一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统技术方案

本发明专利技术属于石墨导热膜生产设备技术领域，具体涉及一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。本发明专利技术的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，包括碳化炉、过滤组件和真空泵，所述碳化炉的出气口通过第一排气管道与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器、二级吸附过滤器及三级吸附过滤器。本发明专利技术通过改变一级冷凝过滤器的冷凝管道排列，冷凝管道上翅片的排列密度和冷却进出水方式，增大二级吸附过滤器的有效面积，能够提高整个真空过滤系统的能力，保证系统真空度，避免废气对炉内产品的影响。免废气对炉内产品的影响。免废气对炉内产品的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统


[0001]本专利技术属于石墨导热膜生产设备
，具体涉及一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。

技术介绍

[0002]目前人工合成石墨导热膜主要的制备方法是将聚酰亚胺薄膜放置在工装治具上，随后依次通过低温碳化和高温石墨化热处理，最后通过压延、贴合和模切处理流程得到。
[0003]其中，低温碳化流程是整个生产流程中至关重要的一环。低温碳化过程中，聚酰亚胺薄膜在真空状态下，随碳化温度的升高发生高温分解反应，薄膜中的高分子链断裂，内部的N、H、O组分生成CO、CO2、N2、HCN和焦油等废气。这部分废气通过碳化炉的真空过滤系统时，其中的焦油会降温冷凝附着在过滤系统内，导致过滤系统的堵塞，降低系统的真空过滤能力，严重的会导致过滤系统内部完全堵死，炉内温差过大，真空泵损坏，增加额外的设备维护成本。同时废气难以排出，弥散在整个碳化炉内，废气中的杂质组分遗留在薄膜上，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。本专利技术通过改变一级冷凝过滤器的冷凝管道排列，冷凝管道上翅片的排列密度和冷却进出水方式，增大二级吸附过滤器的有效面积，提高整个真空过滤系统的能力，保证系统真空度，避免废气对炉内产品的影响。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，包括碳化炉、过滤组件和真空泵，所述碳化炉的出气口通过第一排气管道与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器、二级吸附过滤器及三级吸附过滤器。
[0006]进一步地，所述一级冷凝过滤器的进气口与所述碳化炉的出气口连接，所述一级冷凝过滤器的出气口与二级吸附过滤器的进气口连接，所述二级吸附过滤器的出气口与三级吸附过滤器的进气口连接，所述三级吸附过滤器的出气口与真空泵连接。
[0007]进一步地，所述一级冷凝过滤器壳体内设置有若干冷凝管道，所述一级冷凝过滤器进出气口处未设置冷凝管道，所述冷凝管道的整体分布密度为：邻近进出气口的布置密度较其他部位稀疏。
[0008]进一步地，所述冷凝管道上焊接有螺旋设置的不锈钢冷却翅片，相邻不锈钢冷却翅片的间隙为4
‑
6mm。
[0009]进一步地，所述一级冷凝过滤器中还设置有进水管道，冷却水通过所述进水管道直接从上至下进入一级冷凝过滤器的下部腔体内，再经过冷凝管道回到一级冷凝过滤器的上部腔体，由出水口排出，冷却水在冷凝管道内的流动方向与废气在一级冷凝过滤器中的流动方向相反。
[0010]进一步地，所述二级吸附过滤器内可拆卸地设置有支架，所述支架通过设置在所述二级吸附过滤器内壁上的支架限位器进行固定。
[0011]进一步地，所述支架呈“U”字形，其自由端可拆卸地连接在所述二级吸附过滤器的内壁上，并通过所述支架限位器固定，所述支架的“U”字形开口朝向所述二级吸附过滤器的进气端。
[0012]进一步地，所述支架由两层不锈钢条板组成，两层不锈钢条板之间设置有吸附过滤材料，并通过固定螺丝将二者紧固在一起。
[0013]进一步地，所述三级吸附过滤器内设置有滤芯，所述滤芯折叠成瓦楞状，并呈圆柱形设置在三级吸附过滤器中。
[0014]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：（1）通过改变一级冷凝过滤器中冷凝管道的排列方式：一级冷凝过滤器进出气口处不设置冷凝管道，冷凝管道的整体分布密度为：邻近进出气口的布置密度较其他部位稀疏，以增大冷凝管道与第一排气管道在一级冷凝过滤器管道口的间距，能够避免高温的废气、焦油经过第一排气管道喷到冷凝管道上，导致堵塞排气管道口。
[0015]（2）优化一级冷凝过滤器中冷凝管道上不锈钢翅片的排列密度，每层不锈钢翅片间隙为4
‑
6mm，在保证足够的有效冷却面积的同时，能够避免排列过密导致焦油堵塞翅片间隙。
[0016]（3）冷凝管道上下部均有一个空心圆柱腔体用于存水，冷却水通过进水管道，不经过一级冷凝过滤器上部的腔体和冷凝管道，通过进水管道直接从上至下进入一级冷凝过滤器的下部腔体内，随后经过冷凝管道回到一级冷凝过滤器的上部腔体由上部出水口排出，冷却水在冷凝管道内的流动方向为由下至上，与废气在一级冷凝过滤器中的流动方向相反，能够提高冷凝过滤能力。
[0017]（4）二级吸附过滤器内设置有呈“U”字形的支架，支架的自由端可拆卸地连接在二级吸附过滤器的内壁上，并通过支架限位器固定，支架的“U”字形开口朝向二级吸附过滤器的进气端，支架由两层不锈钢条板组成，两层之间设置有吸附过滤材料，并通过固定螺丝将不锈钢条板与吸附过滤材料紧固在一起，通过增大二级吸附过滤器的有效面积，能够有效提高吸附的焦油量，避免焦油进入后续过滤系统，堵塞管道，污染环境。
[0018]（5）本专利技术的真空过滤系统无需对碳化炉和真空泵组进行额外改造，对生产过程无影响，成本低廉，稳定可靠。
附图说明
[0019]图1是本专利技术石墨导热膜碳化炉真空过滤系统的主视图。
[0020]图中，：水流方向；：气流方向。
[0021]图2是本专利技术石墨导热膜碳化炉真空过滤系统的俯视图。
[0022]图3是本专利技术石墨导热膜碳化炉真空过滤系统中冷凝管道的局部放大图。
[0023]附图标记说明：1
‑
碳化炉；2
‑
第一排气管道；3
‑
一级冷凝过滤器；4
‑
进水管道；5
‑
冷凝管道；501
‑
冷却翅片；6
‑
二级吸附过滤器；7
‑
支架；8
‑
支架限位器；9
‑
吸附过滤材料；10
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固定螺丝；11
‑
三级吸附过滤器；12
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滤芯；13
‑
真空泵；14
‑
第二排气管道；15
‑
第三排气管道；16
‑
第四排气管道；17
‑
出水口；18
‑
腔体；18A
‑
下部腔体；18B
‑
上部腔体。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例1如图1和2所示,一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，包括碳化炉1、过滤组件和真空泵13，所述碳化炉1的出气口通过第一排气管道2与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道16与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器3、二级吸附过滤器6及三级吸附过滤器11。
[0026]一级冷凝过滤器3的进气口与所述碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，其特征在于，包括碳化炉（1）、过滤组件和真空泵（13），所述碳化炉（1）的出气口通过第一排气管道（2）与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道（16）与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器（3）、二级吸附过滤器（6）及三级吸附过滤器（11）。2.根据权利要求1所述的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，其特征在于，所述一级冷凝过滤器（3）的进气口与所述碳化炉（1）的出气口连接，所述一级冷凝过滤器（3）的出气口与二级吸附过滤器（6）的进气口连接，所述二级吸附过滤器（6）的出气口与三级吸附过滤器（11）的进气口连接，所述三级吸附过滤器（11）的出气口与真空泵（13）连接。3.根据权利要求1所述的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，其特征在于，所述一级冷凝过滤器（3）壳体内设置有若干冷凝管道（5），所述一级冷凝过滤器（3）进出气口处未设置冷凝管道（5），所述冷凝管道（5）的整体分布密度为：邻近进出气口的布置密度较其他部位稀疏。4.根据权利要求1所述的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，其特征在于，所述冷凝管道（5）上焊接有螺旋设置的不锈钢冷却翅片（501），相邻不锈钢冷却翅片（501）的间隙为4
‑
6mm。5.根据权利要求1所述的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，陈佳男，蒋剑，朱勇，吴晓宁，朱光福，
申请(专利权)人：北京中石伟业科技股份有限公司北京中石伟业科技宜兴有限公司无锡中石库洛杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：