大型带钢连续退火炉的停车消张方法技术

本发明专利技术公开了一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，通过控制各炉辊最终停止转动的顺序和方向，使炉内带钢均处于松垂状态，当退火炉温度恢复至室温时，钢带不易因冷缩导致张紧或其张紧程度能够被缩小，有利于避免停车造成的断带事故的发生。成的断带事故的发生。成的断带事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
大型带钢连续退火炉的停车消张方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造领域，具体涉及一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法。

技术介绍

[0002]在带钢连续退火线和镀锌线所采用的连续退火炉中，带钢处于张力状态，带钢从入口进入炉内后，连续经过一个个具备各种功能的炉塔，然后从出口出来。炉内带钢的温度最高达800多度，在整个炉内带钢长度达一千甚至数千米。在计划停车以后，炉温和带钢温度会下降，产生冷缩问题，如此长度的带钢冷缩效益是很严重的，会产生很大的拉应力，使钢带上部位位置因受力过大产生牵拉变形，严重时甚至会导致断带事故的发生，造成非常大的损失。
[0003]目前，为了防止这一问题，在炉子入口设计了所谓的跳动辊，一旦停车会自动将绷紧的带钢松开，使得炉内带钢的冷缩得到一定的补偿。但是，由于大型带钢连续退火炉中的辊子很多、带钢很长，这一点点松弛的带钢根本无法满足炉内如此长带钢的冷缩，加上炉辊在停车状态无法转动，带钢在炉辊面的摩擦阻力很大，也无法补偿炉内深处的带钢。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，以避免停车造成的断带事故的发生。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：
[0006]一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，停车过程中，通过控制各炉辊的最终停止转动顺序和方向，使炉内带钢均处于松垂状态。
[0007]可选的，停车时，由炉内出口至炉内入口的方向，通过依次逐渐停转各炉辊，控制各炉辊的停车消张补偿量。
[0008]可选的，各炉辊的最小停车消张补偿量计算公式为：
[0009]△
L
x
＝αL
x
(T1‑
T2)
[0010]其中，以炉内距离炉内出口最近的炉辊作为原点，沿钢带的轨迹方向，x表示炉内出口至炉内入口方向各炉辊的排列序号，距离炉内出口最近的炉辊为排列序号为0的0号炉辊，L
x
表示排列序号为x的炉辊与0号炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
x
表示排列序号为x的炉辊的最小停车消张补偿量，α表示钢带的线性热膨胀系数，T1表示退火炉停车时的温度，T2表示为室温；
[0011]各炉辊与0号炉辊的最短停车间隔时间为：
[0012]t
x
＝2
△
L
x
/(W
×
D)
[0013]其中，t
x
表示排列序号为x的炉辊与0号炉辊之间的最短停车间隔时间，W表示炉辊的角速度，D表示炉辊直径。
[0014]可选的，停车过程包括停车如下步骤：
[0015]各炉辊第一次同步停转；
[0016]各炉辊同步反向运转；
[0017]各炉辊第二次停转；
[0018]其中，各炉辊第二次停转过程中，由炉内入口至炉内出口方向，各炉辊依次逐渐停止反向运转，控制各炉辊的停车消张补偿量。
[0019]可选的，各炉辊的最小停车消张补偿量计算公式为：
[0020]△
L
y
＝αL
y
(T1‑
T2)
[0021]其中，以炉内距离炉内入口最近的炉辊作为原点，沿钢带的轨迹方向，y表示炉内入口至炉内出口方向各炉辊的排列序号，距离炉内入口最近的炉辊为排列序号为0的0号炉辊，L
y
表示排列序号为y的炉辊与0号炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
y
表示排列序号为y的炉辊的最小停车消张补偿量，α表示钢带的线性热膨胀系数，T1表示退火炉停车时的温度，T2表示为室温；
[0022]各炉辊与0号炉辊的最短停车间隔时间为：
[0023]t
y
＝2
△
L
y
/(W
×
D)
[0024]其中，t
y
表示排列序号为y的炉辊与0号炉辊之间的最短停车间隔时间，W表示炉辊的角速度，D表示炉辊直径。
[0025]可选的，停车过程包括停车如下步骤：
[0026]各炉辊第一次同步停转；
[0027]选定一基准炉辊，并再次运转各炉辊，再次同步运转各炉辊时，从炉内入口至基准炉辊之间的各炉辊正向运转，从炉内出口至基准炉辊之间的炉辊反向运转；
[0028]各炉辊第二次停转，各炉辊第二次停转过程中，从炉内入口至基准炉辊之间的各炉辊逐渐停止，从炉内出口至基准炉辊之间的各炉辊逐渐停止，且越接近基准辊的炉辊越先停止，从而控制各炉辊的停车消张补偿量。
[0029]可选的，各炉辊的最小停车消张补偿量计算公式为：
[0030]△
L
n
＝αL
n
(T1‑
T2)
[0031]△
L
m
＝αL
m
(T1‑
T2)
[0032]其中，以所述基准炉辊为原点，沿钢带的轨迹方向，n表示基准辊至炉内入口方向各炉辊的排列序号，m表示基准辊至炉内出口方向各炉辊的排列序号，m和n中一个取负序号，另一个取正序号，所述基准辊为排列序号为0的0号炉辊，L
n
表示排列序号为n的炉辊与基准炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
n
表示排列序号为n的炉辊的最小停车消张补偿量，L
m
表示排列序号为m的炉辊与基准炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
m
表示排列序号为m的炉辊的最小停车消张补偿量，α表示钢带的线性热膨胀系数，T1表示退火炉停车时的温度，T2表示为室温；
[0033]各炉辊与基准辊的最短停车间隔时间为：
[0034]t
n
＝2
△
L
n
/(W
×
D)
[0035]t
m
＝2
△
L
m
/(W
×
D)
[0036]其中，t
n
表示排列序号为n的炉辊与基准辊的最短停车间隔时间，t
m
表示排列序号为m的炉辊基准辊的最短停车间隔时间，W表示炉辊的角速度，D表示炉辊直径。
[0037]可选的，所述大型带钢连续退火炉的停车消张方法还包括：
[0038]在各炉辊上设置编码器，根据编码器数据验证各炉辊的实际消张补偿量；
[0039]当各炉辊的实际停车消张补偿量大于或等于相应的最小停车消张补偿量时，则判定完成停车消张补偿；
[0040]当任一炉辊的实际停车消张补偿量小于相应的最小停车消张补偿量时，进行二次消张补偿以修正实际消张补偿量。
[0041]可选的，二次消张补偿方法为：
[0042]获取异常炉辊的信息，所述异常炉辊为实际停车消张补偿量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，其特征在于：停车过程中，通过控制各炉辊的最终停止转动顺序和方向，使炉内带钢均处于松垂状态；停车过程包括停车如下步骤：各炉辊第一次同步停转；选定一基准炉辊，并再次运转各炉辊，再次同步运转各炉辊时，从炉内入口至基准炉辊之间的各炉辊正向运转，从炉内出口至基准炉辊之间的炉辊反向运转；各炉辊第二次停转，各炉辊第二次停转过程中，从炉内入口至基准炉辊之间的各炉辊逐渐停止，从炉内出口至基准炉辊之间的各炉辊逐渐停止，且越接近基准辊的炉辊越先停止，从而控制各炉辊的停车消张补偿量；各炉辊的最小停车消张补偿量计算公式为：
△
L
n
＝αL
n
(T1‑
T2)
△
L
m
＝αL
m
(T1‑
T2)其中，以所述基准炉辊为原点，沿钢带的轨迹方向，n表示基准辊至炉内入口方向各炉辊的排列序号，m表示基准辊至炉内出口方向各炉辊的排列序号，m和n中一个取负序号，另一个取正序号，所述基准辊为排列序号为0的0号炉辊，L
n
表示排列序号为n的炉辊与基准炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
n
表示排列序号为n的炉辊的最小停车消张补偿量，L
m
表示排列序号为m的炉辊与基准炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
m
表示排列序号为m的炉辊的最小停车消张补偿量，α表示钢带的线性热膨胀系数，T1表示退火炉停车时的温度，T2表示为室温；各炉辊与基准辊的最短停车间隔时间为：t
n
＝2
△
L
n
/(W
×
D)t
m
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀飞，董斌，雍海泉，德军，程淑明，郭英，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：