻增加，电流密度增大，热效应增加，直接影响了铝电解电容器的使用寿命及使用范围。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器，铝电解电容器的引出线与铝箔焊接连接，因此引出线与铝箔接触面积增大，其连接处的电阻值会大幅降低，从而提高铝电解电容器的性能及适用范围。
[0012]本专利技术的另一目的在于提供一种铝电解电容器的制作工艺，采用该工艺，便于对铝电解电容器进行制作。
[0013]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0014]第一方面，本申请实施例提供一种铝电解电容器，包括外壳和设于上述外壳的两个引出线，上述引出线的一端设于上述外壳内部，上述引出线的另一端设于上述外壳外部；上述引出线位于上述外壳内部的部分设有铝箔和电解纸，上述电解纸设有电解液；上述铝箔与上述引出线焊接连接。
[0015]本申请的铝电解电容器组装时，铝箔与上述引出线焊接连接，相比于传统刺铆连接的方式，通过焊接连接实现铝箔与上述引出线之间的固定，引出线与铝箔接触面积增大，其连接处的电阻值会大幅降低，可以避免刺铆连接的一切不良状况，提高了铝电解电容器的使用频率上限及电流上限，从而提高铝电解电容器的性能及适用范围，延长了使用寿命。
[0016]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铝箔与上述引出线之间设有多个焊接点。
[0017]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述多个上述焊接点沿上述引出线的轴向间隔设置。
[0018]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述多个上述焊接点沿上述引出线的轴向均匀间隔设置。
[0019]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述焊接点的数量为3
‑
7个。
[0020]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铝箔卷绕于上述引出线外侧壁。
[0021]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述电解纸设于每相邻两层的上述铝箔之间。
[0022]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述电解纸的宽度大于上述铝箔的宽度。
[0023]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述电解纸的长度大于上述铝箔的长度。
[0024]第二方面，本申请实施例提供一种铝电解电容器的制作工艺，包括上述的铝电解电容器，还包括以下步骤：
[0025]将铝箔和电解纸裁切成需要的形状；
[0026]将铝箔焊接于引出线；
[0027]在铝箔间设置电解纸，然后将已焊接引出线后的铝箔和电解纸一起卷绕形成芯包；
[0028]在芯包内含浸电解液；
[0029]将已含浸后的芯包安装于外壳。
[0030]相对于现有技术，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0031]本专利技术实施例提供一种铝电解电容器，包括外壳和设于上述外壳的两个引出线，上述引出线的一端设于上述外壳内部，上述引出线的另一端设于上述外壳外部；上述引出线位于上述外壳内部的部分设有铝箔和电解纸，上述电解纸设有电解液；上述铝箔与上述引出线焊接连接。
[0032]本申请的铝电解电容器组装时，铝箔与上述引出线焊接连接，相比于传统刺铆连接的方式，通过焊接连接实现铝箔与上述引出线之间的固定，引出线与铝箔接触面积增大，其连接处的电阻值会大幅降低，可以避免刺铆连接的一切不良状况，提高了铝电解电容器的使用频率上限及电流上限，从而提高铝电解电容器的性能及适用范围，延长了使用寿命。
[0033]本专利技术实施例还提供一种铝电解电容器的制作工艺，包括上述的铝电解电容器，还包括以下步骤：
[0034]将铝箔和电解纸裁切成需要的形状；
[0035]将铝箔焊接于引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器，其特征在于：包括外壳和设于所述外壳的两个引出线，所述引出线的一端设于所述外壳内部，所述引出线的另一端设于所述外壳外部；所述引出线位于所述外壳内部的部分设有铝箔和电解纸，所述电解纸设有电解液；所述铝箔与所述引出线焊接连接。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于：所述铝箔与所述引出线之间设有多个焊接点。3.根据权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于：多个所述焊接点沿所述引出线的轴向间隔设置。4.根据权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于：多个所述焊接点沿所述引出线的轴向均匀间隔设置。5.根据权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于：所述焊接点的数量为3
‑
7个。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华强，
申请(专利权)人：深圳市莱特恩电子有限公司，
类型：发明
国别省市：