一种玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，具体为一种玻璃及其制备方法。本发明专利技术公开了一种玻璃，按照其组成原料的质量份计，包括：水70

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃
，具体为一种玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是玻璃的一种，属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到钢化温度，即接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]钢化玻璃在制备时，需要经过切裁、磨边、洗涤、干燥和钢化等步骤，
[0004]在磨边时需要使用磨边装置对其边缘进行打磨，通常在边缘打磨完成后，还要对其拐角处进行打磨圆角，使得打磨的效率较低，同时，打磨时采用多个打磨头，使得结合处不平整，使得钢化时容易爆裂，并且，在打磨时，不能对玻璃进行稳定的限位，从而影响打磨的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻璃及其制备方法来解决现有钢化玻璃在制备时，需要经过切裁、磨边、洗涤、干燥和钢化等步骤，在磨边时需要使用磨边装置对其边缘进行打磨，通常在边缘打磨完成后，还要对其拐角处进行打磨圆角，使得打磨的效率较低，同时，打磨时采用多个打磨头，使得结合处不平整，使得钢化时容易爆裂，并且，在打磨时，不能对玻璃进行稳定的限位，从而影响打磨的质量的问题。r/>[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃，按照其组成原料的质量份计，包括水70
‑
80份、乳化剂4
‑
5份、丙烯酸正丁酯2
‑
3份、聚甲基氢硅氧烷6
‑
7份、聚二甲基硅氧烷11
‑
12份、丙烯酸14
‑
15份、聚甲基丙烯酸酯10
‑
11份、叔丁基过氧化氢1
‑
2份、聚氨酯树脂25
‑
30份、硫酸锂4
‑
5份、纳米氧化钛3
‑
4份、聚α烯烃9
‑
10份、白炭黑13
‑
14份、聚乙二醇7
‑
8份和三聚氰胺甲醛树脂7
‑
8份。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]1)、通过设置限位机构等，当玻璃本体运动到打磨位置时，被视觉传感器感应到后，启动第一电机，第一电机的转动带动丝杆的转动，使得移动板沿着固定杆的侧壁向上运动，移动板的运动带动支撑管同步向上运动，从而使得支撑板将玻璃本体顶起，并且，使得玻璃本体的边缘与限位块的侧壁相抵而限位，从而保证玻璃本体在打磨过程中不会发生移动，保证打磨的质量，同时，启动气泵，对支撑管进行抽气操作，从而使得通孔处对玻璃本体存在一个吸力，使得限位效果更好。
[0009]2)、通过设置打磨机构等，当需要打磨时，启动第二电机，第二电机的转动带动转轴和打磨头的转动，同时，打磨槽在玻璃本体的边缘转动进行打磨，同步实现边缘打磨与上
下面倒角，打磨效率更高，与此同时，转轴转动时，使得齿槽在固定齿上滑动，从而使得滑动板沿着导轨的侧壁进行滑动，同时，导轨的拐角处设置有圆弧段，当打磨头经过圆弧段时，能够对玻璃本体的拐角处进行倒圆角处理，实现对玻璃本体的边角进行连续打磨，打磨的效率更高，并且，通过一个打磨头完成整个打磨操作，打磨更加均匀平整，保证打磨的质量。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]一种玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S1:在反应器中加入水和乳化剂，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸和聚甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢，70℃加热反应3H，得到改性丙烯酸树脂乳液；
[0013]S2:将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂、硫酸锂、纳米氧化钛、聚α烯烃、白炭黑、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛树脂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
[0014]S3:将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行钢化，且在磨边时需要使用磨边装置对其边缘进行打磨；
[0015]所述磨边装置包括底板和设置在底板上的输送机构，且输送机构包括机架和设置在机架上的多个输送辊，所述输送辊上传送设置有玻璃本体，且机架的侧壁设置有视觉传感器，所述底板的上侧壁设置有用于对玻璃本体进行顶升的顶升机构，且机架的侧壁设置有用于对玻璃本体进行限位的限位机构，所述机架的侧壁设置有用于对玻璃本体进行磨边的打磨机构。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，能够在对玻璃本体进行打磨时，使得玻璃本体的边缘与限位块的侧壁相抵而限位，从而保证玻璃本体在打磨过程中不会发生移动，保证打磨的质量，同时，启动气泵，对支撑管进行抽气操作，从而使得通孔处对玻璃本体存在一个吸力，使得限位效果更好，并且，对玻璃本体的边角进行连续打磨，打磨的效率更高，并且，通过一个打磨头完成整个打磨操作，打磨更加均匀平整，保证打磨的质量。
[0017]进一步，所述机架的侧壁固定连接有两个对称设置的导向板，且导向板包括第一斜面。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，对玻璃本体进行居中摆正。
[0019]进一步，所述顶升机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的L形板，且其中一个L形板的上侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下端与底板的上侧壁固定，且固定杆的侧壁套设有移动板，所述移动板的侧壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端分别与底板以及另一个L形板的侧壁转动连接，其中一个所述L形板的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿L形板的上侧壁并与丝杆的上端固定，所述移动板的上侧壁固定连接有支撑管，且支撑管的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有多个通孔，且支撑管的侧壁设置有气泵。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，当玻璃本体运动到打磨位置时，启动第一电机，第一电机的转动带动丝杆的转动，使得移动板沿着固定杆的侧壁向上运动，移动板的运动带动支撑管同步向上运动，从而使得支撑板将玻璃本体顶起，并且，使得玻璃本体的边缘与限位块的侧壁相抵而限位，从而保证玻璃本体在打磨过程中不会发生移动，保证打磨的质量，同时，启动气泵，对支撑管进行抽气操作，从而使得通孔处对玻璃本体存在一个吸力，使得限位效果更好。
[0021]进一步，所述限位机构包括固定连接在机架侧壁上呈L形设置的安装板，且安装板的上侧壁插设有多个阵列设置的T形导杆，所述T形导杆的下端固定连接有L形设置的限位块，且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，使得玻璃本体的边缘与限位块的侧壁相抵而限位，从而保证玻璃本体在打磨过程中不会发生移动，保证打磨的质量。
[0023]进一步，所述打磨机构包括环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃，其特征在于，按照其组成原料的质量份计，包括水70
‑
80份、乳化剂4
‑
5份、丙烯酸正丁酯2
‑
3份、聚甲基氢硅氧烷6
‑
7份、聚二甲基硅氧烷11
‑
12份、丙烯酸14
‑
15份、聚甲基丙烯酸酯10
‑
11份、叔丁基过氧化氢1
‑
2份、聚氨酯树脂25
‑
30份、硫酸锂4
‑
5份、纳米氧化钛3
‑
4份、聚α烯烃9
‑
10份、白炭黑13
‑
14份、聚乙二醇7
‑
8份和三聚氰胺甲醛树脂7
‑
8份。2.一种玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:在反应器中加入水和乳化剂，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯、聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸和聚甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢，70℃加热反应3H，得到改性丙烯酸树脂乳液；S2:将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂、硫酸锂、纳米氧化钛、聚α烯烃、白炭黑、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛树脂，搅拌分散均匀得到涂料组合物；S3:将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行钢化，且在磨边时需要使用磨边装置对其边缘进行打磨；所述磨边装置包括底板(1)和设置在底板(1)上的输送机构，且输送机构包括机架(1001)和设置在机架(1001)上的多个输送辊(1002)，所述输送辊(1002)上传送设置有玻璃本体(11)，且机架(1001)的侧壁设置有视觉传感器(12)，所述底板(1)的上侧壁设置有用于对玻璃本体(11)进行顶升的顶升机构，且机架(1001)的侧壁设置有用于对玻璃本体(11)进行限位的限位机构，所述机架(1001)的侧壁设置有用于对玻璃本体(11)进行磨边的打磨机构。3.根据权利要求2所述的一种玻璃的制备方法，其特征在于，所述机架(1001)的侧壁固定连接有两个对称设置的导向板(201)，且导向板(201)包括第一斜面(202)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃的制备方法，其特征在于，所述顶升机构包括固定连接在底板(1)上侧壁两个对称设置的L形板(301)，且其中一个L形板(301)的上侧壁固定连接有固定杆(302)，所述固定杆(302)的下端与底板(1)的上侧壁固定，且固定杆(302)的侧壁套设有移动板(303)，所述移动板(303)的侧壁螺纹连接有丝杆(304)，且丝杆(304)的两端分别与底板(1)以及另一个L形板(301)的侧壁转动连接，其中一个所述L形板(301)的上侧壁固定连接有第一电机(305)，且第一电机(305)的输出端贯穿L形板(301)的上侧壁并与丝杆(304)的上端固定，所述移动板(303)的上侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆民，沈金明，周凌巍，
申请(专利权)人：浙江兆民玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：