绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型由微电脑控制的绞线机采用一个主传动变频电机和一个伺服电机来实现所有的生产工序要求。对生产不同规格高精度的铜绞线尤为实用，与国内其它传统绞线机相比，具有结构紧凑，由于采用了碳素纤维绞弓使该机功耗低，生产效率高。整机传动采用齿形同步带轮，传动平稳，传动精度高，噪音低。同时由于采用微电脑控制，使节距调整和设定十分方便。采用了磁粉离合器，使收线张力得到有效的控制，从而实现恒张力收线。对高精度的铜绞线产品确保其质量稳定，并提高了生产工艺水平。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术绞线机，涉及的是电线电缆设备设计制造
，特别涉及 汽车电线电缆设备设计制造
，应用于高精度的汽车电线电缆制造。二
技术介绍
随着我国汽车工业的飞速发展，用于汽车制造的高精度铜绞线需求量日益 增大，目前国内生产的绞线机，速度低，收线盘小和生产效益低下等缺点，已 不能适应国内市场的需求。汽车电线电缆生产厂家在市场上寻找高效，高精度 的绞线机，用以改变我国电线电缆制造行业的落后状况，来满足市场的需要。三、
技术实现思路
本技术绞线机的目的是，适应市场需要，提高机械速度，将收线盘加 大，放线采用了主动放线，以确保每一根单丝的张力恒定，保证了绞线的质量 和后道工序的要求。其技术是这样实现的绞线机，包括主传动电机，伺服电机，磁粉离合器，碳素纤维绞弓和收线 装置结构，其特征在于所述绞线机由微电脑控制，主传动电机通过交流变频 方式带动所述绞弓。牵引和收线采用先进的伺服电机技术，绞线张力控制通过 同步带轮带动磁粉离合器来实现。所述绞弓也可为不锈钢绞弓。其明显优点是与国内传统的绞线机相比，速度高，绞制精度高，操作方 便，生产效益高，同时由于采用微电脑控制，产品质量稳定，提高了工艺生产 水平。为了降低了不必要的机械损耗，主传动采用弹性连轴器直接传动，通过 地轴和同步带轮将动力直接传至绞弓，来保证传动精度，降低机械损耗。润滑 上采用了自喷循环油润滑来保证轴承在高速运行下的可靠性。改变了我国在电 线电缆制造行业绞线的落后状况，使汽车电线电缆生产挤身于国际先进行列。四附图说明图1为本技术绞线机正视图剖视结构示意图。图2为本技术绞线机传动原理示意图。其中1-主传动电机、2-主传动地轴、3-齿形同步带轮、4-齿形同步带轮、 5-左摇篮架主轴、6-伺服电机、7-磁粉离合器、8-排线装置、9-碳素纤维绞弓、 10-润滑系统、11-右摇篮架主轴、12-齿形同步带轮、13-收线盘、14-弹性联轴器、 15-齿形同步带轮、16-齿形同步带轮、17-齿形同步带轮、18-齿形同步带轮、19-齿形同步带轮、20-齿形同步带轮、21-齿形同步带轮、22-测速电机、23-牵引轮。五具体实施方式以下结合图1和图2对本技术绞线机作进一步描述 见图l，绞线机由微电脑控制，整个机械结构固定在机身上，主传动电机l通过弹性联轴器14与主传动地轴2连接，通过齿形同步带轮3和齿形同步带轮 12分别将动力传至左摇篮架主轴5和右摇篮架主轴11来带动碳素纤维绞弓9， 从而实现铜线的绞合工序，润滑系统IO采用喷雾式自循环油润滑系统来解决主 传动地轴在高速重载运转下的温升问题。见图2，由伺服电机6分别通过齿形同步带轮15和齿形同步带轮16带动牵 引轮23，并由齿形同步带轮19带动测速电机22。由齿形同步带轮17带动磁粉 离合器7。磁粉离合器7通过齿形同步带轮20、齿轮同步带轮21和齿轮同步带 轮18带动收线盘13，从而来实现牵引，排线和收线的同步。根据测速电机22的模拟信号来控制碳素纤维绞弓的转速，来实现不同的绞 线节距，从而实现了电子无节调整节距(即任意电子节距)通过磁粉离合器7输入和输出轴的差速来控制收线的张力，从而达到恒张 力收线的效果。在生产过程中可根据收线的张力实际需要进行在线调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绞线机，包括主传动电机，伺服电机，磁粉离合器，绞弓，其特征在于：所述绞线机由微电脑控制，主传动电机通过交流变频方式带动所述绞弓。

【技术特征摘要】
1、绞线机，包括主传动电机，伺服电机，磁粉离合器，绞弓，其特征在于所述绞线机由微电脑控制，主传动电机通过交流变频方式带动所述绞弓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵允恭，
申请(专利权)人：上海金东线缆设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]