一种防爆感应式接点压力表制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆感应式接点压力表，属于仪表设备技术领域，其包括壳体，所述壳体的右侧面通过螺钉固定连接有后盖，所述壳体的左侧面通过螺钉固定连接有前盖，所述后盖的下表面卡接有承压座。该防爆感应式接点压力表，通过设置弹簧、压强口、单向阀片和导油孔，直至将压强口内部的开口一点点缩小，使其起到一定的缓压的效果，直至弹簧收缩到一定的程度使其堵块将压强口完全封堵即可断开与接头的连通，使其内部保持高压状态，且高压自保护状态开启，这种方式能够保持其使用时对与突发情况具备良好的适应性，能够在骤然的超高压状态下起到良好的自保护效果，提高使用的寿命，降低内部构件受损，大大提高其防爆效果。大大提高其防爆效果。大大提高其防爆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆感应式接点压力表


[0001]本专利技术属于仪表设备
，具体为一种防爆感应式接点压力表。

技术介绍

[0002]当压力为零时，上限接点输出为小于lmA的断态信号，下限接点输出为大于3mA的通态信号。当压力上升到达下限值时，下限信号针进入下限感应开关的缝隙中，使下限感应开关电气状态改变，下限接点输出立即跳变成小于1mA的断态信号。当压力继续上升，下限信号针保留，接点信号保持。当压力上升到达上限值时，上限信号针被带离上限感应开关的缝隙，使上限感应开关的电气状态改变，上限接点输出立即跳变成大于3mA的通态信号。压力继续上升，信号保持。当压力回落至上限值时，上限信号又插回上限感应开关的缝隙中，上限感应开关又回复原来的状态，使上限接点输出跳变回小于1mA的断态信号。压力继续下降，信号保持。当压力下降至下限值时，下限信号针又被带离下限感应开关的缝隙，下限感应开关又回复原来的状态，使下限接点输出跳变回大于3mA的通态信号。
[0003]其中目前的该类感应式电接点压力表在使用时，随着压力突破到上限值，其高出部分仍旧能够正常显示，然而当压力逐渐增大过程中，其压力指数逐渐开始靠近表显最大值时，则该压力表处于使用的临界值，在较大的压力作用下，使其极易出现内部结构受到较大压力的损坏，目前的该类结构并不具备一个能够实现自保护的结构，使其保障压力表的良好的自保能力。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种防爆感应式接点压力表，解决了较大的压力作用下，使其极易出现内部结构受到较大压力的损坏，目前的该类结构并不具备一个能够实现自保护的结构，使其保障压力表的良好的自保能力的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆感应式接点压力表，包括壳体，所述壳体的右侧面通过螺钉固定连接有后盖，所述壳体的左侧面通过螺钉固定连接有前盖，所述后盖的下表面卡接有承压座，所述承压座的下表面固定连接有接头，所述承压座的表面设置有弹性件，所述弹性件与传动机构连接，所述传动机构的表面设置有指针，所述前盖的表面设置有调节组件，所述承压座的下表面开设有压强口。
[0006]所述压强口的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端设置有调校螺钉，所述压强口的内壁与油槽相连通，所述油槽的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁开设有导油孔，所述定位槽的内壁设置有单向阀片，所述油槽的内壁通过油道与液压槽的内壁相连通，所述液压槽的内壁开设有堵槽，所述液压槽的内壁滑动连接有液压块，所述堵槽的内壁滑动连接有堵块。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述压强口内壁的右侧面通过开设的连接口与弹性件
连通，所述壳体的内壁卡接有表盘，所述表盘的左侧面设置有接电组件。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述调校螺钉的表面通过密封螺纹套卡接在压强口内壁的上表面，所述调校螺钉的底端通过弹簧座与弹簧的顶端搭接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述液压块的背面与堵块的正面固定连接，所述堵块位于压强口的内壁，所述压强口与接头相连通。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述压强口的内壁设置有限位环，所述与活塞的下表面与限位环的上表面搭接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述油槽的内壁的上表面与回流槽的两端相连通，所述回流槽的内壁开设有凹槽，所述回流槽的两端分别位于单向阀片的两侧。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述凹槽的内壁滑动连接有密封块，所述密封块与回流槽的内壁紧密搭接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述密封块具体为金属材质，所述承压座的上表面卡接有电磁铁。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述表盘的表面设置有触发式开关且该触发式开关的输出端设置有报警器（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该防爆感应式接点压力表，通过设置弹簧、活塞、油槽、油道、液压槽、液压块、堵块、堵槽、压强口、单向阀片和导油孔，在使用时，随着接头接入管路系统，随着管路内部的压强通过接头进入到压强口内部，随即通过弹性件驱动传动机构，使其指针移动时在表盘的显示下进行展示压力强度，同时配合调节组件对接电组件的上限值和下限值进行设置，当压强超出最大的上限值时，其指针仍旧正常展示压强指数，直至压强超出表显时，则弹簧会开始收缩，使其活塞上方的油液通过单向阀进入油槽内并通过油道进入到液压槽内部，随即液压槽内部的液压块推动堵块滑动在堵槽内逐渐移动，直至将压强口内部的开口一点点缩小，使其起到一定的缓压的效果，直至弹簧收缩到一定的程度使其堵块将压强口完全封堵即可断开与接头的连通，使其内部保持高压状态，且高压自保护状态开启，这种方式能够保持其使用时对与突发情况具备良好的适应性，能够在骤然的超高压状态下起到良好的自保护效果，提高使用的寿命，降低内部构件受损，大大提高其防爆效果。
[0015]2、该防爆感应式接点压力表，通过设置触发式开关、电磁铁、密封块、回流槽、油槽、阀片、导油孔和弹簧，当堵块将压强口封堵时，其单向阀片将导油孔进行封堵，使其油液无法实现回流状态，同时弹簧由于活塞上方的油液减少无法复位，使其始终保持封堵状态，使其指针始终按压触发式开关，使其进行报警，随即在排查故障后，通过启动电磁铁，随即电磁铁吸引密封块进入到凹槽内部，随即回流槽保持单向阀片左右两侧的连通，随即弹簧通过带动活塞复位的情况下，保持将液压槽内部的油液抽回油槽内部，使其堵块复位即可，这种方式能够保持良好的密封效果，同时便于进行一键复位操作，使用更为方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术立体的剖面结构示意图；
图3为本专利技术弹性件立体的结构示意图；图4为本专利技术承压座立体的结构示意图；图5为本专利技术承压座立体的剖面结构示意图；图中：1壳体、2后盖、3前盖、4承压座、5弹性件、6传动机构、7接电组件、8调节组件、9接头、10表盘、11连接口、12压强口、13活塞、14弹簧、15弹簧座、16密封螺纹套、17调校螺钉、18油槽、19油道、20液压槽、21液压块、22堵块、23堵槽、24定位槽、25导油孔、26凹槽、27单向阀片、28密封块、29回流槽、30电磁铁。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种防爆感应式接点压力表，包括壳体1，壳体1的右侧面通过螺钉固定连接有后盖2，壳体1的左侧面通过螺钉固定连接有前盖3，后盖2的下表面卡接有承压座4，承压座4的下表面固定连接有接头9，承压座4的表面设置有弹性件5，弹性件5与传动机构6连接，传动机构6的表面设置有指针，前盖3的表面设置有调节组件8，承压座4的下表面开设有压强口12。
[0019]压强口12的内壁滑动连接有活塞13，活塞13的上表面与弹簧14的底端固定连接，弹簧14的顶端设置有调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆感应式接点压力表，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧面通过螺钉固定连接有后盖（2），所述壳体（1）的左侧面通过螺钉固定连接有前盖（3），所述后盖（2）的下表面卡接有承压座（4），所述承压座（4）的下表面固定连接有接头（9），所述承压座（4）的表面设置有弹性件（5），所述弹性件（5）与传动机构（6）连接，所述传动机构（6）的表面设置有指针，所述前盖（3）的表面设置有调节组件（8），所述承压座（4）的下表面开设有压强口（12）；所述压强口（12）的内壁滑动连接有活塞（13），所述活塞（13）的上表面与弹簧（14）的底端固定连接，所述弹簧（14）的顶端设置有调校螺钉（17），所述压强口（12）的内壁与油槽（18）相连通，所述油槽（18）的内壁开设有定位槽（24），所述定位槽（24）的内壁开设有导油孔（25），所述定位槽（24）的内壁设置有单向阀片（27），所述油槽（18）的内壁通过油道（19）与液压槽（20）的内壁相连通，所述液压槽（20）的内壁开设有堵槽（23），所述液压槽（20）的内壁滑动连接有液压块（21），所述堵槽（23）的内壁滑动连接有堵块（22）。2.根据权利要求1所述的一种防爆感应式接点压力表，其特征在于：所述压强口（12）内壁的右侧面通过开设的连接口（11）与弹性件（5）连通，所述壳体（1）的内壁卡接有表盘（10），所述表盘（10）的左侧面设置有接电组件（7）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，李聪，王晓春，姚文亮，何一军，丁学良，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：