一种烟叶编绳绑扎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟叶编绳绑扎装置，包括操作平台、引导带、传动辊以及张紧辊、绕线组件、线轮、扣接组件和控制器，传动辊配合张紧辊和引导带组成传动带机构，传动辊的一端与绕线组件传动连接，绕线组件安装于操作平台的内部，所述绕线组件的一侧贯穿操作平台并延伸至操作平台的外部，所述线轮安装于绕线组件的表面，所述扣接组件安装于操作平台的表面，所述控制器安装于操作平台的表面。该发明专利技术通过设置绕线组件，电机能够首先带动引导带转动，使引导带将第一批烟叶输送到转盘的正前方，然后电机再带动转盘转动，使转盘带动线轮捆扎烟叶，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够避免因转盘与引导带同时移动，而导致烟叶与线轮碰撞到一起，而导致烟叶被压断的情况发生，进而起到良好的编绑效果。到良好的编绑效果。到良好的编绑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶编绳绑扎装置


[0001]本专利技术属于烟叶加工设备
，更具体地说，它涉及一种烟叶编绳绑扎装置。

技术介绍

[0002]烟草的调制方式基本分为烘烤和晾晒两种，对于晾晒调制这一方式而言，索晒是主要的形式之一，即利用绳体将烟叶锁扣并在自然条件下调制。现有技术中的索晒多采用人工绑绳上烟的方式，不仅操作繁琐而且效率低下，当然也有采用编烟机进行编烟操作，但是现有技术中的编烟机多采用缝纫机的扣绳结构，虽然也能实现编烟操作，但是由于烟叶编绳环境复杂，且烟叶本身不同于布料等平面结构，所以不仅容易对烟叶造成挤压伤，还会因为烟叶体积不同导致烟叶脱扣的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种烟叶编绳绑扎装置，能够提高烟叶编绑的牢固性，以降低烟叶后期脱落的概率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种烟叶编绳绑扎装置，包括操作平台、引导带、传动辊以及张紧辊、绕线组件、线轮、扣接组件和控制器，传动辊配合张紧辊和引导带组成传动带机构，传动辊的一端与绕线组件传动连接，绕线组件安装于操作平台的内部，所述绕线组件的一侧贯穿操作平台并延伸至操作平台的外部，所述线轮安装于绕线组件的表面，所述扣接组件安装于操作平台的表面，所述控制器安装于操作平台的表面。
[0005]所述绕线组件包括安装于操作平台内部的电机，所述电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘的一侧贯穿操作平台并延伸至操作平台的外部，所述转盘与引导带处于同一高度，所述线轮偏心设置于转盘朝向引导带的盘面上；通过上述技术方案，当引导带正常转动时，电机能够带动转盘旋转，使转盘带动线轮快速放线，将同一位置处的烟叶叶柄捆扎在一起，无需工作人员手动绑扎烟叶，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够有效固定烟叶，进而起到良好的编绑效果。
[0006]进一步地，所述引导带的表面固定连接有环状分布的限位板，所述限位板横截面的形状为U形；通过上述技术方案，工作人员只需将烟叶放置在限位板的内部，限位板就能够初步限定烟叶的位置，避免因烟叶在编绑时散开，使装置无法有效绑扎烟叶，从而导致工作人员后续返工的情况发生，进而起到良好的限位效果。
[0007]进一步的，所述操作平台的内部转动连接有数量为三个齿轮，所述电机的输出轴与中间齿轮盘心处固定连接，带齿轮和线齿轮位于中间齿轮两侧并与中间齿轮啮合传动，所述带齿轮与传动辊传动连接，线齿轮与转盘传动连接。
[0008]具体的，所述线、带齿轮以及传动辊和转盘均设有同轴的传动轮，且传动辊与带齿
轮之间以及转盘与线齿轮之间均通过链条和对应传动轮组成的链轮传动机构。
[0009]更具体的，所述线齿轮、中间齿轮和带齿轮呈半径比为1：4：4的全齿轮、半齿轮和全齿轮结构，且三者的轮齿间距相同。
[0010]如此设计，可以实现电机通过中间齿轮分别带动线齿轮以及带齿轮的先、后顺次转动，即当中间齿轮的轮齿与带齿轮的轮齿啮合时，使得带齿轮
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对应的链轮传动
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传动辊
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引导带的转动，从而实现引导带上的烟叶移动，但此刻线齿轮对应中间齿轮的非轮齿处所以无法转动，进而使得转盘和线轮无位移，防止其干扰烟叶传动。当中间齿轮的轮齿转动至啮合线齿轮时，带齿轮对应中间齿轮的非轮齿部位从而无法移动，此刻引导带不移动且线齿轮快速转动并使得转盘和线轮可以绕静止状态烟叶的叶柄处数圈从而完成缠绑。
[0011]进一步的：所述扣接组件包括移动平台和筒状架体，所述移动平台的上端安装有均匀分布且与筒状架体外壁轴向滑动连接的支撑架，所述筒状架体内设有两条输送带机构，且两条输送带机构一端均水平位于筒状架体内、朝向引导带的另一端位于筒状架体外且相互背向远离，所述引导带的边沿位于两条输送带机构相互背离端的间隙内，所述输送带机构的驱动电机与控制器的输出端电性连接；所述筒状架体朝向引导带的端部处套设有数个橡胶圈。
[0012]进一步的，所述线轮包括盘绕设有线绳的套圈，套圈通过转轴与转盘连接。
[0013]通过上述技术方案，当已捆绑的烟叶移动到输送带机构的下方时，工作人员只需通过控制器控制开启两个输送带机构反向，并沿筒状架体拨动橡胶圈，使得橡胶圈进入两输送带机构的传动范围内，并顺次被两个输送带机构同时带动实现撑开，直到橡胶圈与输送带机构端部的分离并正好在自身弹性作用下收缩绷紧在烟叶叶柄的缠绕绳体外部，不仅可以将线与烟叶牢牢绷压在一起以降低线松开或脱落的概率，同时也可以在烟叶后期干燥缩水时对烟叶保持持续紧箍，进而防止烟叶缩水脱落。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置绕线组件，电机能够首先带动引导带转动，使引导带将第一批烟叶输送到转盘的对应处，然后电机再带动转盘转动，使转盘带动线轮捆扎烟叶，无需工作人员进行手动绑扎，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够避免因转盘与引导带同时移动，而导致烟叶与线轮碰撞到一起，而导致烟叶被压断的情况发生，进而起到良好的编绑效果。
[0015]2、通过设置三个直径不尽相同的齿轮，使得采用一个电机即可实现整个装置中烟叶传动
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静止缠绳
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烟叶传动的有序顺次动作，同时配合橡胶圈可以实现烟叶更加牢固的捆绑效果，降低烟叶脱离的概率。
附图说明
[0016]图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例限位板与引导带的连接示意图；图3是本实施例齿轮的排布示意图；图4是本实施例扣接组件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、操作平台；2、引导带；201、传动辊；202、限位板；3、绕线组件；301、转盘；302、电机；303、中间齿轮；304、带齿轮；305、线齿轮；306、链条；307、传动轮；4、线轮；5、扣接组件；501、移动平台；502、支撑架；503、筒状架体；504、输送带机构；505、橡胶圈；
6、控制器。
具体实施方式
[0018]实施例：以下结合附图1
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4对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]一种烟叶编绳绑扎装置，包括操作平台1、引导带2、传动辊201以及张紧辊、绕线组件3和线轮4，传动辊201配合张紧辊和引导带2组成传动带机构，传动辊201的一端与绕线组件3传动连接，绕线组件3安装于操作平台1的内部，绕线组件3的一侧贯穿操作平台1并延伸至操作平台1的外部，绕线组件3包括安装于操作平台1内部的电机302，电机302的输出轴传动连接有转盘301，转盘301的一侧贯穿操作平台1并延伸至操作平台1的外部，转盘301与引导带2处于同一高度，线轮4包括盘绕设有线绳的套圈，套圈通过转轴盘心设置于转盘301朝向引导带2的盘面上。当引导带正常转动时，电机能够带动转盘旋转，使转盘带动线轮快速放线，将同一位置处的烟叶叶柄捆扎在一起，无需工作人员手动绑扎烟叶，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够有效固定烟叶，进而起到良好的编绑效果。同时引导带2的表面固定连接有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶编绳绑扎装置，包括操作平台（1）、引导带（2）、传动辊（201）以及张紧辊、绕线组件（3）、线轮（4）、扣接组件（5）和控制器（6），其特征在于：传动辊（201）配合张紧辊和引导带（2）组成传动带机构，传动辊（201）的一端与绕线组件（3）传动连接，绕线组件（3）安装于操作平台（1）的内部，所述绕线组件（3）的一侧贯穿操作平台（1）并延伸至操作平台（1）的外部，所述线轮（4）安装于绕线组件（3）的表面，所述扣接组件（5）安装于操作平台（1）的表面，所述控制器（6）安装于操作平台（1）的表面。2.根据权利要求1所述的一种烟叶编绳绑扎装置，其特征在于：所述绕线组件（3）包括安装于操作平台（1）内部的电机（302），所述电机（302）的输入端与控制器（6）的输出端电性连接，所述电机（302）的输出轴传动连接有转盘（301），所述转盘（301）与引导带（2）处于同一高度，线轮（4）偏心设置于转盘（301）朝向引导带（2）的盘面上。3.根据权利要求2所述的一种烟叶编绳绑扎装置，其特征在于：所述引导带（2）的表面固定设有等间距分布的限位板（202），所述限位板（202）横截面的形状为U形。4.根据权利要求2所述的一种烟叶编绳绑扎装置，其特征在于：所述操作平台（1）的内部设有中间齿轮（303）、带齿轮（304）和线齿轮（305），所述电机（302）的输出轴与中间齿轮（303）盘心处固定连接，带齿轮（304）和线齿轮（305）位于中间齿轮（303）两侧并与中间齿轮（303）啮合传动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，符云鹏，徐昕，王驰，侯振武，付全善，金德植，郭书洋，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：