一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法技术

本发明专利技术公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明专利技术采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明专利技术可减少硫酸铵浓缩母液中的NH

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法


[0001]本专利技术属于工业废水处理领域，涉及一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。

技术介绍

[0002]在湿法冶金领域中，有机萃取因其具有分离效果好、可操作性强、连续处理能力高等优点而被广泛应用，但由于萃取剂的长期重复使用，且萃取过程中会加入适当的有机添加剂如稀释剂等，造成有机相的成分复杂，又因为连续萃取设备难以实现油水的彻底澄清分离，使得水相中含有较多的油类物质。化学需氧量COD指水样中需被氧化的还原性物质的量，可作为水样中含油程度的有机污染参数。若不对水样中的COD进行去除处理，将影响后续产品的质量，也难以实现废水的达标排放。
[0003]硫酸铵浓缩母液是萃取后产生的萃余液经蒸发浓缩后的产物，含盐较高，成分复杂。当前降低硫酸铵浓缩母液中COD的方法主要有絮凝法和生物法等，絮凝法主要是在加入铁盐或铝盐的溶液中通过调整pH或电解等手段，在溶液中形成氢氧化物胶体，吸附有机物；生物法主要是利用微生物的分解作用，将有机物分解而实现COD的去除。但这些方法都具有一定的缺点，如硫酸铵浓缩母液中含有大量的氨氮，加入强碱调整pH时需消耗大量的碱，且易生成具有刺激性的氨气；生物法处理的周期较长，难以精细化控制。
[0004]高级氧化法是一种利用在适当条件下生成的强氧化剂来净化水体的处理方法，能有效去除水中的COD。在酸性条件下，亚铁离子Fe
2+
与过氧化氢反应可生成羟基自由基(
·
OH)，具有强氧化性，利用该反应可以实现对硫酸铵浓缩母液中COD的去除。但硫酸铵浓缩母液的成分复杂，其中含量较高的Cl
‑
等离子，因可被氧化而额外消耗掉部分生成的羟基自由基(
·
OH)，与氧化去除COD的反应存在竞争关系。为更高效地利用高级氧化法去除硫酸铵浓缩母液中的COD，减少杂质离子对该过程的影响，需采取手段降低硫酸铵浓缩母液中的Cl
‑
等离子的含量。
[0005]溶质在溶剂中的溶解度受到温度的影响，可通过改变溶液的温度使其过饱和，从而析出晶体。在有晶种的情况下，溶液体系容易跨过形成临界尺寸晶核的自由能垒，进而自发结晶，在这一过程中，过饱和度或过冷度是主要的推动力。利用这一原理，可实现Cl
‑
等离子的脱除。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术存在的问题，本专利技术提供一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，以提高去除硫酸铵浓缩母液中COD和氯的效率，有效降低硫酸铵浓缩母液中氯和COD含量，降低处理工艺的成本。
[0007]本专利技术采用如下的技术方案：一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，其包括如下步骤：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂
和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的有效降低；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和COD的硫酸铵浓缩母液。
[0008]硫酸铵浓缩母液先进入不加热的常温缓冲槽，进行冷却前的驻停准备，这期间母液中形成以氯化铵和硫酸铵为主的微小铵盐颗粒晶种；随后硫酸铵浓缩母液进入冷却结晶槽，槽中温度保持在2℃左右，母液在过饱和度的推动下在晶种周围快速形成铵盐晶体，经离心机液固分离得到降氯后的硫酸铵浓缩母液。
[0009]进一步地，步骤A中，硫酸铵浓缩母液的成分为：COD含量在5000～8000mg/L，油含量在50～160mg/L，Cl
‑
浓度为40～60g/L，NH
4+
浓度为40～75g/L，Fe离子浓度为0.3～0.5g/L。
[0010]进一步地，所述的冷却结晶槽保持在1
‑
3℃。
[0011]进一步地，所述的溶气气浮槽，压力为0.3～0.4MPa，流量为1.1～1.3m3/h，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁。
[0012]更进一步地，所述聚丙烯酰胺加入量为1～10mg/L。
[0013]更进一步地，所述聚合硫酸铁采用15
‑
25wt％聚合硫酸铁溶液，其加入量为2～2.5ml/L。
[0014]进一步地，所述双氧水的浓度为25
‑
35％，用量为2～4ml/L；硫酸亚铁用量为1～2g/L。
[0015]进一步地，所述的pH调节，调节pH为6～8。
[0016]进一步地，降氯和COD的硫酸铵浓缩母液，其成分为：Cl
‑
浓度为10～15g/L，NH
4+
浓度为30～46g/L，油含量为15～30mg/L，COD含量为2000～3000mg/L。
[0017]进一步地，所述的铵盐晶体包括氯化铵晶体和硫酸铵晶体。
[0018]与已有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下：
[0019](1)Cl
‑
浓度下降明显，结晶容易分离，成本较低。
[0020](2)以降温结晶的方法降低硫酸铵浓缩母液中Cl
‑
含量，不引入杂质离子。
[0021](3)结晶生长迅速，处理的周期较短。
[0022](4)使用高级氧化法降低COD，生成的羟基自由基氧化能力强，且不会对环境造成污染。
[0023](5)氧化过程中引入的铁元素容易去除，不会大幅影响溶液成分。
[0024](6)硫酸铵浓缩母液中COD的下降效果明显，产生的废料较少。
附图说明
[0025]图1为专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。本领域的技术人员应该了解，所述的实施例仅为帮助技术人员理解本专利技术，不应作为对本专利技术的具体限制。
[0027]实施例1
[0028]待处理的硫酸铵浓缩母液的成分如表1所示：
[0029]表1硫酸铵浓缩母液成分
[0030][0031]将硫酸铵浓缩母液打入常温缓冲槽，停留0.5h后打入冷却结晶槽，在2℃下让母液结晶，2h后将溶液打入离心机进行液固分离。将分离后的硫酸铵浓缩母液打入溶气气浮槽，设置压力为0.4MPa，流量为1.2m3/h，加入聚丙烯酰胺(1mg/L)和20wt％的聚合硫酸铁溶液(2ml/L)，气浮絮凝0.5h。将气浮后的溶液打入高级氧化槽，加入硫酸亚铁(1g/L)和30％的双氧水(2ml/L)进行氧化，搅拌反应1h。将氧化反应完成后的溶液打入pH调节槽，加入32％液碱调节pH＝8，用压滤机进行压滤，得到降氯和COD的硫酸铵浓缩母液。
[0032]经处理后，硫酸铵浓缩母液的成分如表2所示：
[0033]表2硫酸铵浓缩母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和COD的硫酸铵浓缩母液。2.如权利要求1所述的一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，其特征在于，步骤A中，硫酸铵浓缩母液的成分为：COD含量在5000～8000mg/L，油含量在50～160mg/L，Cl
‑
浓度为40～60g/L，NH
4+
浓度为40～75g/L，Fe离子浓度为0.3～0.5g/L。3.如权利要求1所述的一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，其特征在于，所述的冷却结晶槽保持在1
‑
3℃。4.如权利要求1所述的一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法，其特征在于，所述的溶气气浮槽，压力为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理，吕美玉，孔祥煜，牛全亮，王斌，
申请(专利权)人：浙江华友钴业股份有限公司衢州华友资源再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：