一种切管机制造技术

本发明专利技术涉及管材切割设备领域，具体涉及一种切管机，所述机架上依次设置有送料机构、夹持转动机构以及切削机构，所述送料机构包括一横移支架，所述横移支架上连接一用于驱动其移动的横移螺杆组件，所述横移螺杆组件传动连接一横移电机；所述横移支架上架设一架杆，所述架杆的端部可转动设置一转动套，待加工管材的一端套设在所述转动套上；所述夹持转动机构包括一架设在机架上的滚筒，所述滚筒上设有驱动其沿中心转动的滚动组件以及滚动电机；所述滚筒上安装有两组可沿其径向方向往复延伸的用于夹持管材的夹块组，各夹块组均穿设在所述滚筒的圆周面内，各所述夹块组上连接有驱动其运动的夹块气缸，两夹块组分别设于所述滚筒的轴向两端。向两端。向两端。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机


[0001]本专利技术涉及管材切割设备领域，具体涉及一种切管机，特别是针对碳纤维管这一产品的加工。

技术介绍

[0002]碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成，在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，而在成型后，又需要根据实际的安装尺寸进行切割加工；而又受碳纤维管强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点的制约，在加工时对加工设备的要求很高。
[0003]而现有的切管机如CN 103009418 B示出了一种纸管切割机，包括机台、调速电机、圆片切刀及其刀架和电机的启停开关，机台一端部的调速电机其输出轴设有第一夹持盘，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴，机台另一端部的座板固定有双出杆气缸，其双出杆固定有切割气缸支架，所述切割气缸支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘和撑轴与第一夹持盘和气胀轴相对并同轴心，所述第二夹持盘设有接合于长纸管端沿外缘部分的边沿凸台，所述撑轴套接有弹簧和推料盘，弹簧一端与第二夹持盘相固定，弹簧另一端与推料盘相固定，所述推料盘直径小于第二夹持盘边沿凸台的内径并与长纸管端沿内缘部分相对应，推料盘在弹簧蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台的高度相等，所述切割气缸支架支撑的切割气缸其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀，圆片切刀与撑轴相对应，所述调速电机的启停开关、双出杆气缸和切割气缸的电磁阀控制开关设置于操作控制盒；其示出了现有的切管机的一种形式，即固定待加工管体的两端以切刀上下移动的方式直接切断；
[0004]又如CN 103537748 B所示的切管机，其在加工时的形式是将管子固定住，然后利用切刀绕着管子对管子进行环绕切割，也正是这种形式，由于切刀转动幅度大，因此在切割的时候容易产生偏差，即管子切断后，断面不平整；其具体为，一种管切机，包括机架、设置在机架上的导轨、用于切割管子的圆形切刀和驱动切刀转动的驱动装置，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨上的第一支架，第一支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出第一支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪，所述机架位于切刀下方的部位设置有用于定位管子且保证管子能转动的定位装置，所述定位装置包括两个带有半圆槽的挡板，两挡板合在一起后两半圆槽就形成一个与管子外径相当的管孔，其中一个挡板的一侧设置有用于推动该挡板与另一挡板合在一起的推动装置，另一挡板固定在机架上，两挡板位于切刀正下方的部位分别设置有一条容纳切刀切割管子的切刀槽；该技术方案则是在夹持形式上做出改进，提出了待加工管体随着切刀的切削而被动转动的形式；
[0005]但上述两个技术方案均存在一定不足：
[0006]①
、无法进行连续性生产，在加工一次后均需要重新对管材进行重新固定，生产效率不高；
[0007]②
、生产精度不足，对于管材的长度均未能精准获得，变相降低生产效率；
[0008]③
、加工时稳定性不足，由于两个方案的夹持均设置在管材的两端，而切割处位于管材中部，故在切刀运行切割中，当管材出现切口后受力必然不均，故而使得稳定性降低。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术提供一种切管机，解决了现有的切管机效率低下的问题。
[0010]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]一种切管机，包括机架，所述机架上依次设置有送料机构、夹持转动机构以及切削机构，所述送料机构包括一横移支架，所述横移支架通过横移导轨组件可横向滑动架设在机架上，所述横移支架上连接一用于驱动其移动的横移螺杆组件，所述横移螺杆组件传动连接一横移电机以驱动所述横移支架沿所述横移导轨组件往复移动；所述横移支架上架设一架杆，所述架杆的端部可转动设置一转动套，待加工管材的一端套设在所述转动套上；
[0012]所述夹持转动机构包括一架设在机架上的滚筒，所述滚筒靠近送料机构的一端为进料端，另一端为出料端，所述滚筒中部为供管材穿入的供料孔，所述滚筒上设有驱动其沿中心转动的滚动组件以及驱动滚动组件运作的滚动电机；所述滚筒上安装有两组可沿其径向方向往复延伸的用于夹持管材的夹块组，各夹块组均穿设在所述滚筒的圆周面内，各所述夹块组上连接有驱动其运动的夹块气缸，两夹块组分别设于所述滚筒的轴向两端；
[0013]所述切削机构包括一纵移支架，所述纵移支架通过纵移导轨组件可纵向滑动架设在机架上，所述纵移支架上连接一纵移螺杆组件，所述纵移螺杆组件传动连接一纵移电机以驱动所述纵移支架沿纵移导轨组件往复运动；所述纵移支架上架设一切削电机，所述切削电机上安装有切刀，所述切削电机的转动轴心与所述滚筒平行设置，所述切刀设于所述滚筒的出料端外侧。
[0014]优选的，位于所述滚筒进料端处设置一固定座，所述固定座的轴向中心设有一进料孔，所述固定座与所述滚筒之间设置一导向座，所述导向座的一端所述固定座固定连接，另一端套设在所述滚筒上用于滚筒转动时的同心度导向校正。
[0015]优选的，所述横移导轨组件及横移螺杆组件外套设一防尘罩。
[0016]优选的，所述滚筒上出料端的下方设置一用于切削后管材收集的导料板。
[0017]优选的，所述机架上下端安装有用于切管机整体移动的移动轮以及固定位置的固定件。
[0018]优选的，所述切刀与滚筒转动方向相反。
[0019]优选的，所述夹持块组上的夹持面为弧形面。
[0020]优选的，两夹持块组沿所述滚筒的同一径向设置。
[0021]优选的，所述横移电机、滚动电机均为伺服电机。
[0022]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]本技术方案采用一端进料、一端切削加工的形式，由一根完整的成品管材切成多段尺寸统一的小尺寸产品，特别针对成品管材长度尺寸较短的生产，能够实现连续且持续性的生产，实现自动送料，自动切削的完整切削过程，自动化程度高；
[0024]生产前设置横移电机的参数调整每次送料的距离，即可调整切削后产品的尺寸，生产精度高，产品尺寸统一，一致性强；
[0025]加工时，通过滚筒的与切刀的同时转动，能够使完成切削后的产品切口平整度高，而转动的管材也避免了切削时的受力不均，同样具有提高切口平整度的作用；
[0026]由于管材在切削过程中转动，使得切刀的上下移动行程变短，也无需进行多方向的移动或采用大尺寸的切刀，既提高了切削效率也降低了生产成本；
[0027]采用两组夹块组的结构，配合送料机构上设计的转动套，能保证管材转动时的同心度，夹持转动时更为稳定，加工的稳定性强，产出产品外形美观且一致。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例俯视方向的整体结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例夹持转动机构的剖视结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上依次设置有送料机构(10)、夹持转动机构(20)以及切削机构(30)，所述送料机构(10)包括一横移支架(11)，所述横移支架(11)通过横移导轨组件(12)可横向滑动架设在机架(100)上，所述横移支架(11)上连接一用于驱动其移动的横移螺杆组件(13)，所述横移螺杆组件(13)传动连接一横移电机(14)以驱动所述横移支架(11)沿所述横移导轨组件(12)往复移动；所述横移支架(11)上架设一架杆(111)，所述架杆(111)的端部可转动设置一转动套(112)，待加工管材的一端套设在所述转动套(112)上；所述夹持转动机构(20)包括一架设在机架(100)上的滚筒(21)，所述滚筒(21)靠近送料机构(10)的一端为进料端，另一端为出料端，所述滚筒(21)中部为供管材穿入的供料孔，所述滚筒(21)上设有驱动其沿中心转动的滚动组件(22)以及驱动滚动组件(22)运作的滚动电机(23)；所述滚筒(21)上安装有两组可沿其径向方向往复延伸的用于夹持管材的夹块组(24)，各夹块组(24)均穿设在所述滚筒(21)的圆周面内，各所述夹块组(24)上连接有驱动其运动的夹块气缸(25)，两夹块组(24)分别设于所述滚筒(21)的轴向两端；所述切削机构(30)包括一纵移支架(31)，所述纵移支架(31)通过纵移导轨组件(32)可纵向滑动架设在机架(100)上，所述纵移支架(31)上连接一纵移螺杆组件(33)，所述纵移螺杆组件(33)传动连接一纵移电机以驱动所述纵移支架(31)沿纵移导轨组件(32)往复运动；所述纵移支架(31)上架设一切削电机(34)，所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金遵，
申请(专利权)人：晋江市恒荣碳纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：