无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法，其特征在于，该装置包括：轴芯、轴端涡扇、永磁转子和定子部件、对流端涡扇；所述轴芯表面经过精密加工；所述轴芯一端安装有轴端涡扇；所述轴芯中间安装有永磁转子和定子部件，以保证驱动回转动力；所述轴芯另一端安装有对流端涡扇。本发明专利技术不需要外部任何供压，转速越快压力越大；采用进口面积大压强大、出口面积小压强小的设计，空气悬浮支撑以及润滑整个装置；解决了传统轴承的恶劣环境工作状况，使该产品能长期使用，做到零摩擦、零耗材、超高速运转、长期运转的优秀产品装备。长期运转的优秀产品装备。长期运转的优秀产品装备。

【技术实现步骤摘要】
无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法


[0001]本专利技术涉及支撑装置，特别是涉及一种无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法。

技术介绍

[0002]现在社会家电高速吹风回转或微型风转，都是用这个轴心、轴承、电线绕组动力和扇叶组成。因为高转速，它的轴承的自己研磨摩擦使用寿命减短，还有运转温度上升、外部灰尘、风沙、异物等恶劣环境影响，一般很快就没有了寿命。淘汰需要更新更换，或出现事故，导致卡死、损伤、叶片伤人等故障；再加上使用过程中间的冷热风和灰尘等使用环境对轴承的伤害。超高速风转，是指5000转至700000转每分钟以上速度的风转。
[0003]现有家电风转或微型风转的主要问题故障在于普通接触轴承的使用寿命。我们想找一种新的工艺或者方法来替代现有的工艺或方法。

技术实现思路

[0004]为了弥补上述现有技术的使用寿命短的不足，本专利技术提出一种无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法。
[0005]本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
[0006]本专利技术提出一种无接触轴承动压力支撑装置，包括：轴芯1、轴端涡扇2、永磁转子和定子部件3、对流端涡扇4；所述轴芯1表面经过精密加工；所述轴芯1一端安装有轴端涡扇2；所述轴芯1中间安装有永磁转子和定子部件3，以保证驱动回转动力；所述轴芯1另一端安装有对流端涡扇4。
[0007]在一些实施例中，所述轴端涡扇2、对流端涡扇4的叶片做动平衡，所述永磁转子和定子部件3中的永磁转子做动平衡。
[0008]在一些实施例中，所述轴芯1以超精密加工方式加工成型表面，将精度控制在0.003微米到0.03微米，粗糙度控制在0.003～0.005微米；周星要控制在镜面表面，利用听膜，逐渐提高面形精度和表面粗糙度，后加抛光方法，按照所需标准杜绝大小头，以配合精密装配。
[0009]在一些实施例中，所述轴端涡扇2、对流端涡扇4的叶片采用5轴加工系统；一片的扇叶为多叶片式，动平衡惯量在0.003ug以下的精度标准。
[0010]在一些实施例中，所有风力向所述轴芯1的中心端压缩空气，转速越来越快，压力越来越大；转速获得的风能动力，支撑轴端涡扇2、对流端涡扇4和轴芯1的质量载荷，空气悬浮、润滑整个部件总承。
[0011]在一些实施例中，所述轴芯1相向加压。
[0012]在一些实施例中，空气支撑所述轴端涡扇2、对流端涡扇4和轴芯1高速回转；轴端涡扇2、对流端涡扇4密闭压缩空气，采用进口面积大压强大、出口面积小压强小的设计，以输出超大压力风力，使轴端涡扇2、对流端涡扇4和轴芯1正常回转工作。
[0013]本专利技术还提出一种无接触轴承动压力支撑装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在轴芯(1)表面做精密加工；S2：在轴芯(1)的一端安装轴端涡扇2；S3：在轴芯(1)中间安装永磁转子和定子部件3，以保证驱动回转动力；S4：在轴芯(1)的另一端安装对流端涡扇4。
[0014]本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：本专利技术不需要外部任何供压，转速越快压力越大；采用进口面积大压强大、出口面积小压强小的设计，空气悬浮支撑以及润滑整个装置；解决了传统轴承的恶劣环境工作状况，使该产品能长期使用，做到零摩擦、零耗材、超高速运转、长期运转的优秀产品装备。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的轴芯示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例的轴端涡扇叶片示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例的动力元件组示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例的对流端涡扇示意图
[0019]图5是本专利技术实施例的空气支撑运动润滑的走向示意图；
[0020]图6是本专利技术实施例的空气入口示意图；
[0021]图7是本专利技术实施例的空气支撑运动润滑的AB向示意图；
[0022]图8是本专利技术实施例的空气动压工作流程示意图。
[0023]其中，各部件为：1
‑
轴芯；2
‑
轴端涡扇；3
‑
永磁转子和定子部件；4
‑
对流端涡扇；5
‑
主轴；6
‑
隔板；7
‑
空气入口；8
‑
压缩后空气出气口；9
‑
空气排出口；10
‑
高压出气口；11
‑
压力支撑仓；12
‑
轴支撑；13
‑
空气层；14
‑
大风力出气口。
具体实施方式
[0024]下面对照附图并结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]本专利技术提出一种无接触轴承动压力支撑装置及其制作方法，涉及超高速无接触轴承出风力、高速吹风回转装置应用，以及超高速涡轮增压动压力支撑装置；解决普通接触轴承使用寿命的难题，采用无接触轴承、无摩擦、无接触、超高速、高承载装置主轴。主要专利技术方法有：1.无运转，无压力；2.不需要外部任何供压；3.转速越快压力越大；4.两轴心相向加压；5.入口面积和压强大于出口面积压强保持支撑用途；6.多重风道失压支撑保护长久正常运转。
[0027]参考图1，为本专利技术实施例的轴芯示意图。
[0028]参考图2，为本专利技术实施例的轴端涡扇叶片示意图。
[0029]参考图3，为本专利技术实施例的动力元件组示意图，动力元件组包括永磁转子和定子部件。
[0030]参考图4，为本专利技术实施例的对流端涡扇示意图。
[0031]本专利技术实施例的一种无接触轴承动压力支撑装置，包括：轴芯1、轴端涡扇2、永磁
转子和定子部件3、对流端涡扇4；轴芯1表面经过精密加工；轴芯1一端安装有轴端涡扇2；轴芯1中间安装有永磁转子和定子部件3，以保证驱动回转动力；轴芯1另一端安装有对流端涡扇4。
[0032]为了达到恶劣环境要求，所有的高速回转部件需要轴端做动平衡，轴端涡扇2、对流端涡扇4的叶片做动平衡，永磁转子和定子部件3中的永磁转子做动平衡；主轴材料的探伤工艺，制作材料的选型等工艺都讲究精益求精。以其轴芯1加工来说，一般以超精密加工的方式加工成型表面，超精密加工与车模年抛等加工工艺，将精度控制在0.003微米到0.03微米，粗糙度控制在0.003～0.005微米。周星要控制在镜面表面，再利用听膜，逐渐提高面形精度和表面粗糙度，最后加抛光方法，把他所需要的标准杜绝大小头，以配合精密装配。
[0033]轴端涡扇2、对流端涡扇4叶片采用5轴加工系统；一片的扇叶为多叶片式，动平衡惯量在0.003ug以下的精度标准；每一个主轴的配件，都是一个复杂的流程，加工精度相当精明，制造成本高昂，每次加工出来的轴心也要一致性好，加工出来的主轴产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接触轴承动压力支撑装置，其特征在于，包括：轴芯(1)、轴端涡扇(2)、永磁转子和定子部件(3)、对流端涡扇(4)；所述轴芯(1)表面经过精密加工；所述轴芯(1)一端安装有轴端涡扇(2)；所述轴芯(1)中间安装有永磁转子和定子部件(3)，以保证驱动回转动力；所述轴芯(1)另一端安装有对流端涡扇(4)。2.如权利要求1所述的无接触轴承动压力支撑装置，其特征在于：所述轴端涡扇(2)、对流端涡扇(4)的叶片做动平衡，所述永磁转子和定子部件(3)中的永磁转子做动平衡。3.如权利要求1所述的无接触轴承动压力支撑装置，其特征在于：所述轴芯(1)以超精密加工方式加工成型表面，将精度控制在0.003微米到0.03微米，粗糙度控制在0.003～0.005微米；周星要控制在镜面表面，利用听膜，逐渐提高面形精度和表面粗糙度，后加抛光方法，按照所需标准杜绝大小头，以配合精密装配。4.如权利要求1所述的无接触轴承动压力支撑装置，其特征在于：所述轴端涡扇(2)、对流端涡扇(4)的叶片采用5轴加工系统；一片的扇叶为多叶片式，动平衡惯量在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光波，
申请(专利权)人：朱光波，
类型：发明
国别省市：