本发明专利技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚烯烃生产用混合装置。提供一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置。一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：壳体；侧板，侧板为两个，均安装在壳体两侧；导轨，导轨为两个，均安装在壳体内一侧；滑动杆，滑动式安装在导轨之间；混合框，转动式安装在滑动杆上。本发明专利技术通过凸轮转动带动第一接触板左右移动，进而使得滑动杆左右移动能够带动混合框左右晃动对聚烯烃进行混合，通过齿条向右滑动与齿轮啮合能够使混合框向上翻转将混合后的聚烯烃倒出，通过拉动握把向上移动使得拉杆卡入齿条内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃生产用混合装置
[0001]本专利技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚烯烃生产用混合装置。
技术介绍
[0002]聚烯烃作为最重要的热塑性树脂之一，广泛应用于生产和生活的各个方面。由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。
[0003]在对聚烯烃进行加工生产的过程中，需要根据配比加入不同原材料进行混合，目前，在对聚烯烃进行加工时，一般都是先将固态聚烯烃融化成液态，然后再将液态聚烯烃和其他原料倒入同一容器内进行混合，操作过程较为繁琐，导致混合效率低。
[0004]因此，专利技术一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为了克服通过人工融化后在进行混合操作繁琐，效率不高的缺点，本专利技术的目的是提供一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置。
[0006]技术方案为：一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：壳体；侧板，壳体的两侧均设置有侧板；导轨，壳体内一侧对称设置有导轨；滑动杆，滑动式安装在两个导轨之间；混合框，转动式安装在滑动杆上；导板，壳体内另一侧对称设置有导板；横杆，安装在混合框一侧，导板均与横杆配合；还包括有：推动组件，安装在壳体内底部，推动组件通过滑动杆带动混合框晃动对聚烯烃进行混合；翻转组件，安装在壳体与混合框之间，翻转组件能够带动混合框翻转将聚烯烃倒出；拉动组件，推动组件上安装有拉动组件；加热组件，安装在混合框上，加热组件能够对固态聚烯烃进行加热融化。
[0007]作为上述方案的改进，推动组件包括有：减速电机，通过螺栓连接的方式安装在壳体内底部；凸轮，安装在减速电机的输出轴上；第一弹簧，两个导轨分别与滑动杆两侧之间连接有第一弹簧；横板，固定安装在滑动杆上；直角板，直角板为两个，对称滑动式安装在横板上；第一接触板，安装在两个直角板之间，第一接触板与凸轮配合。
[0008]作为上述方案的改进，翻转组件包括有：导向块，导向块至少为两个，均安装在壳体内侧；齿条，齿条为两个，均安装在两个导向块之间；齿轮，齿轮为两个，均安装在混合框另一侧，齿轮均与齿条配合。
[0009]作为上述方案的改进，拉动组件包括有：第二接触板，滑动式安装在两个直角板之间，第二接触板与凸轮配合；握把，握把为两个，均安装在直角板上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在直角板与第二接触板之间；拉杆，拉杆为两个，均安装在第二接触板上，拉杆均与齿条配合；第三弹簧，第三弹簧为两个，安装在直角板与横板之间。
[0010]作为上述方案的改进，加热组件包括有：固定板，固定板至少为两个，均安装在混合框上；加热器，加热器为两个，均安装在两个固定板之间；散热管，散热管至少为两个，均
安装在加热器一侧。
[0011]作为上述方案的改进，还包括有隔挡组件，隔挡组件包括有：滑杆，滑动式安装在混合框一侧，滑杆与相近的侧板配合；隔板，安装在滑杆一侧；第四弹簧，安装在滑杆与混合框之间。
[0012]作为上述方案的改进，还包括有遮挡组件，遮挡组件包括有：固定轴，安装在壳体顶部；连接架，连接架为两个，均安装在固定轴两侧；盖板，安装在两个连接架之间，盖板与混合框配合。
[0013]作为上述方案的改进，握把上设有橡胶防滑块。
[0014]有益效果为：1、减速电机带动凸轮转动，使得第一接触板左右移动，进而使滑动杆左右移动，能够带动混合框左右晃动对聚烯烃进行混合。
[0015]2、齿条向右滑动与齿轮啮合能够使混合框向上翻转，从而将混合后的聚烯烃倒出。
[0016]3、工作人员拉动握把向上移动使得拉杆卡入齿条内，凸轮转动推动第二接触板向右滑动，从而通过拉杆拉动齿条向右滑动能够实现自动将聚烯烃倒出。
[0017]4、加热器能够对固态聚烯烃进行加热融化，不再需要通过人工单独进行融化，减少人工的工作量。
[0018]5、混合框左右晃动使得框内液体不断与隔板进行撞击接触，能够进一步对聚烯烃进行搅拌，加快聚烯烃的混合速度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术翻转组件的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术拉动组件的立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术加热组件的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术隔挡组件的立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术遮挡组件的立体结构示意图。
[0027]图中标号名称：1、壳体，2、侧板，3、导轨，4、滑动杆，5、混合框，6、导板，7、横杆，8、推动组件，81、减速电机，82、凸轮，83、第一弹簧，84、横板，85、直角板，86、第一接触板，9、翻转组件，91、导向块，92、齿条，93、齿轮，10、拉动组件，101、第二接触板，102、握把，103、第二弹簧，104、拉杆，105、第三弹簧，11、加热组件，111、固定板，112、加热器，113、散热管，12、隔挡组件，121、滑杆，122、隔板，123、第四弹簧，13、遮挡组件，131、固定轴，132、连接架，133、盖板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种聚烯烃生产用混合装置，如图1
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8所示，包括有壳体1、侧板2、导轨3、滑动杆4、混合框5、导板6、横杆7、推动组件8和翻转组件9，壳体1左右两侧均设有侧板2，壳体1内左部前后两侧均设有导轨3，前后两个导轨3之间滑动式设有滑动杆4，滑动杆4上部转动式设有混合框5，壳体1内右部前后两侧均设有导板6，混合框5右下部设有横杆7，导板6均与横杆7配合，壳体1内底部左侧设有推动组件8，壳体1与混合框5之间设有翻转组件9。
[0031]在使用该装置时，工作人员将融化后的聚烯烃和其他原料倒入混合框5内，然后通过推动组件8带动滑动杆4在导轨3内左右滑动，滑动杆4左右滑动带动混合框5左右晃动对聚烯烃进行混合，混合框5左右晃动的同时，通过导板6与横杆7配合对混合框5进行支撑，聚烯烃混合完成后，工作人员通过翻转组件9带动混合框5向上翻转将聚烯烃倒出，聚烯烃倒出后将装置复位即可。
[0032]如图2、图3和图5所示，推动组件8包括有减速电机81、凸轮82、第一弹簧83、横板84、直角板85和第一接触板86，壳体1内底部左侧设有减速电机81，减速电机81的输出轴上设有凸轮82，导轨3与滑动杆4之间均连接有第一弹簧83，滑动杆4上设有横板84，横板84右部前后两侧均滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：壳体(1)；侧板(2)，壳体(1)的两侧均设置有侧板(2)；导轨(3)，壳体(1)内一侧对称设置有导轨(3)；滑动杆(4)，滑动式安装在两个导轨(3)之间；混合框(5)，转动式安装在滑动杆(4)上；导板(6)，壳体(1)内另一侧对称设置有导板(6)；横杆(7)，安装在混合框(5)一侧，导板(6)均与横杆(7)配合；其特征是，还包括有：推动组件(8)，安装在壳体(1)内底部，推动组件(8)通过滑动杆(4)带动混合框(5)晃动对聚烯烃进行混合；翻转组件(9)，安装在壳体(1)与混合框(5)之间，翻转组件(9)能够带动混合框(5)翻转将聚烯烃倒出；拉动组件(10)，推动组件(8)上安装有拉动组件(10)；加热组件(11)，安装在混合框(5)上，加热组件(11)能够对固态聚烯烃进行加热融化。2.如权利要求1所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，推动组件(8)包括有：减速电机(81)，通过螺栓连接的方式安装在壳体(1)内底部；凸轮(82)，安装在减速电机(81)的输出轴上；第一弹簧(83)，两个导轨(3)分别与滑动杆(4)两侧之间连接有第一弹簧(83)；横板(84)，固定安装在滑动杆(4)上；直角板(85)，直角板(85)为两个，对称滑动式安装在横板(84)上；第一接触板(86)，安装在两个直角板(85)之间，第一接触板(86)与凸轮(82)配合。3.如权利要求2所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，翻转组件(9)包括有：导向块(91)，导向块(91)至少为两个，均安装在壳体(1)内侧；齿条(92)，齿条(92)为两个，均安装在两个导向块(91)之间；齿轮(93)，齿轮(93)为两个，均安装在混合框(5)另一侧，齿轮(93)均与齿条(92)配合。4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥洲，曾强，余学煌，
申请(专利权)人：宁波威克丽特功能塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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