【技术实现步骤摘要】
一种乙烯氧氯化催化剂及制备方法和应用
[0001]本专利技术属于催化剂领域，涉及一种氧氯化催化剂及其制备方法，还涉及该催化剂在乙烯氧氯化流化床工艺中的应用。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由氯乙烯单体聚合而成。目前国际上氯乙烯的主流生产工艺为乙烯氧氯化制备二氯乙烷,再由二氯乙烷裂解得到氯乙烯。该工艺的关键是高活性、高选择性乙烯氧氯化催化剂的开发。
[0003]专利CN02103774.4采用共沉淀
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浸渍法制备催化剂，制备过程中需要消耗大量酸液、碱液、洗涤液，步骤繁琐，三废成本高，不利于工业化生产。
[0004]专利CN200910235957.3引入有机分散剂、有机造孔剂以促进活性组分分散，同时改善催化剂孔结构性质，成本较高，且提高了焙烧过程中爆炸风险。
[0005]专利CN201480011596.3采用两步浸渍法制备了负载型铜催化剂，工艺简单，但浸渍法得到的氯化铜与氧化铝载体相互作用力较弱，氯化铜易流失使催化剂发粘，影响装置稳定运行。
[0006]由以上专利可知，目前的乙烯氧氯化催化剂制备工艺复杂、成本高，氯化铜易流失、催化剂易发粘、稳定性不佳。因此，需要开发一种制备工艺相对简单、高活性、耐发粘的催化剂尤为重要。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的之一在于：提供一种乙烯氧氯化催化剂，该催化剂为含铜的氧化铝
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五氧化二铌微球，活性较优，且氯化铜与载体结合力较强，耐磨损性能较优，不易发生铜流失。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯氧氯化催化剂，其特征在于，所述催化剂载体为Al2O3‑
Nb2O5微球，活性组分包含铜元素、镁元素和碱金属元素。2.根据权利要求1所述的乙烯氧氯化催化剂，其特征在于，以催化剂总质量为100％计，其中包含的金属元素质量含量为铜元素3.5～6％、镁元素1～2.5％、碱金属元素0.2～0.75％、铌元素0.1～0.55％、铝元素41～46％；优选地，所述金属元素质量含量为铜元素4～5％、镁元素1.1～1.5％、碱金属元素0.3～0.5％、铌元素0.2～0.4％、铝元素42～45％；优选地，所述乙烯氧氯化催化剂中不含有稀土金属元素；优选地，所述乙烯氧氯化催化剂中活性组分铜元素、镁元素和碱金属元素均以金属盐，优选金属氯化物形式存在。3.根据权利要求1或2所述的乙烯氧氯化催化剂，其特征在于，所述碱金属元素为钾和/或铯，优选地，所述钾与铯的质量比为1：(0～1)，优选1：(0.05～0.3)；所述载体Al2O3‑
Nb2O5微球粒径D10>20μm，D50为50～80μm，D90<200μm；所述乙烯氧氯化催化剂，比表面积为140～170m2/g；孔容为0.35～0.5ml/g；平均孔径为8～10nm；所述乙烯氧氯化催化剂的磨损指数≤1％。4.一种权利要求1
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3任一项所述乙烯氧氯化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将铝源、水与胶溶剂混合，搅拌得到溶胶A；(2)将铜盐、铌盐与水混合，得到溶液B，然后将溶液B加入到溶胶A中，搅拌得到浆料C；(3)浆料C进行干燥、焙烧、筛分，得到含有铜元素的Al2O3‑
Nb2O5微球；(4)将碱金属盐、镁盐与盐酸混合，得到溶液D，然后将含有铜元素的Al2O3‑
Nb2O5微球加入到溶液D中浸渍，取出干燥，得到乙烯氧氯化催化剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝源为拟薄水铝石、活性氧化铝粉、氢氧化铝粉、铝溶胶中的任意一种或至少两种的组合，优选为拟薄水铝石和氢氧化铝粉任意比例的混合物，更优选为拟薄水铝石和氢氧化铝粉质量比为(1～2)：1的混合物；优选地，所述铝源中若含有杂质元素钠，要求元素钠的含量小于100ppm，优选为小于30ppm；所述胶溶剂为硝酸水溶液，优选为质量分数10～68％的硝酸水溶液；优选地，所述铝源(以氧化铝计)与胶溶剂、水的质量比为1：(0.06～0.2)：(1.1～3.2)，优选1：(0.06～0.15)：(1.5～2.5)，所述水的质量包括铝源中所含的水分。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铜盐为二水合氯化铜、硝酸铜、醋酸铜中的任意一种或至少两种的组合，优选为二水合氯化铜；所述铌盐为草酸铌、草酸铌铵、铌酸中的任意一种或至少两种的组合，优选为草酸铌；所述铜盐(以铜元素计)与铌盐(以铌...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海彬，吕艳红，王占友，易光铨，孙康，黎源，华卫琦，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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