一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体的形状呈对称分布，磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，磁瓦本体外侧面位于外弧面的两侧设有直边,磁瓦本体的内侧面设有内弧面，外弧面的圆心与内弧面的圆心位于磁瓦本体的中轴线上；本发明专利技术还公开了一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法。本发明专利技术磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，外弧面的两侧设有直边,装配于内为方形结构的机壳中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率；本发明专利技术磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提升电机性能。提升电机性能。提升电机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦及其制备方法


[0001]本专利技术属于磁瓦
，具体涉及一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦及其制备方法。

技术介绍

[0002]磁瓦是一种瓦片状的永磁材料器件，主要应用于永磁电机定子或者转子，具体包括永磁铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦和铝镍钴磁瓦。永磁铁氧体磁瓦一般都采用烧结工艺制备,具体又可分为湿压异性、干压同性和干压异性等不同制备工艺，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。一般而言，采用湿压异性工艺制备的磁瓦磁性能相对更高，目前生产量也是最大的，因此通常意义上讲的永磁铁氧体磁瓦是指湿压异性烧结工艺制备的永磁铁氧体磁瓦，随着对磁瓦性能要求越来越高，性能更高的钕铁硼磁瓦的使用也越来越广泛。
[0003]常规磁瓦的尺寸规格参数主要包括内弧半径、外弧半径、长度、宽度、厚度和拱高；根据客户实际应用要求，上述尺寸规格参数可以有不同的要求。瓦型磁体主要应用于永磁电机定子或者转子，通常是几片磁瓦粘在机壳上形成环形定子或者转子，常规的磁瓦一般内、外弧均为弧度，且大多数内、外弧同圆心，在开路情况下，其内弧工作面的表磁不均匀，内弧中心点表磁较低，且该种磁瓦只能装配于内为圆形的机壳内。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，具有不仅具备不等厚磁瓦的优点，更利于定位装配，可装配于内为方形的机壳中的特点。
[0005]本专利技术另一目的在于提供一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体的形状呈对称分布，磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，磁瓦本体外侧面位于外弧面的两侧设有直边,磁瓦本体的内侧面设有内弧面，外弧面的圆心与内弧面的圆心位于磁瓦本体的中轴线上。
[0007]为了装配于内为方形结构的机壳中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率，在本专利技术中进一步地，两直边延长线的夹角为九十度。
[0008]为了避免装配时，磁瓦本体与机壳之间的磕碰导致磁瓦本体损坏，在本专利技术中进一步地，直边的端部设有圆角。
[0009]为了提高铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善表磁分布波形，提升电机性能，在本专利技术中进一步地，磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小。
[0010]在本专利技术中进一步地，所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
[0011](一)、根据给定机壳的规格设计外弧面和直边的参数，设计加工配套模具及磁场；
[0012](二)、采用常规手段进行前期的配料、混磨、预烧、球磨、磁场成型和烧结工艺；
[0013](三)、将烧结所得的铁氧体磁瓦进行磨加工，满足外弧面和直边的尺寸规格要求；
[0014](四)、采用平行充磁或者辐射充磁，并对磁瓦性能进行测试，然后与机壳装配测试。
[0015]在本专利技术中进一步地，所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法，步骤(三)中，磁瓦为钕铁硼磁瓦时，无需进行磨削。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，外弧面的两侧设有直边,装配于内为方形结构的机壳中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率；
[0018]2、本专利技术磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提升电机性能；
[0019]3、本专利技术直边的端部设有圆角，可避免装配时，磁瓦本体与机壳之间的磕碰导致磁瓦本体损坏。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术磁瓦本体与机壳装配后的结构示意图；
[0022]图中：1、磁瓦本体；2、外弧面；3、直边；4、内弧面；5、圆角；6、机壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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2，本专利技术提供以下技术方案：一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体1，磁瓦本体1的形状呈对称分布，磁瓦本体1外侧面的中间位置设有外弧面2，磁瓦本体1外侧面位于外弧面2的两侧设有直边3,磁瓦本体1的内侧面设有内弧面4，外弧面2的圆心与内弧面4的圆心位于磁瓦本体1的中轴线上。
[0026]具体的，两直边3延长线的夹角为九十度。
[0027]通过采用上述技术方案，装配于内为方形结构的机壳6中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率。
[0028]具体的，磁瓦本体1的厚度由中心向两边逐渐减小。
[0029]通过采用上述技术方案，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提升电机性能；与常规的铁氧体磁瓦相比，同样的材料采用上述不等厚铁氧体磁瓦设计后，无论是采用平行充磁还是辐射充磁，其内弧中心点表磁有明显的提升，同时其内弧横截面中心线表磁波形相对更为平滑，更有利于电机的平稳运行。
[0030]具体的，内弧面4为常规弧度设计；外弧面2的弧度与机壳6内部弧面的弧度相等。
[0031]通过采用上述技术方案，便于更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率。
[0032]实施例2
[0033]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，直边3的端部设有圆角5。
[0034]通过采用上述技术方案，可避免装配时，磁瓦本体1与机壳6之间的磕碰导致磁瓦本体1损坏。
[0035]进一步地，本专利技术所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
[0036](一)、根据给定机壳6的规格设计外弧面2和直边3的参数，设计加工配套模具及磁场；
[0037](二)、采用常规手段进行前期的配料、混磨、预烧、球磨、磁场成型和烧结工艺；
[0038](三)、将烧结所得的铁氧体磁瓦进行磨加工，满足外弧面2和直边3的尺寸规格要求；
[0039](四)、采用平行充磁或者辐射充磁，并对磁瓦性能进行测试，然后与机壳6装配测试(包括与机壳定位配合、功率，噪音等)。
[0040]具体的，步骤(三)中，磁瓦为钕铁硼磁瓦时，无需进行磨削，但模具成型需保证尺寸要求。
[0041]综上所述，本专利技术磁瓦本体1外侧面的中间位置设有外弧面2，外弧面2的两侧设有直边3,装配于内为方形结构的机壳6中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率；本专利技术磁瓦本体1的厚度由中心向两边逐渐减小，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，其特征在于：包括磁瓦本体，磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，磁瓦本体外侧面位于外弧面的两侧设有直边,磁瓦本体的内侧面设有内弧面。2.根据权利要求1所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，其特征在于：两直边延长线的夹角为九十度。3.根据权利要求1所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，其特征在于：所述直边的端部设有圆角。4.根据权利要求1所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，其特征在于：所述磁瓦本体的形状呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，其特征在于：所述外弧面的圆心与内弧面的圆心位于磁瓦本体的中轴线上。6.根据权利要求1所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华为，卢晓强，张筝，陈辉明，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：